节能净化反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种节能净化反应釜。
【背景技术】
[0002]随着工业的高速发展，工业废水的排放成为了环境保护中的一个重要课题，如果废水不能及时得到有效处理，不仅会产生水资源的浪费，而且还存在排水不达标的缺点，给环境带来了污染。湿法冶金工艺废水成分复杂，经中和沉淀处理后仍有少量重金属元素含量超过国家排放标准，而这一类废水含有的硫酸钠、氟化钠及硫酸铜等各种重金属盐类太高，超过标准的排放标准后，会给环境带来较大影响，且严重时能在一定程度上对生态造成大面积破坏。因此，需要针对这一些废水作出更好的净化，以便在排放时不会对周边环境造成危害，且在排放时，还存有一定的可回收的冷却水及其他结晶体，如果将其收集起来重复使用，就会在一定程度上节约资源，起到高效节能环保的作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种能有效减少反应釜产生的气体对反应釜周边人员的影响，还能将冷却结束后的冷却水重新利用的节能净化反应釜。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的节能净化反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部连接有顶盖，顶盖与反应釜本体之间可拆卸连接，反应釜本体顶部且位于顶盖内连接有进料管，进料管与反应釜本体相通且固定连接，反应釜本体内竖向安装有反应管，反应管顶部位于反应釜本体内顶面上，其底部穿过一加热管与一排气管连接，反应管上开有通孔，通孔直径在一至两毫米之间，加热管与反应管之间连接有摩擦垫片，排气管内设有油浴夹层，油浴夹层为一板体结构，反应釜本体侧面安装有冷却水管阀门，冷却水管阀门与反应釜本体之间内置有冷却水管，反应釜本体底部与一储料腔连接，储料腔及反应釜本体底部均开有对应的通孔，通孔处连接有滤网。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述反应釜本体采用碳钢材料制成。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述加热管内设有耐高温结构层，耐高温结构层贴覆在加热管内壁上。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述排气管及进料管上均安装有单向流通阀。
[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述反应管内设有反应内胆，反应内胆可拆卸连接在反应管上。
[0009]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述储料腔内置恒温装置，恒温装置外接电源。
[0010]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述反应釜本体内还设有双向搅拌装置，双向搅拌装置与反应釜本体之间通过铰接结构连接。
[0011]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述双向搅拌装置为一联轴器。
[0012]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述联轴器内置三个相互垂直齿合的锥齿轮，锥齿轮采用上下排列设置，其中位于中间的锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直齿合连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本节能净化反应釜能有效减少反应釜产生的气体对反应釜周边人员的影响，还能将冷却结束后的冷却水重新利用，提高了资源的二次利用率，同时清洗效果好，能精确控制反应温度，传热快，热转换效率也非常好，从而降低能耗。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图中:1.反应釜本体；2.顶盖；3.进料管；4.反应管；5.加热管；6.冷却水管阀门;7.排气管;8.油浴夹层;9.储料腔。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1所示的本实用新型节能净化反应釜的优选实施例，包括反应釜本体1，反应釜本体I顶部连接有顶盖2，顶盖2与反应釜本体I之间可拆卸连接，反应釜本体I顶部且位于顶盖2内连接有进料管3，进料管3与反应釜本体I相通且固定连接，反应釜本体I内竖向安装有反应管4，反应管4顶部位于反应釜本体I内顶面上，其底部穿过一加热管5与一排气管7连接，反应管4上开有通孔，通孔直径在一至两毫米之间，加热管5与反应管4之间连接有摩擦垫片，排气管7内设有油浴夹层8，油浴夹层8为一板体结构，反应釜本体I侧面安装有冷却水管阀门6，冷却水管阀门6与反应釜本体I之间内置有冷却水管，反应釜本体I底部与一储料腔9连接，储料腔9及反应釜本体I底部均开有对应的通孔，通孔处连接有滤网，所述反应釜本体I采用碳钢材料制成，所述加热管5内设有耐高温结构层，耐高温结构层贴覆在加热管5内壁上，所述排气管7及进料管3上均安装有单向流通阀，所述反应管4内设有反应内胆，反应内胆可拆卸连接在反应管4上，所述储料腔9内置恒温装置，恒温装置外接电源，所述反应釜本体I内还设有双向搅拌装置，双向搅拌装置与反应釜本体I之间通过铰接结构连接，所述双向搅拌装置为一联轴器，所述联轴器内置三个相互垂直齿合的锥齿轮，锥齿轮采用上下排列设置，其中位于中间的锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直齿合连接。
