无机多孔陶瓷膜管相转化浇注成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开一种无机多孔陶瓷膜管相转化浇注成型装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于陶瓷膜管制造技术领域。
【背景技术】
[0002]无机陶瓷膜作为一种新型的分离介质，无机陶瓷分离膜具有有机分离膜无法比拟的诸多优点，如热稳定性好，耐高温；化学稳定性好，耐酸碱、抗微生物腐蚀；膜孔径窄，微结构可控，分离效率高；机械强度高，使用寿命长，易于冲洗等优点。基于以上特征的陶瓷膜，广泛应用于食品工程、化学工程、环境工程、石油化工和冶金工程等领域。
[0003]陶瓷膜构型主要有三类:平板膜、管状膜和中空纤维膜。目前陶瓷平板膜存在组件组装和密封困难，难于集成、规模化等缺点。中空纤维膜具有高的装填密度和气液通量；然而，与之并存的是机械稳定性差、膜清洗困难、膜寿命短更换困难。管状膜是目前商业化程度最高的膜构型，其具备优异的机械性能、易于规模化组装和膜污染清洗等优点，缺点是膜壁较厚导致的通量较低。改善管状陶瓷膜通量的较好方法是制备非对称孔梯度结构膜。
[0004]目前商业化的陶瓷膜制备技术主要有挤出成型和浇注成型两种，两种工艺流程相对复杂、设备复杂且占地面积大、制备周期较长、耗能高，这些都是陶瓷膜高成本的构成因素。简化制备过程，发展低成本的陶瓷膜制备工艺将对陶瓷膜的发展及应用举足轻重。目前相转化法广泛应用于中空纤维管膜的制备，而且技术趋于成熟，如中国文献CN201310423610.8 —种复合中空纤维膜，包括制备铸膜液、配制芯液及外凝胶浴；中空纤维纺丝是利用干-湿纺丝设备将芯液与铸膜液一起注入喷丝头，并一起从喷丝头挤出，制得中空纤维膜丝；将上述步骤所得的中空纤维膜丝经过0-35cm的干纺程后，依次进入第一凝胶浴和第二凝胶浴中进行凝胶相转化，形成具有微孔孔道的高分子中空纤维多孔膜。
[0005]相转化法应用在陶瓷膜管制备是本领域技术人员一直研宄的课题，然而，现有的膜制备相关文献确鲜见报道，因此，本案实用新型人结合陶瓷膜管的成型特点结合相转化工艺流程，低成本制备陶瓷膜管，故，才有本实用新型提出。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无机多孔陶瓷膜管相转化浇注成型装置，它能有效克服现有多孔陶瓷膜管制备方面的缺点和不足，减少工艺成本、简化工艺过程，形成多孔膜结构或非对称孔梯度膜结构，制备出具有不同孔径和孔型的实用型陶瓷膜管。
[0007]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种无机多孔陶瓷膜管相转化浇注成型装置，包括模具、动力装置和液体槽，模具置于液体槽上面，模具包括外管和其内的活塞，外管和活塞之间形成铸膜液腔体，活塞在外管的底端开口处设有密封圈以密封前述铸膜液腔体，所述活塞与动力装置连接以提供脱模推动力及速度控制，在液体槽内设有凝固浴，前述的外管底端开口浸入到凝固浴中。
[0009]进一步，所述成型模具的外管和活塞材料为金属材料或玻璃材料，且在外管内壁和活塞表面涂覆硅油，以保持良好的脱模性质完成匀速脱模。
[0010]进一步，所述活塞为异型活塞或多柱状活塞用于制备异型陶瓷膜管或多通道陶瓷膜管等多种管型。
[0011]进一步，所述异型活塞为三角形或星形或者多边形活塞。
[0012]本实用新型涉及的相转化成型工艺具有设备简单，容易操作和成本低廉等优势，更为重要的是，利用此法可一步制备出具有多孔梯度结构的陶瓷膜，外(内)层为指状孔结构，内(外)层为海绵状结构。鉴于相转化过程的优势，本专利在相转化工艺的基础上设计成型装置和工艺流程，低成本制备陶瓷膜管。
[0013]本实用新型所述的装置材料可以是不锈钢、玻璃或陶瓷；活塞可以为异型。活塞的形状决定制备的管型，如:活塞为六边形，制备六边形孔管；活塞由多根柱状物构成，可制备多通道管。
[0014]本实用新型所涉及的工艺过程可控制制备参数(如装置特征，凝固浴性质和铸膜液特性)从而控制陶瓷膜管的微结构，得到多孔对称膜结构和非对称孔梯度膜结构。
[0015]本实用新型有益效果如下:
[0016]1.与现有技术相比，本实用新型涉及的制备工艺和设备简单、流程简洁、低能耗、易于操作控制，并且可单步制备非对称孔梯度陶瓷膜管，降低陶瓷膜制备成本；
[0017]2.本实用新型还可以调控过程参数、浆料配比和装置设计，有效控制陶瓷膜的微结构，得到不同孔结构的陶瓷膜管，具体为对称多孔膜结构和非对称多孔梯度膜结构；
[0018]3.本实用新型所制备的陶瓷膜孔型可以通过改变活塞形貌进行控制，制备出具有不同孔型的管状膜和多通道陶瓷膜管，方法简单易于操作。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型相转化浇注制备陶瓷膜管装置示意图。
[0020]图2为本实用新型相转化浇注制备陶瓷膜管的工艺流程图。
[0021]图3非对称结构陶瓷膜管结构示意图。
[0022]图4对称机构陶瓷膜管结构示意图。
[0023]图5异型陶瓷膜管示意图。
[0024]图6多通道陶瓷膜管示意图。
[0025]图7是本实用新型无机多孔陶瓷膜管微观图。
[0026]图1中:1:外管；2:活塞；3:动力装置；4:液体槽；5:橡皮塞；6:腔体；7:铸膜液；8:凝固浴。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0028]实施例1:请参阅图1至图7，制备铸膜液，按质量比称40-70%的陶瓷粉体、4_8%的聚醚砜、20-35%的N-甲基吡咯烷酮和0.5-1.5%的聚乙烯吡咯烷酮，球磨混合24-48小时制成性质均一的铸膜液，铸膜液要具有适宜的粘度、流动性和固含量；将陶瓷粉体、聚醚砜、聚乙烯吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮的混合铸膜液注入模具腔体6内并用橡皮塞5或其他密封塞密封；在推力作用下，活塞2连同铸膜液7 —同进入凝固浴8，在此过程伴随着铸膜液的初步固化；活塞2连同铸膜液7在凝固浴中固化24-48小时，至完全固化；取出活塞得到所需的陶瓷膜管坯体，之后高温煅烧，得到陶瓷膜管。<