S酸气的吸收及焚烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型是一种用于处理天然气、煤质气开采、石油炼制过程中产生的含H2S剧 毒尾气的装置，特别是一种用于处理含H2S酸气的吸收及焚烧系统。
【背景技术】
[0002] 气田开发过程中一般采用的集输模式是：原料气由气井通过管道汇集至集气站， 在集气站内对原料气进行脱水处理，脱水后的原料气再通过管道输送至天然气净化厂或者 处理厂进行脱硫、脱碳处理生成合格的产品气。我国大部分气田原料气中均含有H 2S气体， 原料气输送至集气站内进行脱水时，原料气中的H2S剧毒气体与水一起溶于脱水剂中。当 脱水剂进行再生时H 2S剧毒气体又被一起再生放散出来，在集气站内形成一个恶臭剧毒气 体污染源，严重威胁站内人员的健康。同时为了保证脱水装置脱水剂的再生效果，脱水剂再 生时尾气放散要求必须常压放散，这就造成这股常压放散的剧毒H 2S尾气治理十分困难。
[0003] 目前对于剧毒H2S尾气处理方法有：直接焚烧法、碱液吸收法、固体吸附法等，直接 焚烧排放无法满足《大气污染物综合排放标准》中关于SO 2的排放要求；碱液吸收由于碱液 静液柱作用，极易造成尾气常压放散变为带压放散，影响脱水装置脱水剂再生效果；固体吸 附法吸附剂消耗量极大成本极高。
【发明内容】
[0004] 本实用新型提供一种处理效果好、运行灵活、运行成本低、占地面积少的用于处理 含H2S酸气的吸收及焚烧系统。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的，一种用于处理含H2S酸气的吸收及焚烧系统，其 特征是：至少包括：焚烧炉、橇座、燃烧器、配电柜、碱液罐、分液罐、鼓风机，其中碱液罐、分 液罐采用一体化制造，上部为分液罐，下部为碱液罐，中间设置有密封隔板；剧毒尾气通过 入口管道阀门连接分液罐气体腔一侧；剧毒尾气经分液罐气液分离，气体从分液罐顶部通 过第一路管道阀门通路与焚烧炉的腔体相通；第一路管道阀门通路上串接有第二阀门和第 三阀门；在第二阀门和第三阀门之间有第二路管道阀门通路；第二路管道阀门通路分3条 支路；第一条支路通过十一阀门与碱液罐相通；第二条支路通过第七阀门与第一鼓风机相 通；第三条支路通过第九阀门与第二鼓风机相通；在第一路管道阀门通路的第三阀门和焚 烧炉之间有第五路管道阀门通路，第五路管道阀门通路另一端通过第十阀门与分液罐上腔 体相通。
[0006] 所述的第一路管道阀门通路的第二阀门和分液罐顶部之间有第三路管道阀门通 路；第三路管道阀门通路分两路；第一路通过第四阀门和第六阀门与第一鼓风机另一端相 通；第二路通过第四阀门和第八阀门与第二鼓风机另一端相通；燃气通过第四路管道阀门 通路经第十四阀门、第十五阀门、第十六阀门到燃烧器的入口；燃烧器的燃烧口与焚烧炉焚 烧腔相通。
[0007] 所述的分液罐和碱液罐采用立式结构，上部为分液罐，下部为碱液罐；分液罐和碱 液罐中间设置有中间隔板，中间隔板与罐体之间采用焊接连接。
[0008] 所述的碱液罐底部设置有基础板和筋板，基础板、筋板和罐体之间采用焊接连接； 碱液罐底部设置有手孔、碱液罐排污口；碱液罐排污口与罐体之间采用焊接连接，碱液罐排 污口采用法兰与外部管道相连；手孔与罐体采用焊接连接，手孔外部设置有挡板；碱液罐 上部设置有碱液罐尾气进口、碱液罐尾气出口、碱液罐加药口和碱液罐溢流口；碱液罐尾气 出口由罐体外部深入罐体内部碱液液面以下，尾气进口管道与罐体连接处采用焊接连接， 尾气进口管道采用法兰与外部管道相连；碱液罐尾气出口与罐体采用焊接连接，碱液罐尾 气出口采用法兰与外部管道相连；碱液罐溢流口由罐体外部深入罐体内部碱液液面以下， 碱液罐加药口与罐体采用焊接连接，碱液罐加药口采用法兰与外部管道相连。
