/m 3-8mg/m3；N0 x:33-305mg/m 3； 二噁英:0.015_2ngTEQ/m3；
[0032]进气温度:140°C;
[0033]进气流量:4000?6000m3/h ；
[0034]如图1所示，本实施例提供了一种火化机烟气二噁英催化降解系统，包括SCR反应器1、热交换器3、布袋除尘器4和氨气注入装置5。火化机2产生的烟气经急冷塔6冷却后进入布袋除尘器4，布袋除尘器4的出气口通过管路与热交换器3的进气口连通，热交换器3的出气口通过管路与SCR反应器I的进气口连通。
[0035]本实施例中的热交换器3的热源可以采用火化机2排出的高温烟气，从而可以有效地利用火化机2出口烟气的温度，节省能源。通过热交换器3调节温度后，烟气的温度为180-350°C，本实施例中优选烟气温度为270°C左右。
[0036]布袋除尘器4用于对进入SCR反应器的烟气中的颗粒物进行去除。
[0037]结合图2所示，本实施例中SCR反应器I包括壳体11、设置在壳体11内的承托架12和吹灰机。
[0038]由于本实施例中火化机烟气流量为4000?6000m3/h，流量较小，所以所设计的SCR反应器也较小。设计流量根据6000m3/h设计，烟气流速取4m/h，催化剂的横截面积为0.7m2 ο
[0039]本实施例中SCR反应器的壳体的横截面为正方形，边长为0.83m。为方便安装及清灰，考虑到本系统的实际应用，每层催化剂层设计一个承托架，各催化剂层采用铰接方式链接，这样更方便清灰。催化剂体积为1.5m3，分装3层，则每层高度为0.7m，间隔0.5m，总高度为3.6m。因此如图2所示，承托架的数量为三个，三个承托架从上到下顺序设置，每个承托架上均放置有催化剂，位于中层的催化剂与位于上层的承托架之间具有间隙，位于下层的催化剂与位于中层的承托架之间具有间隙。承托架为孔板或网板，铰接在壳体11上。催化剂选择过度金属氧化物型蜂窝状催化剂V205-W03/Ti02，活性成分V2O5的质量比为I % -6%，V2O5和WO 3的质量比为I:1?
[0040]在壳体11上开设有烟气进口和烟气出口，烟气进口通过管路与热交换器3的出气口连通。吹灰机固定安装在承托架的下方，本实施例中采用小型声波吹灰机，以除去覆盖在催化剂表面的堵塞气流装置的颗粒物，声波吹灰机释放声波，产生振动，使覆盖在催化剂表的颗粒物脱落，在对声波吹灰机进行选型时，严格按照吹灰机的横向作用距离和纵向作用距离进行选型，必须保证两个吹灰机的作用范围有一定的重叠。本实施例中采用辽宁中鑫SQ-80型脱硝系统SCR反应器清灰，频率为80?90Hz，波长为3.8m，本系统中SCR反应器较小，故在第一层与第二层中间装吹灰机。
[0041]如图3所不，本实施例中氨气注入装置5包括液氨蒸发器51、抽风机52和氨注入格栅54。液氨蒸发器51的出气口与氨注入格栅54的进气口连通，氨注入格栅54与连接布袋除尘器4和热交换器3之间的管路连通，抽风机52的出风口与液氨蒸发器与氨注入格栅54之间的管路连通。液氨蒸发器51的进液口与氨气储罐7连通。液氨蒸发器采用热水或蒸汽对液氨进行蒸发，氨本蒸发为氨气后，通过抽风机52抽取外界的冷却空气作为稀释风，对氨气进行稀释混合，形成均匀的氨气和空气的混合物，并通过设置在布袋除尘器4和热交换器3之间的氨注入格栅54进入热交换器3，最后进入SCR反应器。
[0042]本实施例中，还设置有混合器53，混合器53为四角星盘，即呈四角星形的圆盘，四角星盘固定安装在氨注入格栅与热交换器3之间的管路内，四角星盘与管路横截面的夹角为45度，使四角星盘后的气流形成涡流，实现最短距离的混合。
[0043]考虑到火化烟气中硫氧化物含量较低，不会引起催化剂中毒现象，不需提前对硫氧化物进行去除。由于蜂窝状催化剂多空的特点，同时装有声波吹灰机，不易堵塞，催化反应完成后将剩余气体从烟囱排出，从而达到降解二噁英的目的。通过使用本火化机烟气二噁英催化降解系统，NOx的降解率可达80%以上，二噁英的降解可达90%以上。
