于50 mg/Nm3。
[0024] (2)脱硫脱硝用水全部闭路循环，无二次污染。
[0025] (3)氨碱法脱硫脱硝，氨水只是作为吸收剂，吸收后的硫酸铵通过生石灰进行置 换，氨水可以循环使用，氨水用量小，解决了单纯采用氨法脱硫脱硝存在氨水的购置成本高 和运输成本高，运输存在爆炸危险等问题。
[0026] (4)在烟气脱硫脱硝塔内，利用多道逆向喷淋法，将吸收液喷入烟气中，在高速气 流的带动下，吸收液被吹成雾状，比表面积大，使气液接触更加充分。从而确保了脱硫脱硝 效率的稳定。
[0027] (5)系统可保证长期正常稳定运行，且维护量非常小。脱硫脱硝塔不含易造成结垢 的部件，且采用氨液作为吸收液，有效避免了喷嘴的堵塞，不存在结垢和堵塞等问题。设备 检修不影响系统的正常运转，系统正常运转率98%以上。
[0028] (6)运行费用低。在传统脱硫脱硝运行费用中脱硫脱硝剂费用占较大比例，而本系 统使用硫酸铵做氨源且循环使用，理论上不消耗，实际上消耗的是石灰和极少量的氨以及 催化剂，所以运行费用较低。
【附图说明】
[0029] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0030] 附图1为本发明一种氨碱法联合脱硫脱硝工艺的流程图。
[0031] 图中，1、生石灰仓，2、皮带计量秤，3、制浆罐，4、浆液输送泵，5、再生罐，6、浆液泵， 7催化剂罐，8、催化剂输送泵，9、浆液循环泵，10、工艺水泵，11、脱硫脱硝塔，12、挡板门，13、 烟1?, 14、密封风机，15、挡板门，16、鼓风机，17、布袋除尘器，18、氧化风机，19、搅拌器，20、 氨水泵，21、氨水储罐，22、旋流器，23、真空皮带脱水机，24、石膏仓，25、澄清液输送泵，26、 清水池，27、澄清池，28、石膏泵，29、吸收剂泵，30、除雾器，31、喷淋层，32、浆液池；A、澄清 液，B、地沟浆液，C、脱硫脱硝塔浆液，D、皮带滤液，E、制浆工艺水，F、除雾工艺水，G、原烟气， H、旋流器滤液。。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范 围。
[0033] 本发明是采用循环氨碱法吸收烟气中的S02及NOx，即用氨作为脱硫脱硝剂，生石 灰作为置换剂，在脱硫脱硝塔11中氨吸收烟气中的S02及NOx，生产亚硫酸铵，然后与通入 的氧气发生氧化反应，亚硫酸铵被氧化成硫酸铵，硫酸铵和亚硫酸铵再用石灰浆(主要成份 为Ca(0H)2)进行再生置换，再生出的NH 3 .H2O再回到脱硫脱硝塔11内参与脱硫脱硝，依此 不断循环，氨在理论上不消耗，但在实际中应考虑水份蒸发和外排石膏所带走的氨的损失。
[0034] 氨碱法联合脱硫脱硝工艺和装置是采用吸收法来净化烟气，它包含着物理和化学 两个过程。烟气在脱硫脱硝塔11内从气相进入液相循环浆液的过程为物理过程，该过程可 用薄膜理论解释。烟气与吸收剂之间的反应为化学过程。分为如下几个阶段：S0 2& NOx从 气相内部迁移到相界面一302及NOx从相界面上从气相进入液相一与液相中的吸收剂发生 反应。
[0035] 氨在脱硫脱硝中的化学反应如下：
[0036] (1)吸收反应
【主权项】
1. 一种氨碱法联合脱硫脱硝的装置，包括烟气输入系统、烟气吸收系统和净化烟气输 出系统，其特征在于：还包括催化剂系统、浆液制备系统、置换系统和产品回收系统，所述烟 气输入系统包括依次连接的布袋除尘器（17)、烟道鼓风机（16)和挡板门I (15);所述烟气 吸收系统由脱硫脱硝塔（11)组成，所述挡板门I (15)与脱硫脱硝塔（11)的进气口连接， 所述净化烟气输出系统由挡板门II (12)和烟囱（13)组成，所述挡板门II (12)与脱硫脱硝 塔（11)的出气口连接，所述催化剂系统包括催化剂罐（7)和催化剂输送泵（8)，所述浆液制 备系统包括依次连接的生石灰仓（1)、皮带计量秤（2)、制浆罐（3)组成，所述置换系统包括 依次连接的输送泵（4)、再生罐（5)和石膏泵（28)，所述制浆罐（3)与输送泵（4)连接，所 述产品回收系统包括依次连接的旋流器（22)、真空过滤脱水机（23)、石膏仓（24)。
2. 根据权利要求1所述的一种氨碱法联合脱硫脱硝的装置，其特征是：所述脱硫脱硝 塔（11)上方依次设置三级喷淋层和两级除雾器（30)，所述喷淋层由分配管网和喷嘴组成， 采用玻璃钢材质；除雾器（30)安装在喷淋层的上方，与工艺水泵（10)连接，脱硫脱硝塔 (11)下方设置有浆液池（32)和搅拌器（19)，所述浆液池（32)通过浆液循环泵（9)与喷淋 层连接，所述浆液池（32)还连接有氧化风机（18)。
3. 根据权利要求1所述的一种氨碱法联合脱硫脱硝的装置，其特征是：所述挡板门 I (15)和挡板门II (12)由密封风机（14)控制开启。
4. 根据权利要求1所述的一种氨碱法联合脱硫脱硝的装置，其特征是：所述浆液池 (32)通过氨水泵（20)与氨水储罐（21)连接。
5. 根据权利要求1所述的一种氨碱法联合脱硫脱硝的装置，其特征是：所述催化剂输 送泵（8)与浆液池（32)连接。
6. 根据权利要求1所述的一种氨碱法联合脱硫脱硝的装置，其特征是：所述再生罐（5) 通过石膏泵（28)与旋流器（22)连接，通过浆液泵（6)与脱硫脱硝塔（11)底部连接，通过 吸收剂泵（29)与浆液循环泵（9)连接。
7. 根据权利要求1所述的一种氨碱法联合脱硫脱硝的装置，其特征是：所述脱硫脱硝 塔（11)连接有事故浆液池，所述事故浆液池分为澄清池（27)和清水池（26)两部分，澄清 池与浆液池连接（32)连接，清水池（26)通过清水泵（25)与脱硫脱硝塔（11)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种用于冶金行业、火电厂等燃煤企业的氨碱法联合脱硫脱硝装置。该装置脱硫脱硝效果显著。综合脱硫效率可保证在98%以上，脱硝效率80%以上，烟气二氧化硫排放浓度低于35 mg/Nm3，氮氧化物排放浓度低于50 mg/Nm3，脱硫脱硝用水全部闭路循环，无二次污染；系统可保证长期正常稳定运行，且维护量非常小。脱硫脱硝塔不含易造成结垢的部件，且采用氨液作为吸收液，有效避免了喷嘴的堵塞，不存在结垢和堵塞等问题。设备检修不影响系统的正常运转，系统正常运转率98%以上。
【IPC分类】B01D50-00, B01D53-60, B01D46-02, B01D53-80, B01D53-86, C01F11-46, B01D53-96
【公开号】CN204502800
【申请号】CN201520254743
【发明人】张少篪
【申请人】张少篪
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月25日