除尘部分从下至上顺序连接而成。
[0031]臭氧氧化脱硝部分包括烟道入口 1，臭氧喷枪2和急冷喷嘴3均设于烟道入口 I内，烟道入口 I下方设有浓缩液槽5，急冷喷嘴3通过急冷循环泵4与浓缩液槽5连接，急冷循环泵4连接过滤器6 ;
[0032]湿法脱硫部分包括入口分布板7，入口分布板7位于浓缩液槽5上方，入口分布板7上方设有循环液喷嘴8，循环液喷嘴8下方连接循环液槽9，循环液槽9底部设有氧化喷射器10，氧化循环泵11和风机13连接氧化喷射器10，循环液喷嘴8通过湿法脱硫循环泵12连接循环液槽9，循环液槽9连接浓缩液槽5 ;
[0033]湿电除尘部分包括从下至上依次布置的烟气分布盘14、除尘电场15和烟囱20，烟气分布盘14设于循环液喷嘴8上方，除尘电场15顶部设有喷水清洗系统18，除尘电场15由绝缘子17与支撑结构相连接，绝缘子17连接干燥风机16，除尘电场15出口设有叶片除雾器19。
[0034]使用时，工业烟气首先臭氧氧化脱硝，然后烟气降温后进行湿法脱硫，脱硫后烟气进入湿式电除尘，将烟气中的SOx、NOx以及PM等污染物脱除，达标排放；湿法脱硫排出的浓缩盐溶液经过滤作为产品外送。具体过程如下:
[0035]第一步:臭氧氧化脱硝。来自臭氧发生器的臭氧气体在烟道入口 I通过臭氧喷枪2与烟气均匀混合，再经急冷喷嘴3冷却至60°C左右，急冷后的烟气在进入湿法脱硫前有I?4秒的停留时间，在此时间内，喷入的臭氧与烟气中的NOx反应生成高价水溶性氮氧化物，为后续的湿法脱硫的循环液所吸收，急冷喷嘴喷出的浓缩液由浓缩液槽5由急冷循环泵4抽出进入急冷喷嘴3，由急冷循环泵4排出的浓缩盐溶液经过滤器6过滤除去固体残渣，滤液作为产品外送。浓缩液过滤采用两台覆膜过滤器，采用PLC控制其两台过滤器的循环工作流程如下:进液-清洗-回流覆膜-过滤-排液-吹干-泄压-排渣-冲洗。
[0036]第二步:湿法脱硫。自脱硝部分来的烟气首先通过入口分布板7后，与四层循环液喷嘴8喷出的循环吸收液接触，完成脱硫净化过程，吸收了 302的循环液自流入循环液槽9，循环液槽9底部布置氧化喷射器10，来自氧化循环泵11的循环液与来自风机13的空气在氧化喷射器10混合，将亚硫酸盐氧化为硫酸盐；大部分循环液由循环液槽9底部抽出，经湿法脱硫循环泵12加压循环回循环液喷嘴8，少部分循环液由循环液槽9溢流至浓缩液槽5内。循环液槽9连续补充吸收剂及新鲜水，维持循环液组成稳定。
[0037]第三步:湿式电除尘部分:自湿法脱硫部分来的烟气首先通过烟气分布盘14后，进入除尘电场15，在电场作用下，烟气中的水雾、细小PM、303酸雾、逃逸氨均被脱除，净化烟气最终经除尘电场出口的叶片除雾器19后通过烟囱20排入大气，除尘电场15集尘极收集的污染物由其顶部的喷水清洗系统18喷出的清水清洗掉，除尘电场15由绝缘子17与支撑结构相连接，绝缘子17采用干燥风机16鼓风实现干燥绝缘。
[0038]实施例3
[0039]图3为本实用新型提供的烟气脱硫脱销除尘设施简化立式结构示意图，所述的简化立式结构与实施例2的立式结构的区别在于:不使用循环液槽9，直接在浓缩液槽5底部布置氧化喷射器10，氧化循环泵11和风机13连接氧化喷射器10，循环液喷嘴8通过湿法脱硫循环泵12连接浓缩液槽5。
[0040]简化立式结构的烟气脱硫脱销除尘设施工作时与实施例2的区别在于第二步，其它均相同。
[0041]第二步:湿法脱硫。自脱硝部分来的烟气与四层循环液喷嘴8喷出的循环吸收液接触，完成脱硫净化过程，吸收了 SO2的循环液自流入浓缩液槽5，浓缩液槽5底部布置氧化喷射器10，来自氧化循环泵11的循环液与来自风机13的空气在氧化喷射器10内混合，将亚硫酸盐氧化为硫酸盐；大部分循环液由浓缩液槽5底部抽出，经湿法脱硫循环泵12加压循环回循环液喷嘴8，浓缩液槽5连续补充吸收剂及新鲜水，维持循环液组成稳定。