[0009] 所述的分液罐的底部设置有分液罐排污口，分液罐排污口与罐体采用焊接连接， 分液罐排污口与外部管道采用法兰相连；分液罐上部设置有分液罐尾气进口、分液罐尾气 出口、分液罐溢流口和分液罐手孔；分液罐尾气进口和分液罐尾气出口与罐体之间采用焊 接连接，分液罐尾气进口和分液罐尾气出口采用法兰与外部管道相连；分液罐溢流口由分 液罐外部深入分液内部液体液面以下，分液罐溢流口与罐体之间采用焊接连接，分液罐溢 流口采用法兰与外部管道相连；分液罐手孔与罐体之间采用焊接连接。
[0010] 所述的焚烧炉采用立式结构，焚烧炉底部有基础板和筋板，炉体坐落在基础板上， 基础板、筋板与炉体焊接连接；炉体中部设置有燃烧器接口、尾气进口及两个观察口；燃烧 器接口与炉体采用焊接连接，燃烧器接口采用法兰结构；尾气进口由炉体外壁深入炉体内， 与炉体相连处采用焊接连接，采用法兰与外部管道相连；观察口由炉体外深入炉体内，与炉 体相连处采用焊接连接，外部采用螺纹与视镜连接；炉体内部有高温烟气处均布置有隔热 衬里，为保证隔热衬里与炉体牢固连接，炉体内部中下部布置有Y型锚固钉，锚固钉与炉体 焊接连接；炉体内部上部布置有V型锚固钉，V型锚固钉与炉体焊接连接；炉体上部外面设 置有炉体吊耳，炉体吊耳为3个采用圆形均布；为加强炉内尾气与高温烟气的混合效果，炉 体内部中间设置有陶瓷扰流板，扰流板与隔热衬里采用高温混凝土连接；炉体上部设置有 烟囱，烟囱与炉体采用法兰连接。
[0011] -种用于处理含H2S酸气的吸收及焚烧方法，其特征是：
[0012] (1)剧毒尾气通过第一阀门进入分液罐气腔分液；
[0013] (2)分液后的尾气通过分液罐气腔顶部出口进入通路，通过第四阀门进入第三路 管道阀门通路，再通过第六阀门或第八阀门进入第一鼓风机或第二鼓风机增压；
[0014] (3)增压后的尾气通过第七阀门或第九阀门进入通路，通过第十一阀门进入碱液 罐液腔碱洗，在碱液罐液腔内剧毒尾气中的H 2S与40%浓度的NaOH溶液发生酸碱反应，脱 除尾气中95%以上的H2S剧毒气体；
[0015] (4)碱洗后含有少量H2S的剧毒尾气通过碱液罐气腔出口，通过第十阀门进入通 路，最后进入焚烧炉，在焚烧炉内H 2S被800°C高温烟气在I. 0~I. 5S时间内氧化为SO2，然 后经烟囱实现达标排放。
[0016] 本实用新型的优点是：本实用新型可根据剧毒尾气中H2S含量多少、剧毒尾气来气 压力高低，实现四种流程切换，以最佳流程实现剧毒尾气处理。
[0017] 流程一：分液+焚烧流程，适用范围：剧毒尾气中H2S含量较低且尾气具有一定来 气压力。流程二：分液+增压+焚烧流程，适用范围：剧毒尾气中H 2S含量较低且尾气无压 力或要求常压放散；流程三：分液+增压+碱洗+焚烧流程，适用范围：剧毒尾气中H2S含量 较高且尾气无压力或要求常压放散；流程四：分液+碱洗+焚烧流程，适用范围：剧毒尾气 中H2S含量较低且尾气来气压力较高。处理效果好、运行灵活、运行成本低、占地面积少。
【附图说明】
[0018] 下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：
[0019] 图1是本实用新型实施例结构图；
[0020] 图2是本实用新型实施例原理图；
[0021] 图3是本实用新型实施例分液罐和碱液罐结构图；
[0022] 图4是焚烧炉立式结构图。
[0023] 图中，1、焚烧炉；2、橇座；3、燃烧器；4、配电柜；5、碱液罐；6、分液罐；7、第一鼓风 机；8、第一路管道阀门通路；9、第二路管道阀门通