[0019]本实用新型的节能净化反应釜能有效减少反应釜产生的气体对反应釜周边人员的影向，还能将冷却结束后的冷却水重新利用，提高了资源的二次利用率，同时清洗效果好，能精确控制反应温度，传热快，热转换效率也非常好，从而降低能耗。所述反应釜本体I采用碳钢材料制成，采用碳钢制成的反应釜不易受到损坏，且具有良好的耐高温性能；所述加热管5内设有耐高温结构层，耐高温结构层贴覆在加热管5内壁上，避免温度过高加热管5出现爆裂现象；所述排气管7及进料管3上均安装有单向流通阀，可分别对排气管7及进料管3根据使用需求进行关闭及开启；所述反应管4内设有反应内胆，反应内胆可拆卸连接在反应管4上，提高了反应效率；所述储料腔9内置恒温装置，恒温装置外接电源，方便对反应物进行恒温，避免影响后期的制作；所述反应釜本体I内还设有双向搅拌装置，双向搅拌装置与反应釜本体I之间通过铰接结构连接，方便进行搅拌，且提高了搅拌性能；所述双向搅拌装置为一联轴器，所述联轴器内置三个相互垂直齿合的锥齿轮，锥齿轮采用上下排列设置，其中位于中间的锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直齿合连接，进一步提高了搅拌效率，且自身结构牢固。
[0020]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种节能净化反应釜，包括反应釜本体，其特征在于:反应釜本体顶部连接有顶盖，顶盖与反应釜本体之间可拆卸连接，反应釜本体顶部且位于顶盖内连接有进料管，进料管与反应Il本体相通且固定连接，反应Il本体内竖向安装有反应管，反应管顶部位于反应Il本体内顶面上，其底部穿过一加热管与一排气管连接，反应管上开有通孔，通孔直径在一至两毫米之间，加热管与反应管之间连接有摩擦垫片，排气管内设有油浴夹层，油浴夹层为一板体结构，反应釜本体侧面安装有冷却水管阀门，冷却水管阀门与反应釜本体之间内置有冷却水管，反应釜本体底部与一储料腔连接，储料腔及反应釜本体底部均开有对应的通孔，通孔处连接有滤网。
2.根据权利要求1所述的节能净化反应釜，其特征在于:所述反应釜本体采用碳钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的节能净化反应釜，其特征在于:所述加热管内设有耐高温结构层，耐高温结构层贴覆在加热管内壁上。
4.根据权利要求1所述的节能净化反应釜，其特征在于:所述排气管及进料管上均安装有单向流通阀。
5.根据权利要求1所述的节能净化反应釜，其特征在于:所述反应管内设有反应内胆，反应内胆可拆卸连接在反应管上。
6.根据权利要求1所述的节能净化反应釜，其特征在于:所述储料腔内置恒温装置，恒温装置外接电源。
7.根据权利要求1所述的节能净化反应釜，其特征在于:所述反应釜本体内还设有双向搅拌装置，双向搅拌装置与反应釜本体之间通过铰接结构连接。
8.根据权利要求7所述的节能净化反应釜，其特征在于:所述双向搅拌装置为一联轴器。
9.根据权利要求8所述的节能净化反应釜，其特征在于:所述联轴器内置三个相互垂直齿合的锥齿轮，锥齿轮采用上下排列设置，其中位于中间的锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直齿合连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能净化反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部连接有顶盖，顶盖与反应釜本体之间可拆卸连接，反应釜本体顶部且位于顶盖内连接有进料管，进料管与反应釜本体相通且固定连接，反应釜本体内竖向安装有反应管，反应管顶部位于反应釜本体内顶面上，其底部穿过一加热管与一排气管连接，反应管上开有通孔，通孔直径在一至两毫米之间，加热管与反应管之间连接有摩擦垫片，排气管内设有油浴夹层。本节能净化反应釜能有效减少反应釜产生的气体对反应釜周边人员的影响，还能将冷却结束后的冷却水重新利用，提高了资源的二次利用率，同时清洗效果好，能精确控制反应温度，传热快，热转换效率也非常好，从而降低能耗。
【IPC分类】B01J19-00, B01J19-18
【公开号】CN204485834
【申请号】CN201520200077
【发明人】张艳君, 王贤纲, 燕吉
【申请人】张艳君
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月26日