活性炭磨粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎机，具体涉及活性炭磨粉机。
【背景技术】
[0002]粉碎机用于活性炭粉碎，体积比较大。包括:箱体、上盖和放气孔。
[0003]上盖比较重，人工搬动比较吃力。粉碎机一般人工投料，人工出料。混合之后，等待降压后，经过长时间混合，活性炭有溢出，污染生产车间，有时候有蒸汽或者热气产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供活性炭磨粉机，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0005]本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
[0006]活性炭磨粉机，包括:箱体、上盖，所述箱体上方设置上盖，所述上盖上设有进料口，所述箱体上设置出料口，其特征在于，所述箱体包括内胆、外壳，所述内胆内设有筛板，所述内胆内还设置刀片，所述刀片设置于筛板的下方。
[0007]其中，所述箱体设置于机架上，所述机架包括至少一条底边，所述底边左右两侧分别有支架，所述底边和两侧的支架围为“凹”型结构。
[0008]进一步，所述内胆内还设置立柱，所述立柱与支撑刀片的第一刀架和第二刀架固定连接，所述第一刀架和第二刀架的末端设置刀片。
[0009]更进一步，所述立柱的中部设置第一刀架、第二刀架和第三刀架。
[0010]更进一步，所述立柱的上部设置第一刀架、第二刀架和第三刀架。
[0011]更进一步，所述箱体上设置控制器，所述控制器与立柱连接，所述控制器同时与开关按钮连接。
[0012]更进一步，所述第一刀架和第二刀架相互垂直且位于水平面上，所述刀片与第一刀架的末端相垂直连接，所述刀片与第二刀架的末端相垂直连接，所述刀片与第三刀架的末端相垂直连接。
[0013]更进一步，所述第一刀架和第二刀架相互垂直且位于水平面上，所述刀片与第一刀架的末端呈30?45°夹角连接，所述刀片与第二刀架的末端呈30?45°夹角连接，所述刀片与第三刀架的末端呈30?45°夹角连接。
[0014]其中，所述立柱为复数个，分为上下两排设置，所述上下两排立柱之间设置筛网，所述刀片为倒置的“L”型结构。
[0015]其中，所述箱体上设置放气孔。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]1、内胆内还设置立柱，所述立柱与支撑刀片的第一刀架和第二刀架固定连接，所述第一刀架和第二刀架的末端设置刀片，提高了混合的效率。
[0018]2、内胆内设有隔板，可以有效防止活性炭溢出。
[0019]3、刀片设置于隔板的下方，刀片为倒置的“L”型结构，在混合粉碎时，进一步防止活性炭溢出。
[0020]4、内胆内设有筛板，防止活性炭颗粒一拥而入，砸坏内胆内部件。上下两排立柱之间设置筛网起到进一步分离的作用，同样进一步保护内胆内部件。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的局部图。
[0023]图3为本实用新型的局部图。
[0024]图4为本实用新型的局部图。
[0025]附图标记:
[0026]上盖1、放气孔2、内胆3、外壳4、控制器5、开关按钮6、机架7、筛板81、筛网82、出料口 9、进料口 10、第一刀架11、第二刀架12、第三刀架13、刀片14、立柱15。
【具体实施方式】
[0027]以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
[0028]实施例1
[0029]图1为本实用新型的整体结构示意图，如图1所示，活性炭磨粉机，包括:上盖1、放气孔2、内胆3、外壳4、控制器5、开关按钮6、机架7、出料口 9、进料口 10、第一刀架11、第二刀架12、第三刀架13、筛板81、筛网82、刀片14、立柱15。
[0030]如图1所示，箱体上方设置上盖1，上盖I上设有进料口和出料口，箱体包括内胆3、外壳4，箱体上设置放气孔2。
[0031 ] 如图1所示，内胆3内设有筛板81，筛板81可以防止活性炭溢出，内胆3内设置多组刀片14。筛板81内设贯穿的通孔，所述通孔的轴心并非垂直于水平面，而与竖直方向呈夹角，防止活性炭颗粒一拥而入，砸坏内胆内部件。
[0032]如图1所示，箱体设置于机架7上，机架7包括至少一条底边，底边左右两侧分别有支架，底边和两侧的支架围为“凹”型结构。
[0033]箱体上设置控制器5，控制器5与立柱15连接，控制器5同时与开关按钮6连接。
