路；10、第二鼓风机；11、第一阀门；12、 第二阀门；13、第三阀门；14、第四阀门；16、第六阀门；17、第七阀门；18、第八阀门；19、第 九阀门；20、第十阀门；21、第^^一阀门；22、第十二阀门；23、第十三阀门；24、第十四阀门； 25、第十五阀门；26、第十六阀门；27、第三路管道阀门通路；28、第四路管道阀门通路；29、 第五路管道阀门通路；501、碱液罐加药口； 502、碱液罐尾气进口；503、碱液罐溢流口； 504、碱液罐尾气出口；505、罐体；506、碱液罐排污口；507、手孔；508、筋板；509、基础板； 601、罐体；602、分液罐手孔；603、分液罐尾气进口；604、分液罐尾气出口；605、分液罐溢 流口；606、分液罐排污口； 607、中间隔板；101、伞帽；102、烟囱吊耳；103、V型锚固钉； 104、Y型锚固钉；105、炉体吊耳；106、陶瓷扰流板；107、尾气进口； 108、燃烧器接口； 109、 基础板；110、筋板；111、炉体；112、观察口；113、隔热衬里；114、烟囱。
【具体实施方式】
[0024] 如图1所示，一种用于处理含H2S酸气的吸收及焚烧系统，至少包括：焚烧炉1、橇 座2、燃烧器3、配电柜4、碱液罐5、分液罐6、鼓风机7,其中碱液罐5、分液罐6米用一体化 制造，上部为分液罐6,下部为碱液罐5,中间设置有密封隔板；剧毒尾气通过入口管道阀门 连接分液罐6气体腔一侧；剧毒尾气经分液罐6气液分离，气体从分液罐6顶部通过第一路 管道阀门组件通路8与焚烧炉1的腔体相通。
[0025] 如图2所示，第一路管道阀门通路8上串接有第二阀门12和第三阀门13;在第二 阀门12和第三阀门13之间有第二路管道阀门通路9 ;第二路管道阀门通路9分3条支路； 第一条支路通过十一阀门21与碱液罐5相通；第二条支路通过第七阀门17与第一鼓风机 7相通；第三条支路通过第九阀门19与第二鼓风机10相通；在第一路管道阀门组件通路8 的第三阀门13和焚烧炉1之间有第五路管道阀门通路29,第五路管道阀门通路29另一端 通过第十阀门20与分液罐5上腔体相通。
[0026] 所述的通路8的第二阀门12和分液罐6顶部之间有第三路管道阀门通路27 ;第 三路管道阀门通路27分两路；第一路通过第四阀门14和第六阀门16与第一鼓风机7另一 端相通；第二路通过第四阀门14和第八阀门18与第二鼓风机10另一端相通；燃气通过第 四路管道阀门通路28经第十四阀门24、第十五阀门25、第十六阀门26到燃烧器3的入口； 燃烧器3的燃烧口与焚烧炉1焚烧腔相通。
[0027] 分液罐6液腔设有溢流口，溢流口伸入分液罐6液腔液面以下，溢流口通过第十二 阀门22与分液罐6的液腔排污口相通。
[0028] 碱液罐5液腔设有溢流口，溢流口伸入碱液罐5液腔液面以下，溢流口通过第十三 阀门23与碱液罐5的液腔排污口相通。
[0029] 如图3所示，分液碱液罐结构说明：
[0030] 分液碱液罐采用立式结构，上部为分液罐6，下部为碱液罐5。分液罐6和碱液罐5 中间设置有中间隔板607,中间隔板607与罐体601之间采用焊接连接，且保证分液罐6和 喊液罐5直接完全隔断。
[0031] 碱液罐底5部设置有基础板509和筋板508,基础板509、筋板508和罐体505之 间采用焊接连接。碱液罐底部设置有手孔507、碱液罐排污口 506。碱液罐排污口 506与罐 体505之间采用焊接连接，碱液罐排污口采用法兰与外部管道相连。手孔507与罐体采用 焊接连接，手孔507外部设置有挡板。
