一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动控制装置的水解釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水解釜，具体是一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动控制装置的水解釜。
【背景技术】
[0002]现有的生产特戊酰氯工艺中用到的水解釜，也很难实现精准控温，进而容易出现加热过度或加热不足的现象，从而影响了特戊酰氯的水解质量，其搅拌桨也存在着水解釜底部无法被搅拌均匀的问题，水解釜工作完成之后需要用水冲洗干净，这些冲洗水中含有少量上一釜的特戊酰氯，根据旧工艺只能进入污水处理系统，并加大污水系统的工作负担。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动控制装置的水解釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动控制装置的水解釜，包括釜体、驱动电机、PLC控制装置、搅拌装置和循环冲洗装置，所述釜体外表面上绕装有电磁加热线圈，所述釜体的一侧上端设有进料口，另一侧下端设有出料口，所述驱动电机连接有工作电流检测装置和工作转速检测装置，所述工作电流检测装置和所述工作转速检测装置的信号输出端均连接于PLC控制装置，所述PLC控制装置的输出端与驱动电机电连接，所述PLC控制装置的面板上设有显示屏，所述搅拌装置包括搅拌轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，所述搅拌轴从上至下依次设置第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，所述第一搅拌桨包括固定臂和四个扇形桨叶，所述固定臂的中部与搅拌轴连接，所述固定臂的两端分别铰接两个扇形桨叶，所述第二搅拌桨包括四个翼型桨叶，四个所述翼型桨叶均匀布置于搅拌轴的一周，四个所述翼型桨叶的表面开设有多个通孔，所述第三搅拌桨包括U形桨叶和支撑臂，所述U形桨叶的中部与所述搅拌轴连接，所述U形桨叶的U形开口朝上，所述支撑臂一端与搅拌轴连接，另一端与U形桨叶连接，所述搅拌轴与釜体之间通过机械密封连接，所述釜体上端设有进水口，所述循环冲洗装置包括陶瓷膜过滤器和水箱，所述釜体的下端通过水管连接陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器下端设有一排污口，所述陶瓷膜过滤器一侧通过水管连接水箱，所述水箱通过水管与釜体上的进水口相连，所述进水口的下端连接有喷头，所述喷头上布面通孔，所述通孔上螺纹连接有鸭嘴喷嘴，所述水管上设有水泵，所述釜体与陶瓷膜过滤器之间的水管上设有阀门，所述陶瓷膜过滤器与所述水箱之间的水管上设有阀门，所述进水口和排污口上均设有阀门。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述电磁加热线圈的外表面上包覆有隔热保温材料层。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动电机采用变频调速电机，所述驱动电机的转轴还连接有减速箱，所述减速箱的输出端与搅拌轴的顶部传动连接。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述排污口内套接有流量计，所述流量计上设有流量显示屏。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:设置的PLC控制装置根据设置值自动控制驱动电机工作，控制精度高，节省人力，生产效率高；通过在水解釜上设置电磁加热线圈，实现釜体自身发热，从而对釜体内的特戊酰氯进行加热，极大缩短了热传递的时间和减少了热能损失，极有效地提高了加热效率，并实现精准控温；设置的搅拌装置增强了搅拌效果，增大了搅拌面积，使搅拌更加均匀；设置的循环冲洗装置将冲洗水经过陶瓷膜过滤器过滤后，有机物会被拦截下来，并回收到相应的桶内，从陶瓷膜过滤器流出的是清水可以循环冲洗水解釜，节约用水的同时，还回收到了相应的有机物，节约了材料，降低了成本。
【附图说明】
[0010]图1为生产特戊酰氯工艺中用的带有自动控制装置的水解釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生产特戊酰氯工艺中用的带有自动控制装置的水解釜，包括釜体1、驱动电机7、PLC控制装置9、搅拌装置和循环冲洗装置，所述釜体I外表面上绕装有电磁加热线圈2，所述电磁加热线圈2的外表面上包覆有隔热保温材料层3，所述釜体I的一侧上端设有进料口 12，另一侧下端设有出料口 23，所述驱动电机7连接有工作电流检测装置8和工作转速检测装置11，所述工作电流检测装置8和所述工作转速检测装置11的信号输出端均连接于PLC控制装置9，所述PLC控制装置9的输出端与驱动电机7电连接，所述PLC控制装置9的面板上设有显示屏10，所述搅拌装置包括搅拌轴13、第一搅拌桨14、第二搅拌桨17和第三搅拌桨20，所述搅拌轴13从上至下依次设置第一搅拌桨14、第二搅拌桨17和第三搅拌桨20，所述第一搅拌桨14包括固定臂15和四个扇形桨叶16，所述固定臂15的中部与搅拌轴13连接，所述固定臂15的两端分别铰接两个扇形桨叶16，所述第二搅拌桨17包括四个翼型桨叶18，四个所述翼型桨叶18均匀布置于搅拌轴13的一周，四个所述翼型桨叶18的表面开设有多个通孔19，所述第三搅拌桨20包括U形桨叶21和支撑臂22，所述U形桨叶21的中部与所述搅拌轴13连接，所述U形桨叶21的U形开口朝上，所述支撑臂22 —端与搅拌轴13连接，另一端与U形桨叶21连接，所述驱动电机9采用变频调速电机，所述驱动电机7的转轴还连接有减速箱6，所述减速箱6的输出端与搅拌轴13的顶部传动连接，所述搅拌轴13与釜体I之间通过机械密封5连接，所述釜体I上端设有进水口 4，所述循环冲洗装置包括陶瓷膜过滤器25和水箱27，所述釜体I的下端通过水管28连接陶瓷膜过滤器25，所述陶瓷膜过滤器25下端设有一排污口 26，所述陶瓷膜过滤器25 —侧通过水管28连接水箱27，所述水箱27通过水管18与釜体I上的进水口 4相连，所述进水口 4的下端连接有喷头，所述喷头上布面通孔，所述通孔上螺纹连接有鸭嘴喷嘴，所述水管28上设有水泵，所述釜体I与陶瓷膜过滤器25之间的水管28上