[0034]内胆3内还设置立柱15，立柱15与支撑刀片14的第一刀架11、第二刀架12和第三刀架13固定连接，第一刀架11和第二刀架12的末端设置刀片14。
[0035]图2为本实用新型的局部图，如图2所示，立柱15的中部设置第一刀架11和第二刀架12。
[0036]第一刀架11、第二刀架12和第三刀架13相互垂直且位于水平面上，刀片14与第一刀架11的末端相垂直连接，刀片14与第二刀架12的末端相垂直连接，刀片14与第三刀架13的末端相垂直连接。
[0037]刀片14设置于筛板81的下方，刀片14为倒置的“L”型结构。在本实施例中，立柱15为6个，分为上下两排立柱15之间设置筛网82起到进一步分离的作用，同样进一步保护内胆3内的部件。
[0038]实施例2
[0039]图3为本实用新型的局部图，如图3所示，立柱15的上部设置第一刀架11、第二刀架12和第三刀架13。
[0040]其余同实施例1。
[0041]实施例3
[0042]图4为本实用新型的局部图，如图4所示，第一刀架11和第二刀架12相互垂直且位于水平面上。刀片14与第一刀架11的末端呈30?45°夹角连接。刀片14与第二刀架12的末端呈30?45°夹角连接，刀片14与第三刀架13的末端呈30?45°夹角连接。
[0043]其余同实施例1。
[0044]以上对本实用新型的【具体实施方式】进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。
【主权项】
1.活性炭磨粉机，包括:箱体、上盖(I)，所述箱体上方设置上盖(I)，所述上盖(I)上设有进料口(10)，所述箱体上设置出料口(9)，其特征在于，所述箱体包括内胆(3)、外壳(4)，所述内胆(3)内设有筛板(81)，所述内胆(3)内还设置刀片(14)，所述刀片(14)设置于筛板(81)的下方。
2.根据权利要求1所述的活性炭磨粉机，其特征在于:所述箱体设置于机架(7)上，所述机架(7)包括至少一条底边，所述底边左右两侧分别有支架，所述底边和两侧的支架围为“凹”型结构。
3.根据权利要求2所述的活性炭磨粉机，其特征在于:所述内胆(3)内还设置立柱(15)，所述立柱(15)与支撑刀片(14)的第一刀架(11)和第二刀架(12)固定连接，所述第一刀架(11)和第二刀架(12)的末端设置刀片(14)。
4.根据权利要求3所述的活性炭磨粉机，其特征在于:所述立柱(15)的中部设置第一刀架(11)、第二刀架(12)和第三刀架(13) ?
5.根据权利要求3所述的活性炭磨粉机，其特征在于:所述立柱(15)的上部设置第一刀架(11)、第二刀架(12)和第三刀架(13) ?
6.根据权利要求3所述的活性炭磨粉机，其特征在于:所述箱体上设置控制器(5)，所述控制器(5)与立柱(15)连接，所述控制器(5)同时与开关按钮(6)连接。
7.根据权利要求3所述的活性炭磨粉机，其特征在于:所述第一刀架(11)和第二刀架(12)相互垂直且位于水平面上，所述刀片(14)与第一刀架(11)的末端相垂直连接，所述刀片(14)与第二刀架(12)的末端相垂直连接，所述刀片(14)与第三刀架(13)的末端相垂直连接。
8.根据权利要求3所述的活性炭磨粉机，其特征在于:所述第一刀架(11)和第二刀架(12)相互垂直且位于水平面上，所述刀片(14)与第一刀架(11)的末端呈30?45°夹角连接，所述刀片(14)与第二刀架(12)的末端呈30?45°夹角连接，所述刀片(14)与第三刀架(13)的末端呈30?45°夹角连接。
9.根据权利要求3所述的活性炭磨粉机，其特征在于:所述立柱(15)为复数个，分为上下两排设置，所述上下两排立柱(15)之间设置筛网(82)，所述刀片(14)为倒置的“L”型结构。
10.根据权利要求1所述的活性炭磨粉机，其特征在于:所述箱体上设置放气孔(2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭磨粉机，包括：箱体、上盖(1)，箱体上方设置上盖(1)，所述上盖(1)上设有出料口(9)、进料口(10)，箱体包括内胆(3)、外壳(4)，内胆(3)内设有防止活性炭溢出的筛板(81)。内胆(3)内还设置立柱(15)，立柱(15)与支撑刀片(14)的第一刀架(11)和第二刀架(12)固定连接。第一刀架(11)和第二刀架(12)的末端设置刀片(14)。本实用新型提高了混合效率。
【IPC分类】B02C18-16, B02C18-18, B02C18-08
【公开号】CN204448180
【申请号】CN201420873175
【发明人】李永喜
【申请人】上海金湖活性炭有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月30日