用于制备高纯氯化钡的结晶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高纯氯化钡生产设备领域，特别是一种用于制备高纯氯化钡的结晶装置。
【背景技术】
[0002]高纯氯化钡是以工业氯化钡为原料，经过高温溶解、除杂、结晶、清洗、干燥，并反复进行上述操作得到的杂质含量少、氯化钡含量高的高纯氯化钡；经过除杂后固体杂质已经全部出去，溶液为高温的饱和的氯化钡溶液，然后经过骤冷结晶即可达到氯化钡结晶的目的，一般情况下，该工艺要求溶液能够在短时间内从80°C以上快速冷却到O至10°C，以达到晶体颗粒大、晶型单一的目的，因此开发出一种能够满足上述工艺的结晶装置是非常有必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结晶效率高、晶型单一的用于制备高纯氯化钡的结晶装置。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:一种用于制备高纯氯化钡的结晶装置，管体，其特征在于，所述的管体上端设有进液口，下端设有出液口，所述的管体上由上而下依次设有多个球状腔，所述的管体内设有一根搅拌轴，所述的搅拌轴上对应球状腔的位置设有搅拌叶，所述的管体外侧设有冷媒夹套，所述的冷媒夹套的外侧设有保温层。
[0005]在上述的用于制备高纯氯化钡的结晶装置中，所述的管体的内壁均为经过抛光的内壁。
[0006]在上述的用于制备高纯氯化钡的结晶装置中，所述的球状腔的个数为4个或5个。
[0007]本实用新型通过有多个球状腔的罐体进行冷却结晶，冷媒从下往上运行，饱和的热的氯化钡溶液从上往下运行，管体内壁经过打磨，结晶程度高、结晶迅速，并且在球状腔内换热迅速，能够促进晶体成型，整个装置结构简单，唯一需要维护的地方在于，搅拌轴过长，通过增加两个轴承和支架即可解决问题。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的实施例1的结构图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0010]实施例1
[0011]如图1所示，一种用于制备高纯氯化钡的结晶装置，管体1，所述的管体I上端设有进液口 11，下端设有出液口 12，所述的管体I上由上而下依次设有多个球状腔13，所述的管体I内设有一根搅拌轴14，所述的搅拌轴14上对应球状腔13的位置设有搅拌叶15，所述的管体I外侧设有冷媒夹套2，该冷媒夹套2用以容纳流动的冷媒如过冷盐水或者液氨等，所述的冷媒夹套2的外侧设有保温层3，所述的管体I的内壁均为经过抛光的内壁，所述的球状腔13的个数为4个。为了保证超长搅拌轴14的运行稳定性，在轴上增加轴承16和支架17，支架17分别于管体I和轴承16相连，以提高运行的稳定性。
[0012]在实际应用中，氯化钡饱和溶液经过热过滤后即进入本结晶装置，经过冷却不断有结晶形成，随着温度的降低，晶粒和液体逐渐下行，晶粒逐步增大，到达管体I底部时，晶体粒径较大，有利于后续的脱水创造和干燥，并且结晶速度较快。
[0013]以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于制备高纯氯化钡的结晶装置，管体，其特征在于，所述的管体上端设有进液口，下端设有出液口，所述的管体上由上而下依次设有多个球状腔，所述的管体内设有一根搅拌轴，所述的搅拌轴上对应球状腔的位置设有搅拌叶，所述的管体外侧设有冷媒夹套，所述的冷媒夹套的外侧设有保温层。
2.根据权利要求1所述的用于制备高纯氯化钡的结晶装置，其特征在于，所述的管体的内壁均为经过抛光的内壁。
3.根据权利要求1所述的用于制备高纯氯化钡的结晶装置，其特征在于，所述的球状腔的个数为4个或5个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制备高纯氯化钡的结晶装置，管体，其特征在于，所述的管体上端设有进液口，下端设有出液口，所述的管体上由上而下依次设有多个球状腔，所述的管体内设有一根搅拌轴，所述的搅拌轴上对应球状腔的位置设有搅拌叶，所述的管体外侧设有冷媒夹套，所述的冷媒夹套的外侧设有保温层。本实用新型旨在提供一种结晶效率高、晶型单一的用于制备高纯氯化钡的结晶装置。
【IPC分类】B01D9-02, C01F11-32
【公开号】CN204447374
【申请号】CN201420799495
【发明人】魏德陆
【申请人】湖北石花友谊化工股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月16日