[0044]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0045]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种火化机烟气二噁英催化降解系统，其特征在于，包括SCR反应器(I)，所述SCR反应器中填充有V205-W03/Ti02催化剂，火化机⑵产生的烟气通入SCR反应器(1)，经其中催化剂处理后，排入空气中。2.根据权利要求1所述的火化机烟气二噁英催化降解系统，其特征在于，所述催化剂为蜂窝状。3.根据权利要求2所述的火化机烟气二噁英催化降解系统，其特征在于，还包括热交换器(3)，所述热交换器(3)的出气口与所述SCR反应器(I)的进气口连通，所述火化机(2)产生的烟气经热交换器(3)调温后进入所述SCR反应器(I)。4.根据权利要求3所述的火化机烟气二噁英催化降解系统，其特征在于，还包括布袋除尘器(4)，所述布袋除尘器(4)的出气口与热交换器(3)的进气口连通，所述火化机(2)产生的烟气经布袋除尘器(4)除尘后进入所述热交换器(3)。5.根据权利要求1-4任一项所述的火化机烟气二噁英催化降解系统，其特征在于，所述SCR反应器(I)包括壳体(11)和设置在所述壳体(11)内的承托架，所述催化剂设置于所述承托架上，所述壳体(11)上开设有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口通过管路与热交换器⑶的出气口连通。6.根据权利要求5所述的火化机烟气二噁英催化降解系统，其特征在于，所述承托架的数量为三个，三个承托架从上到下顺序设置，每个承托架上均放置有催化剂，位于中层的催化剂与位于上层的承托架之间具有间隙，位于下层的催化剂与位于中层的承托架之间具有间隙。7.根据权利要求6所述的火化机烟气二噁英催化降解系统，其特征在于，所述SCR反应器(I)还包括吹灰机，所述吹灰机固定安装在承托架的下方，所述吹灰机为声波吹灰机。8.根据权利要求4所述的火化机烟气二噁英催化降解系统，其特征在于，还包括氨气注入装置(5)，所述氨气注入装置(5)的氨气出口与连接布袋除尘器(4)和热交换器(3)的管路连通。9.根据权利要求8所述的火化机烟气二噁英催化降解系统，其特征在于，所述氨气注入装置(5)包括液氨蒸发器(51)、抽风机(52)和氨注入格栅(54)，所述液氨蒸发器(51)的出气口与氨注入格栅(54)的进气口连通，所述氨注入格栅(54)与连接布袋除尘器(4)和热交换器(3)之间的管路连通，所述抽风机(52)的出风口与液氨蒸发器(51)和氨注入格栅(54)之间的管路连通。10.根据权利要求9所述的火化机烟气二噁英催化降解系统，其特征在于，还包括混合器(53)，所述混合器(53)为四角星盘，所述四角星盘固定安装在氨注入格栅与热交换器(3)之间的管路内，所述四角星盘与管路横截面的夹角为45度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种火化机烟气二噁英催化降解系统，包括SCR反应器，所述SCR反应器中填充有V2O5-WO3/TiO2催化剂，火化机产生的烟气通入SCR反应器，经其中催化剂处理后，排入空气中。本系统通过将火化机排出的烟气输送至SCR反应器，并在SCR反应器中填充有V2O5-WO3/TiO2催化剂，V2O5-WO3/TiO2催化剂能够有效地降解烟气中的二噁英类污染物，从而降低二噁英的排放量。
【IPC分类】B01D53/90, B01D53/70
【公开号】CN204638001
【申请号】CN201520353349
【发明人】闫静, 薛亦峰, 王勇, 李钢, 孙雪松, 周震, 聂磊, 潘涛
【申请人】北京市环境保护科学研究院
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月27日