一种中药材颗粒粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中药加工设备，尤其是一种中药材颗粒粉碎装置。
【背景技术】
[0002]在中药材的加工使用过程中，经常需要对大颗粒的中药颗粒进行粉碎。中国实用新型专利CN 204170795 U公开了一种中药材粉碎装置，便于在中小医院和药店进行中药材的粉碎加工。但是，这种结构的粉碎装置的粉碎精细度有限，限制了药品使用过程的吸收效果O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种中药材颗粒粉碎装置，能够解决现有技术的不足，提高了中药颗粒的粉碎精细度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种中药材颗粒粉碎装置，包括支架，支架上固定有壳体，所述壳体内设置有隔板，在隔板的下方设置有旋转球体，旋转球体连接有电机，电机位于壳体的下方，旋转球体的表面均匀设置有若干个通孔，旋转球体内部设置有研磨柱，研磨柱与隔板固定连接，研磨柱的表面设置有若干个水平设置的弧形接触面，弧形接触面表面贴合有砂纸层，砂纸层的粒度号为2000目，隔板内设置有传动齿轮组，在隔板的上方设置有刀片，刀片通过传动齿轮组与旋转球体连接，刀片底部设置有主刀刃，刀片的上方设置有副刀刃，主刀刃与水平面的夹角为12°，副刀刃与水平面的夹角为25°，隔板上均匀设置有通气孔，通气孔的顶部设置有过滤网，过滤网的目数为500目，通气孔内均匀设置有多干个压缩气管，压缩气管倾斜向下设置，压缩气管与竖直方向的夹角为30°。
[0006]作为优选，所述通孔的外侧端设置有挡板，挡板与旋转球体的夹角为45°，弧形接触面的中间部位设置有凸起部。
[0007]作为优选，所述主刀刃和副刀刃之间设置有导向槽。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型将整个壳体分为两个部分，中药颗粒进入壳体的上半部分后，在刀片的旋转作用下进行初步粉碎。主刀刃和副刀刃可以对颗粒进行两次粉碎，并且两次粉碎切割的角度不同，可以提高颗粒在两次粉碎过程中的粉碎均匀度。经过粉碎后的较小的颗粒经过过滤网进入通气孔，较大的颗粒依然在隔板上方循环粉碎。进入到通气孔中的颗粒在压缩气管喷出的高速气流的带动下快速流至隔板下方，并在隔板下方的壳体内循环流动，在这个过程中颗粒会多次进入旋转球体内与砂纸层接触摩擦，进行进一步地粉碎。弧形的摩擦接触面可以提高中药颗粒与砂纸层接触时中药颗粒与砂纸层滚动摩擦的接触面积。挡板可以抑制通孔进口处的紊流，从而提高通孔的气体流量。凸起部可以使与砂纸层接触的中药颗粒在运动到凸起部的位置时形成一个向上的流动趋势，与上部气流中的颗粒进行混合，然后再与砂纸层接触摩擦，从而提高中药颗粒与砂纸层接触的均匀性。导向槽可以提高中药颗粒在两个刀刃直接的流通量。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中弧形接触面的结构图。
[0011]图3是本实用新型一个【具体实施方式】中刀片的结构图。
[0012]图4是本实用新型一个【具体实施方式】中传动齿轮组的结构图。
[0013]图中:1、支架；2、壳体；3、隔板；4、旋转球体；5、电机；6、通孔；7、研磨柱；8、弧形接触面；9、砂纸层；10、传动齿轮组；11、刀片；12、主刀刃；13、副刀刃；14、通气孔；15、过滤网；16、压缩气管；17、挡板；18、凸起部；19、导向槽；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、液压杆；23、固定销；24、定位槽。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0015]参照图1-4，本实用新型一个【具体实施方式】包括支架1，支架I上固定有壳体2，所述壳体2内设置有隔板3，在隔板3的下方设置有旋转球体4，旋转球体4连接有电机5，电机5位于壳体2的下方，旋转球体4的表面均匀设置有若干个通孔6，旋转球体4内部设置有研磨柱7，研磨柱7与隔板3固定连接，研磨柱7的表面设置有若干个水平设置的弧形接触面8，弧形接触面8表面贴合有砂纸层9，砂纸层9的粒度号为2000目，隔板3内设置有传动齿轮组10，在隔板3的上方设置有刀片11，刀片11通过传动齿轮组10与旋转球体4连接，刀片11底部设置有主刀刃12，刀片11的上方设置有副刀刃13，主刀刃12与水平面的夹角为12°，副刀刃13与水平面的夹角为25°，隔板3上均匀设置有通气孔14，通气孔14的顶部设置有过滤网15，过滤网15的目数为500目，通气孔14内均匀设置有多干个压缩气管16，压缩气管16倾斜向下设置，压缩气管16与竖直方向的夹角为30°。