[0032] 碱液罐上部设置有碱液罐尾气进口 502、碱液罐尾气出口 504、碱液罐加药口 501 和碱液罐溢流口 503 ;碱液罐尾气出口 504由罐体外部深入罐体内部碱液液面以下，尾气进 口管道与罐体连接处采用焊接连接，尾气进口管道采用法兰与外部管道相连。
[0033] 碱液罐尾气出口 504与罐体采用焊接连接，碱液罐尾气出口 504采用法兰与外部 管道相连。
[0034] 碱液罐溢流口 503由罐体外部深入罐体内部碱液液面以下，碱液罐加药口 501与 罐体采用焊接连接，碱液罐加药口 501采用法兰与外部管道相连。
[0035] 分液罐6的底部设置有分液罐排污口 606,分液罐排污口 606与罐体采用焊接 连接，分液罐排污口 606与外部管道采用法兰相连；分液罐6上部设置有分液罐尾气进口 603、分液罐尾气出口 604、分液罐溢流口 605和分液罐手孔602。分液罐尾气进口 603和分 液罐尾气出口 604与罐体601之间采用焊接连接，分液罐尾气进口 603和分液罐尾气出口 604采用法兰与外部管道相连。分液罐溢流口 605由分液罐外部深入分液内部液体液面以 下，分液罐溢流口 605与罐体601之间采用焊接连接，分液罐溢流口 605采用法兰与外部管 道相连。分液罐手孔602与罐体之间采用焊接连接。
[0036] 如图4所示，焚烧炉1采用立式结构，焚烧炉底部有基础板109和筋板110,炉体 111坐落在基础板109上，基础板109、筋板110与炉体111焊接连接；炉体111中部设置 有燃烧器接口 108、尾气进口 107及两个观察口 112 ;燃烧器接口 108与炉体111采用焊接 连接，燃烧器接口 108采用法兰结构；尾气进口 107由炉体111外壁深入炉体111内，与炉 体111相连处采用焊接连接，采用法兰与外部管道相连；观察口 112由炉体111外深入炉体 111内，与炉体111相连处采用焊接连接，外部采用螺纹与视镜连接；炉体111内部有高温 烟气处均布置有隔热衬里113,为保证隔热衬113里与炉体111牢固连接，炉体111内部中 下部布置有Y型锚固钉104,锚固钉104与炉体111焊接连接；炉体内部上部布置有V型锚 固钉103, V型锚固钉与炉体111焊接连接。炉体111上部外面设置有炉体吊耳105,炉体 吊耳为3个采用圆形均布。为加强炉内尾气与高温烟气的混合效果，炉体111内部中间设 置有陶瓷扰流板106,扰流板106与隔热衬里113采用高温混凝土连接。炉体111上部设置 有烟囱114,烟囱114与炉体111采用法兰连接。烟囱114上部设置有烟囱吊耳102,吊耳 为3个采用圆形均布。烟囱114最上端设置有伞帽101，伞帽101采用支腿与烟囱114焊接 连接。
[0037] 本实用新型的全工艺流程是：（1)剧毒尾气通过第一阀门11进入分液罐6气腔分 液；（2 )分液后的尾气通过分液罐6气腔顶部出口进入通路8，通过第四阀门14进入第三路 管道阀门通路27,再通过第六阀门16 (或第八阀门18)进入第一鼓风机7或(第二鼓风机 10)增压；（3)增压后的尾气通过第七阀门17 (或第九阀门19)进入通路9,通过第十一阀 门21进入碱液罐5液腔碱洗，在碱液罐5液腔内剧毒尾气中的H2S与40%浓度的NaOH溶 液发生酸碱反应，脱除尾气中95%以上的H 2S剧毒气体；（4)碱洗后含有少量H2S的剧毒尾 气通过碱液罐5气腔出口，通过第十阀门20进入通路29,最后进入焚烧炉1，在焚烧炉1内 H2S被800°C高温烟气在I. 0~I. 5S时间内氧化为SO2，然后经烟囱实现达标排放。
[0038] 本实用新型可根据剧毒尾气中H2S含量多少、剧毒尾气来气压力高低，实现四种流 程切换，以最佳流程实现剧毒尾气处理。