【主权项】
1.一种烟气脱硫脱销除尘设施，其特征在于:由臭氧氧化脱硝部分、湿法脱硫部分和湿电除尘部分通过卧式或立式连接而成；卧式连接时，臭氧氧化脱硝部分、湿法脱硫部分和湿电除尘部分从前至后顺序连接；立式连接时，臭氧氧化脱硝部分、湿法脱硫部分和湿电除尘部分从下至上顺序连接； 臭氧氧化脱硝部分包括烟道入口(I)，臭氧喷枪(2)和急冷喷嘴(3)均设于烟道入口(I)内，烟道入口(I)下方设有浓缩液槽(5)，急冷喷嘴(3)通过急冷循环泵(4)与浓缩液槽(5)连接，急冷循环泵⑷连接过滤器(6); 湿法脱硫部分包括循环液喷嘴(8)，循环液喷嘴(8)下方设有循环液槽(9)，循环液槽(9)底部设有氧化喷射器(10)，氧化循环泵(11)连接氧化喷射器(10)，循环液喷嘴(8)通过湿法脱硫循环泵(12)连接循环液槽(9)，循环液槽(9)连接所述浓缩液槽(5); 湿电除尘部分包括依次连接的烟气分布盘(14)、除尘电场(15)和烟囱(20)，除尘电场(15)顶部设有喷水清洗系统(18)。
2.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱销除尘设施，其特征在于:所述湿法脱硫部分还包括入口分布板(7)，入口分布板(7)设于所述循环液喷嘴(8)前侧。
3.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱销除尘设施，其特征在于:所述除尘电场(15)由绝缘子(17)与支撑结构连接构成，绝缘子(17)连接干燥风机(16)。
4.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱销除尘设施，其特征在于:所述循环液喷嘴(8)为水平双向雾化喷嘴，喷射角为140°?150°。
5.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱销除尘设施，其特征在于:所述除尘电场(15)出口设有叶片除雾器(19)。
6.如权利要求1或2所述的一种烟气脱硫脱销除尘设施，其特征在于:卧式连接时，所述氧化喷射器(10)还连接风机(13)。
7.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱销除尘设施，其特征在于:卧式连接时，湿法脱硫部分简化为:包括循环液喷嘴(8)，循环液喷嘴(8)设于所述浓缩液槽(5)上方，氧化喷射器(10)设于所述浓缩液槽(5)底部，氧化循环泵(11)和风机(13)连接氧化喷射器(10)，循环液喷嘴(8)通过湿法脱硫循环泵(12)连接所述浓缩液槽(5)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种烟气脱硫脱销除尘设施，由臭氧氧化脱硝部分、湿法脱硫部分和湿电除尘部分通过卧式或立式连接而成；臭氧氧化脱硝部分包括烟道入口及设于其内的臭氧喷枪和急冷喷嘴，烟道入口下方设有浓缩液槽，急冷喷嘴与浓缩液槽连接；湿法脱硫部分包括循环液喷嘴，循环液喷嘴下方设有循环液槽，循环液槽底部设有氧化喷射器，氧化循环泵连接氧化喷射器，循环液喷嘴连接循环液槽，循环液槽连接浓缩液槽；湿电除尘部分包括依次连接的烟气分布盘、除尘电场和烟囱。本实用新型将烟气臭氧氧化脱硝、湿法脱硫与湿式电除尘三种技术进行了有机结合，实现了近零排放，并副产硫酸盐、硝酸盐混合浓缩液，具有一定的经济效益。
【IPC分类】B01D53-76, B01D50-00, B01D53-50, B01D53-78, B01D53-56
【公开号】CN204563906
【申请号】CN201520204088
【发明人】田晓良
【申请人】田晓良
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月7日