中药颗粒进入壳体2的上半部分后，在刀片11的旋转作用下进行初步粉碎。主刀刃12和副刀刃13可以对颗粒进行两次粉碎，并且两次粉碎切割的角度不同，可以提高颗粒在两次粉碎过程中的粉碎均匀度。经过粉碎后的较小的颗粒经过过滤网15进入通气孔14，较大的颗粒依然在隔板3上方循环粉碎。进入到通气孔14中的颗粒在压缩气管16喷出的高速气流的带动下快速流至隔板3下方，并在隔板3下方的壳体2内循环流动，在这个过程中颗粒会多次进入旋转球体4内与砂纸层9接触摩擦，进行进一步地粉碎。弧形的摩擦接触面可以提高中药颗粒与砂纸层9接触时中药颗粒与砂纸层9滚动摩擦的接触面积。通孔6的外侧端设置有挡板17，挡板17与旋转球体4的夹角为45°，弧形接触面8的中间部位设置有凸起部18。挡板17可以抑制通孔6进口处的素流，从而提尚通孔6的气体流量。凸起部18可以使与砂纸层9接触的中药颗粒在运动到凸起部18的位置时形成一个向上的流动趋势，与上部气流中的颗粒进行混合，然后再与砂纸层9接触摩擦，从而提高中药颗粒与砂纸层9接触的均匀性。主刀刃12和副刀刃13之间设置有导向槽19，可以提高中药颗粒在两个刀刃直接的流通量。
[0016]另外，传动齿轮组10除了可以采用现有技术中成熟的传动齿轮结构外，还可以采用一个主动齿轮20选择性啮合不同的从动齿轮21的结构，从动齿轮21有多个，并且同心固定在液压杆22上，通过液压杆22的移动，同一时刻有一个从动齿轮21与主动齿轮20啮合。主动齿轮20与旋转球体4连接，液压杆22与刀片11连接，液压杆22顶部设置有定位销23，刀片11内设置有定位槽24，定位销23滑动设置在定位槽24内。这一结构可以实现传动比的灵活调节。
[0017]其中，本实用新型是在【背景技术】引用的专利文献的基础上改进而来的，粉碎装置上的其它附属结构均属于现有技术，在此不再详述。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种中药材颗粒粉碎装置，包括支架(1)，支架(I)上固定有壳体(2)，其特征在于:所述壳体(2)内设置有隔板(3)，在隔板(3)的下方设置有旋转球体(4)，旋转球体(4)连接有电机(5)，电机(5)位于壳体(2)的下方，旋转球体(4)的表面均匀设置有若干个通孔(6)，旋转球体⑷内部设置有研磨柱(7)，研磨柱(7)与隔板(3)固定连接，研磨柱(7)的表面设置有若干个水平设置的弧形接触面(8)，弧形接触面(8)表面贴合有砂纸层(9)，砂纸层(9)的粒度号为2000目，隔板(3)内设置有传动齿轮组(10)，在隔板(3)的上方设置有刀片(11)，刀片(11)通过传动齿轮组(10)与旋转球体(4)连接，刀片(11)底部设置有主刀刃(12)，刀片(11)的上方设置有副刀刃(13)，主刀刃(12)与水平面的夹角为12°，副刀刃(13)与水平面的夹角为25°，隔板(3)上均匀设置有通气孔(14)，通气孔(14)的顶部设置有过滤网(15)，过滤网(15)的目数为500目，通气孔(14)内均匀设置有多干个压缩气管(16)，压缩气管(16)倾斜向下设置，压缩气管(16)与竖直方向的夹角为30°。
2.根据权利要求1所述的中药材颗粒粉碎装置，其特征在于:所述通孔￠)的外侧端设置有挡板(17)，挡板(17)与旋转球体(4)的夹角为45°，弧形接触面(8)的中间部位设置有凸起部(18)。
3.根据权利要求1所述的中药材颗粒粉碎装置，其特征在于:所述主刀刃(12)和副刀刃(13)之间设置有导向槽(19) ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种中药材颗粒粉碎装置，包括支架，支架上固定有壳体，所述壳体内设置有隔板，在隔板的下方设置有旋转球体，旋转球体连接有电机，电机位于壳体的下方，旋转球体的表面均匀设置有若干个通孔，旋转球体内部设置有研磨柱，研磨柱与隔板固定连接，研磨柱的表面设置有若干个水平设置的弧形接触面，弧形接触面表面贴合有砂纸层，隔板内设置有传动齿轮组，在隔板的上方设置有刀片，刀片通过传动齿轮组与旋转球体连接，刀片底部设置有主刀刃，刀片的上方设置有副刀刃，隔板上均匀设置有通气孔，通气孔的顶部设置有过滤网，通气孔内均匀设置有多干个压缩气管。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了中药颗粒的粉碎精细度。
【IPC分类】B02C21-00, B02C19-00, B02C18-06
【公开号】CN204485996
【申请号】CN201520136679
【发明人】杨炳臣, 王宜梅, 田荣娜
【申请人】杨炳臣
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月11日