一种润滑脂高速对流加压皂化釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于润滑脂皂化釜技术领域，具体涉及一种润滑脂高速对流加压皂化釜。
【背景技术】
[0002]现在我国生产润滑脂的厂家大多数都是普通皂化釜，很少有加压设备，大多数只是升温进行皂化，皂化釜设计比较简单，内夹套有循环水起降温作用，釜体外部有保温设施，只是一台很简单的生产设备，由于设备比较简单，所以生产出的润滑脂需要皂化时间长，反应速度慢，反应效果不够理想，生产出的润滑脂比较粗糙，需要进行二次加工，增加了生产成本和劳动强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供了一种生产效率高，节约原材料成本且经济环保的润滑脂高速对流加压皂化釜。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案:一种润滑脂高速对流加压皂化釜，其特征在于:釜体的上部分别设有加压口、人孔和进油口，其中人孔的外侧连接有加料口，釜体的外侧设有与釜体紧密贴合的外夹套，釜体的内侧通过支撑架固定有内夹套，该内夹套与釜体内壁之间留有间隙，外夹套与内夹套的上部和下部分别设有导热油出口和导热油进口，釜体的底部设有电机和减速机，减速机的转轴伸入釜体的内部并在减速机转轴的末端设有涡轮，该涡轮位于内夹套的下侧，釜体的底部设有出料口。
[0005]本实用新型的高压对流加压皂化釜内部可通加热或冷却介质以加热或冷却釜内物料，同时在涡轮搅拌叶的作用下，反应物沿内夹套与釜体内壁之间的导流筒进行高速内循环，以使物料充分混合接触，该设备反应物料内循环的速度很大，传热效率极高，与一般开口制脂釜相比，可提高5倍以上。由于这种皂化釜在加压下操作，不但提高了皂化反应温度，而且也加快了皂化反应速度，提高工作效率，降低生产成本和劳动强度。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图面说明:1、釜体，2、加压口，3、人孔，4、进油口，5、加料口，6、外夹套，7、支撑架，8、内夹套，9、导热油出口，10、导热油进口，11、电机，12、减速机，13、涡轮，14、出料口。
【具体实施方式】
[0008]结合附图详细描述本实用新型的具体内容。一种润滑脂高速对流加压皂化釜，釜体I的上部分别设有加压口 2、人孔3和进油口 4，其中人孔3的外侧连接有加料口 5，釜体I的外侧设有与釜体I紧密贴合的外夹套6，釜体I的内侧通过支撑架7固定有内夹套8，该内夹套8与釜体I内壁之间留有间隙，外夹套6与内夹套8的上部和下部分别设有导热油出口 9和导热油进口 10，釜体I的底部设有电机11和减速机12，减速机12的转轴伸入釜体I的内部并在减速机12转轴的末端设有涡轮13，该涡轮13位于内夹套8的下侧，釜体I的底部设有出料口 14。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:(1)节约原料，由于高速对流、湍流混合的作用，使反应物料能充分分散和接触，保证了皂化反应完全，从而大大节约了原料；
(2)提高生产效率，由于传热效率高，皂化速度快，大大缩短了制脂周期；(3)提高产品质量，由于传热效率高和混合接触充分，使物料在高温下停留时间较短，可以避免过热，充分保证产品的均一性，，使质量相应提高了很多。
[0010]本实用新型的主要改进点是高速对流加压皂化釜与开口釜相比，虽然是敞开和密闭的区别，但是密闭釜大大提高了皂化反应完全的程度和皂化反应的速度，并使润滑脂生产周期大大缩短，提高生产效率。
[0011]以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种润滑脂高速对流加压皂化釜，其特征在于:釜体的上部分别设有加压口、人孔和进油口，其中人孔的外侧连接有加料口，釜体的外侧设有与釜体紧密贴合的外夹套，釜体的内侧通过支撑架固定有内夹套，该内夹套与釜体内壁之间留有间隙，外夹套与内夹套的上部和下部分别设有导热油出口和导热油进口，釜体的底部设有电机和减速机，减速机的转轴伸入釜体的内部并在减速机转轴的末端设有涡轮，该涡轮位于内夹套的下侧，釜体的底部设有出料口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种润滑脂高速对流加压皂化釜，釜体的上部分别设有加压口、人孔和进油口，其中人孔的外侧连接有加料口，釜体的外侧设有与釜体紧密贴合的外夹套，釜体的内侧通过支撑架固定有内夹套，该内夹套与釜体内壁之间留有间隙，外夹套与内夹套的上部和下部分别设有导热油出口和导热油进口，釜体的底部设有电机和减速机，减速机的转轴伸入釜体的内部并在减速机转轴的末端设有涡轮，该涡轮位于内夹套的下侧，釜体的底部设有出料口。本实用新型提高了皂化反应完全的程度和皂化反应的速度，并使润滑脂生产周期大大缩短，提高生产效率。
【IPC分类】B01J3-04, C10M177-00
【公开号】CN204485807
【申请号】CN201520087911
【发明人】周忠太, 宋尚珍, 时红敏, 张子英, 庞静
【申请人】新乡市恒星化工有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月9日