上连接储气罐28，补气管31上设有第二电磁阀29和压力表二 30。
[0014]本实用新型的工作原理是:打开进料阀24和隔膜泵25，特戊酰氯从药筒26中吸入到隔膜泵25中，通过隔膜泵25输送至反应釜本体I内，通过在反应釜本体I上包覆绕装有电磁加热线圈3的结构，使得反应釜利用电磁加热线圈3在反应釜本体I上产生无数反复的切割交变磁力线，实现反应釜本体I自身发热，从而对反应釜本体I内的特戊酰氯进行加热，极大缩短了热传递的时间和减少了热能损失，极有效地提高了加热效率，并实现精准控温，设置的搅拌装置的搅拌杆14与反应釜本体I的内壁配合，使反应釜本体I内更加安全稳定，且搅拌杆14与搅拌叶片15所在的平面相互垂直，使特戊酰氯在反应釜本体I内被搅拌均匀，搅拌叶片15的外形与反应釜本体I的内壁的配合，且搅拌叶片15上留有多个空孔，使特戊酰氯可通过搅拌叶片15，使搅拌更加均匀；反应釜内产生的高温气体通过负压集气管道5上的泄压排放装置进入废气处理系统，高温气体在反应釜内不稳定而产生正压时，高温气体会由支管6经止回阀8自动排出，为反应釜减压，避免了反应釜因压力过高发生安全事故；当隔膜泵25工作时，第一电磁阀34打开，高压气源从进气管32充气到隔膜泵25内，当隔膜泵内的气压充足时，第二电磁阀29关闭，当隔膜泵25内的气压不充足时，第二电磁阀29打开，储气罐28对隔膜泵25进行补偿气压，保证隔膜泵25内的稳定气压，从而保证了隔膜泵25喷出相同稳定量的药物中间体，药物中间体添加完后，进料管二 27上设置的排空阀23和排空管22，在隔膜泵25的配合作用下，进料管内的药物中间体会全部送到反应釜本体I内，不会造成进料管内残留污染和浪费。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜，包括反应釜本体(I)、泄压排放装置、搅拌装置、驱动电机(11)和自动投料装置，其特征在于，所述反应釜本体(I)外表面上绕装有电磁加热线圈(3)，所述电磁加热线圈(3)的外表面上包覆有隔热保温材料层(2)，所述反应釜本体(I)上的排气口(4)上设有负压集气管道(5)，所述泄压排放装置包括支管(6)、紧固件(7)、止回阀⑶和排放管(9)，所述支管(6)连接在负压集气管道(5)上，所述止回阀⑶设置在支管(6)上，所述止回阀⑶和支管(6)之间设置耐温耐蚀密封垫片(10)，并用紧固件(7)紧固，所述止回阀(8)的上方与排放管(9)连接，所述反应釜本体(I)的上端设有进料口(13)，所述反应釜本体(I)的底部设有出料口(20)，所述搅拌装置包括搅拌轴(16)、搅拌杆(14)和搅拌叶片(15)，所述搅拌杆(14)位于搅拌轴(16)的上部，所述搅拌叶片(15)位于搅拌轴(16)的下部，所述搅拌杆(14)与搅拌叶片(15)所在的平面相互垂直，所述驱动电机(11)安装在反应釜本体(I)的顶部上，所述反应釜本体(I)的底端还设有温度计(19)，所述自动投料装置包括隔膜泵(25)、药筒(26)和储气罐(28)，所述隔膜泵(25)上通过进料管一(21)与反应釜本体(I)上的进料口(13)连接，所述隔膜泵(25)通过进料管二(27)与药筒(26)连接，所述进料管二(27)上设置并联的排空阀(23)和进料阀(24)，所述排空阀(23)的另一端连接有排空管(22)，所述进料阀(24)的另一端连接药筒(26)，所述隔膜泵(25)上设置了进气管(32)和补气管(31)。
2.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜，其特征在于，所述驱动电机(11)的转轴还连接有减速箱(12)，所述减速箱(12)的输出端与搅拌轴(16)的顶部传动连接。
3.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(15)设有两片，且在同一平面上，所述搅拌叶片(15)包括从上而下设置的三根支杆(17)，且三根支杆(17)之间相互平行且在同一竖直平面上，所述搅拌叶片(15)最下方的支杆(17)为“V”字形，夹角为150度，所述搅拌叶片(15)的边缘设有一根与轴平行的连接杆(18)，所述连接杆(18)与支杆(17)连接。
4.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜，其特征在于，所述进气管(32)与高压气源连接，进气管(32)上设有第一电磁阀(34)和压力表一(33)，所述补气管(31)上连接储气罐(28)，补气管(31)上设有第二电磁阀(29)和压力表二(30)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动投料装置的反应釜，包括反应釜本体、泄压排放装置、搅拌装置、驱动电机和自动投料装置，所述反应釜本体外表面上绕装有电磁加热线圈,所述反应釜本体上的排气口上设有负压集气管道，所述泄压排放装置包括支管、紧固件、止回阀和排放管，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶片，所述自动投料装置包括隔膜泵、药筒和储气罐，本实用新型投料迅速、彻底，不会造成进料管内残留污染和浪费，实现反应釜本体自身发热，并实现精准控温，搅拌更加彻底、均匀，反应釜内产生的气体通过泄压排放装置进入废气处理系统，避免了反应釜因憋压而发生安全事故。
【IPC分类】C07C51-58, B01J19-18, C07C53-42, B01J4-00
【公开号】CN204602181
【申请号】CN201520121529
【发明人】李建峰, 张爱增
【申请人】河北国晨化工有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月2日