一种用于环保型增塑剂dotp生产的汽提蒸发装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽提蒸发装置，尤其涉及一种用于环保型增塑剂DOTP生产的汽提蒸发装置。
【背景技术】
[0002]对苯二甲酸二辛酯(DOTP)产品于80年代投入生产，是一种环保型增塑剂，并作为聚氯乙烯(PVC)塑料的主增塑剂。由于DOTP的毒性低，安全性高，耐水耐油抽出性能较强，一直被作为无毒增塑剂使用，允许使用在医用PVC制品和各种塑料玩具中。而一直被人们广泛使用的主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，由于其对人体有潜在的毒性，它的使用已经受到限制。
[0003]目前工业生产DOTP基本都采用对苯二甲酸(TPA)法(直接酯化法)，TPA法是将异辛醇与PTA按一定物质的量比投入酯化釜，加入催化剂在170?230°C下反应10?12h，待酯化液酸值降低到0.2mg.g—1以下，即为酯化反应终点。酯化结束后先利用酯化余热脱除部分过量醇，之后加入NaOH中和未反应完的单酯酸，降低产品酸度，并将催化剂水解成固体絮状二氧化钛，溶于水中，从酯中分离出去。之后在减压真空状态下通入蒸汽用汽提的方式将中和水洗工序中残存的水和醇清理干净，再将活性炭、硅藻土加入汽提后的粗酯中，吸附粗酯中的色素、杂质等，最后在过滤器进行过滤即得到纯净的产品。
[0004]在汽提工段中大部分的工厂采用在釜内抽真空直接通入蒸汽汽提的方法，采用此种工艺进行汽提主要存在以下几种问题:(I)在反应釜进行汽提生产效率较低。(2)反应釜设备投资较大。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种用于环保型增塑剂DOTP生产的汽提蒸发装置，生产过程中可以将水、辛醇连续化快速从DOTP中分离出去。
[0006]本实用新型的技术方案为:一种用于环保型增塑剂DOTP生产的汽提蒸发装置，主要由降膜蒸发器、离心泵、汽提塔、旋风分离器、冷凝器、接受罐串联组成。
[0007]所述的降膜蒸发器出口与离心泵进口相连，离心泵出口与汽提塔的物料进口相连，汽提塔顶部出口与旋风分离器相连，旋风分离器出口与冷凝器相连，旋风分离器底部出口与汽提塔底部回液口相连，汽提塔底部物料出口与出料泵相连。
[0008]所述的降膜蒸发器下部设有观察视镜及液位计。
[0009]所述的汽提塔为筛板塔，在汽提塔由底部到顶部之间依次设有产品出口、回液口、水蒸气分布管、塔板、进料口、填料层、阻液环、风帽和顶部的物料出口。
[0010]所述的水蒸气分布管为环形，分布有向下、向上、向内、向外的出汽口。
[0011]所述的阻液环为环形挡板，沿圆周外侧分布有降液管。
[0012]所述的风帽为圆锥形。
[0013]有益效果:
[0014](I)由于在汽提塔内部设置了环形挡板、填料层和阻液环，在汽提塔出口设置了旋风除液器装置，水蒸气夹带的DOTP通过环形挡板、填料层和阻液环时，大部分夹带物会被挡回汽提塔本体内，而细小DOTP液滴及雾沫则通过旋风除液器再次分离后返回汽提塔底部，因此本汽提系统DOTP损失小。
[0015](2)环形水蒸气分布管且各向均有开孔，保证了水蒸气与DOTP的充分接触，提高了汽提效率。
[0016](3)本发明采用连续化生产方法，可完全自动化控制，适于规模化工业生产。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]其中，I为降膜蒸发器，2为离心泵，3为汽提塔，4为旋风分离器，5为冷凝器，6为出料泵，7为接受罐。
[0019]图2是本实用新型的汽提塔的结构示意图。
[0020]其中，8为水蒸气分布管，9为塔板，10为进料口，11为填料层，12为阻液环，13为物料出口，14为风帽，15为回液口，16为产品出口。
【具体实施方式】
[0021]以下通过实施例和附图对本实用新型作进一步介绍。
[0022]一种用于环保型增塑剂DOTP生产过程中的汽提蒸发装置，由降膜蒸发器1、离心泵2、汽提塔3、旋风分离器4、冷凝器5、出料泵6、接受罐7等组成。降膜蒸发器I出口与离心泵2进口相连，离心泵2出口与汽提塔3的物料进口相连，汽提塔3顶部出口与旋风分离器4相连，旋风分离器4出口与冷凝器5相连，汽提塔3底部物料出口与出料泵6相连。
