一种回转带式冷凝造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种造粒机设备，具体涉及一种回转带式冷凝造粒机。
【背景技术】
[0002]现有的造粒机无法根据物料粒子的冷凝固化特性进行有目标的冷却，在传输带上设置一条固定无法调节的冷却线，使得造粒成型效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种回转带式冷凝造粒机，以解决上述技术中存在的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种回转带式冷凝造粒机，是由物料进口、熔料筒、搅拌桨、物料出口、输送管、过滤器、物料泵、布料器、机体、机架、传送轮、回转钢带、排气口、冷却水进口、冷却水出口和储料器组成，所述的物料进口位于熔料筒的上端，搅拌桨位于熔料筒中心位置，物料出口位于熔料筒的下端，物料出口下端连接输送管，输送管连接过滤器，过滤器通过输送管连接物料泵，物料泵通过输送管连接布料器，布料器位于机体内部左上方，回转钢带位于布料器的下方，回转钢带的两端连接传送轮，机架连接机体下方，冷却水进口位于机架左下方，冷却水出口位于机架右下方，排气口连接机体上方，储料器位于机体的右侧。
[0006]所述的布料器以逆时针方向转动。
[0007]所述的传送轮两个以相同的线速顺时针方向转动。
[0008]本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。采用分段冷却，可更为快速地实现冷却、固化及造粒成型。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示，一种回转带式冷凝造粒机，是由物料进口 1、熔料筒2、搅拌桨3、物料出口 4、输送管5、过滤器6、物料泵7、布料器8、机体9、机架10、传送轮11、回转钢带12、排气口 13、冷却水进口 14、冷却水出口 15和储料器16组成，所述的物料进口 I位于熔料筒2的上端，搅拌桨3位于熔料筒2中心位置，物料出口 4位于熔料筒2的下端，物料出口 4下端连接输送管5，输送管5连接过滤器6，过滤器6通过输送管5连接物料泵7，物料泵7通过输送管5连接布料器8，布料器8位于机体9内部左上方，回转钢带12位于布料器8的下方，回转钢带12的两端连接传送轮11，机架10连接机体9下方，冷却水进口 14位于机架10左下方，冷却水出口 15位于机架10右下方，排气口 13连接机体9上方，储料器16位于机体9的右侧，所述的布料器8以逆时针方向转动，所述的传送轮11两个以相同的线速顺时针方向转动。
【主权项】
1.一种回转带式冷凝造粒机，是由物料进口、熔料筒、搅拌桨、物料出口、输送管、过滤器、物料泵、布料器、机体、机架、传送轮、回转钢带、排气口、冷却水进口、冷却水出口和储料器组成，其特征在于:所述的物料进口位于熔料筒的上端，搅拌桨位于熔料筒中心位置，物料出口位于熔料筒的下端，物料出口下端连接输送管，输送管连接过滤器，过滤器通过输送管连接物料泵，物料泵通过输送管连接布料器，布料器位于机体内部左上方，回转钢带位于布料器的下方，回转钢带的两端连接传送轮，机架连接机体下方，冷却水进口位于机架左下方，冷却水出口位于机架右下方，排气口连接机体上方，储料器位于机体的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种回转带式冷凝造粒机，其特征在于:所述的布料器以逆时针方向转动。
3.根据权利要求1所述的一种回转带式冷凝造粒机，其特征在于:所述的传送轮两个以相同的线速顺时针方向转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转带式冷凝造粒机，是由物料进口、熔料筒、搅拌桨、物料出口、输送管、过滤器、物料泵、布料器、机体、机架、传送轮、回转钢带、排气口、冷却水进口、冷却水出口和储料器组成，所述的物料进口位于熔料筒的上端，搅拌桨位于熔料筒中心位置，物料出口位于熔料筒的下端，物料出口下端连接输送管，输送管连接过滤器，过滤器通过输送管连接物料泵，物料泵通过输送管连接布料器，布料器位于机体内部左上方，回转钢带位于布料器的下方，回转钢带的两端连接传送轮，机架连接机体下方，冷却水进口位于机架左下方，冷却水出口位于机架右下方，排气口连接机体上方，储料器位于机体的右侧。本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。
【IPC分类】B01J2-26
【公开号】CN204485804
【申请号】CN201520097319
【发明人】张诗山
【申请人】张诗山
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月11日