一种可回收粉尘的锥形干混装置的制造方法

文档序号:8892460阅读:291来源:国知局
一种可回收粉尘的锥形干混装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钒氮合金的制备装置,具体涉及一种可回收粉尘的锥形干混装置。
【背景技术】
[0002]钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂,可替代钒铁用于微合金化钢的生产,它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性;在达到相同强度下,添加钒氮合金较添加钒可节约钒30%?40%,降低了成本;钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用,其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。
[0003]钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产,在制球成型前,需要将各种原料粉末进行混合搅拌,有的是进行干混,需要使用干混机。而干混不同于湿混,尤其是在加料时,会产生大量粉尘,既污染环境,影响工人身体健康,也大大浪费的原料。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足,提供了一种可减少粉尘和节约成本的可回收粉尘的锥形干混装置。
[0005]为了达到本实用新型的目的,技术方案如下:
[0006]一种可回收粉尘的锥形干混装置,具有锥形干混机,所述锥形干混机上具有加料口,其特征在于,还包括设于所述锥形干混机一侧的粉尘收集装置,所述粉尘收集装置包括粉尘传送管、与所述粉尘传送管连通的收集装置,所述收集装置上设置有风机,所述收集装置的底部连接有布袋,所述收集装置的中部设有过滤布,所述粉尘传送管与所述收集装置的连通处位于所述布袋和所述过滤布之间。
[0007]进一步,所述风机位于所述过滤布的上方。
[0008]本实用新型具有的有益效果:
[0009]加料时产生的粉尘可通过粉尘收集装置吸走,使工人加料无尘化,保护了工人健康,也不会污染环境。收集后的原料粉尘可以回收再利用,减少成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型可回收粉尘的锥形干混装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述,但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。
[0012]如图1所示,一种可回收粉尘的锥形干混装置,包括锥形干混机3和设于所述锥形干混机3 —侧的粉尘收集装置。锥形干混机3上具有加料口,加料口位于锥形干混机3的顶部。
[0013]粉尘收集装置包括粉尘传送管5、与粉尘传送管5连通的收集装置1,粉尘传送管5的一端靠近并对准加料口位置,另一端与收集装置连通。收集装置I上设置有风机2,且风机2设于收集装置I上靠上侧的位置。收集装置I的底部连接有布袋4,收集装置I的中部设有过滤布5,粉尘传送管5与收集装置I的连通处位于布袋4和所述过滤布5之间。而风机2位于过滤布5的上方。
[0014]在风机2的作用下,在加料口处产生的粉尘通过粉尘传送管5被吸入,并吸至收集装置I内,混合有粉末的空气经过过滤布5时,空气透过过滤布5往上流动,而粉尘不会透过,而是掉落至下方的布袋4内,实现了粉尘和空气分离,然后进行统一回收处理。
[0015]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案,因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种可回收粉尘的锥形干混装置,具有锥形干混机(3),所述锥形干混机(3)上具有加料口,其特征在于,还包括设于所述锥形干混机(3) —侧的粉尘收集装置,所述粉尘收集装置包括粉尘传送管(5)、与所述粉尘传送管(5)连通的收集装置(I),所述收集装置(I)上设置有风机(2),所述收集装置(I)的底部连接有布袋(4),所述收集装置(I)的中部设有过滤布(5),所述粉尘传送管(5)与所述收集装置(I)的连通处位于所述布袋(4)和所述过滤布(5)之间。
2.根据权利要求1所述的可回收粉尘的锥形干混装置,其特征在于,所述风机(2)位于所述过滤布(5)的上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可回收粉尘的锥形干混装置,具有锥形干混机,所述锥形干混机上具有加料口,其特征在于,还包括设于所述锥形干混机一侧的粉尘收集装置,所述粉尘收集装置包括粉尘传送管、与所述粉尘传送管连通的收集装置,所述收集装置上设置有风机,所述收集装置的底部连接有布袋,所述收集装置的中部设有过滤布,所述粉尘传送管与所述收集装置的连通处位于所述布袋和所述过滤布之间。所述风机位于所述过滤布的上方。本实用新型具有的有益效果:加料时产生的粉尘可通过粉尘收集装置吸走,使工人加料无尘化,保护了工人健康,也不会污染环境。收集后的原料粉尘可以回收再利用,减少成本。
【IPC分类】B01D46-10, B01F15-00
【公开号】CN204602106
【申请号】CN201520306808
【发明人】孙龙
【申请人】崇阳县青山钒铁钒氮有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月13日
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