[0023]所述的汽提塔3为筛板塔，在汽提塔的顶部设有物料出口 13，在进料口 10与物料出口 13之间设有填料层11、阻液环12和风帽14，在汽提塔底部设有水蒸气分布管8、回液口 15和产品出口 16。
[0024]所述的水蒸气分布管8为环形，分布有向下、向上、向内、向外的出汽口，出气口直径2mm。阻液环12为环形挡板，其圆周外侧分布有降液管。风帽14为圆锥形。降膜蒸发器I下部设有观察视镜及液位计。
[0025]实施例:
[0026]根据本实用新型的构思，设计一套DOTP脱醇汽提装置，其结构如图1。降膜蒸发器I采用换热面积40 m2。汽提塔3为筛板塔，直径600mm，总高度7000mm，筛板间距400mm。水蒸气分布管8直径25mm，开有各方向的出汽口，出汽口直径2mm。冷凝器5换热面积为40 Hf。物料由离心泵送入降膜蒸发器，每小时进料量为500kg，通过降膜蒸发器后升温至180°C。随后通过离心泵2送入汽提塔3，由水蒸气分布管8每小时通入180°C蒸汽约200kg。由于水蒸汽的存在，降低了物料中辛醇的沸点，蒸汽携带蒸馏出的组分从汽提塔顶部出口经过填料层、阻液环、旋风分离器后进入冷凝器进行冷凝回收，水蒸气夹带的DOTP液滴被填料层、环形挡板、阻液环及旋风分离器分离经过回液口返回汽提塔。DOTP由汽提塔底部出料泵6送去下一工段。根据DOTP闪点检测情况调节水蒸气流量，闪点低于210°C则调大流量，闪点高于210°C则调小流量。
【主权项】
1.一种用于环保型增塑剂DOTP生产的汽提蒸发装置，其特征在于，主要由降膜蒸发器(1)、离心泵(2)、汽提塔(3)、旋风分离器(4)、冷凝器(5)、接受罐(7)串联组成。
2.根据权利要求1所述的用于环保型增塑剂DOTP生产的汽提蒸发装置，其特征在于，所述的降膜蒸发器(I)出口与离心泵(2)进口相连，离心泵(2)出口与汽提塔(3)的物料进口相连，汽提塔(3)顶部出口与旋风分离器(4)相连，旋风分离器(4)出口与冷凝器(5)相连，旋风分离器(4)底部出口与汽提塔底部回液口( 15)相连，汽提塔(3)底部物料出口与出料泵(6)相连。
3.根据权利要求1所述的用于环保型增塑剂DOTP生产的汽提蒸发装置，其特征在于，所述的降膜蒸发器(I)下部设有观察视镜及液位计。
4.根据权利要求1所述的用于环保型增塑剂DOTP生产的汽提蒸发装置，其特征在于，所述的汽提塔(3)为筛板塔，在汽提塔(3)由底部到顶部之间依次设有产品出口(16)、回液口(15)、水蒸气分布管(8)、塔板(9)、进料口(10)、填料层(11)阻液环(12)、风帽(14)和顶部的物料出口(13)。
5.根据权利要求4所述的用于环保型增塑剂DOTP生产的汽提蒸发装置，其特征在于，所述的水蒸气分布管(8)为环形，分布有向下、向上、向内、向外的出汽口。
6.根据权利要求4所述的用于环保型增塑剂DOTP生产的汽提蒸发装置，其特征在于，所述的阻液环(12)为环形挡板，沿圆周外侧分布有降液管。
7.根据权利要求4所述的用于环保型增塑剂DOTP生产的汽提蒸发装置，其特征在于，所述的风帽(14)为圆锥形。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于环保型增塑剂DOTP生产的汽提蒸发装置，主要由降膜蒸发器、汽提塔、离心泵、旋风分离器、冷凝器、接受罐、出料泵等组成。待处理物料首先送入降膜蒸发器，通过降膜蒸发器将物料升温至180℃左右并将部分低沸点物料蒸发。随后物料由离心泵送入汽提塔，水蒸气由汽提塔底部进入，水蒸汽与物料在塔内逆流充分接触，携待物料中的水和醇从汽提塔顶部出口经过填料层、阻液环、旋风分离器后进入冷凝器进行冷凝回收，水蒸气夹带的DOTP液滴被填料层、阻液环、风帽及旋风分离器分离并返回汽提塔，物料由底部物料出口送出。
【IPC分类】C07C69-82, B01D3-38, C07C67-54
【公开号】CN204601661
【申请号】CN201520304231
【发明人】许玉, 蒋剑春, 应浩, 陈水根, 高一苇, 孙云娟, 徐卫, 刘朋
【申请人】中国林业科学研究院林产化学工业研究所
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月12日