一种搅拌式工业用反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种搅拌式工业用反应釜。
【背景技术】
[0002]目前，随着科学技术的发展，反应釜在医药化工设置食品生产行业被广泛使用，通常使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化，而为了达到搅拌目的，在一些化工原料中往往需要添加类胡萝卜素等原料，使类胡萝卜原料充分混合至其他原料，已有的反应釜典型的结构是在反应罐外固定安装有搅拌装置，用搅拌装置来驱动伸入反应罐内的搅拌器对物料进行搅拌，但是现有的反应釜往往会出现物料堆积的情况，且不能及时对反应Il本体进行降温，使反应Il的寿命缩短。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种搅拌式工业用反应釜。
[0004]本实用新型是采取以下技术方案来实现的:一种搅拌式工业用反应釜，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和底座，所述本体顶部设置有多个进料口 ；所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有搅拌轴；所述搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴；所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述横向搅拌轴端头设置有钢刷；所述搅拌轴底部通过万向节与扇形搅拌轮相连接；所述本体内壁设置有冷却水管；所述冷却水管表面覆盖一层防腐蚀层；所述防腐蚀层表面设置有多个折流板；所述本体底部直角部分设置有凸起；所述本体下方设置有底座；所述本体和底座之间设置有缓冲装置；所述出料口设置于本体底部。
[0005]上述的一种搅拌式工业用反应釜，所述进料口数量为两个，且所述进料口为漏斗状结构。
[0006]上述的一种搅拌式工业用反应釜，所述搅拌轴和横向搅拌轴均采用不锈钢材料制成。
[0007]上述的一种搅拌式工业用反应釜，所述本体和底座之间设置的缓冲装置为弹性垫圈。
[0008]上述的一种搅拌式工业用反应釜，所述横向搅拌轴端头设置的钢刷与本体内部设置的防腐蚀层相接触。
[0009]综上所述本实用新型具有以下有益效果:本实用新型具有结构设计合理、搅拌效果好和使用寿命长等优点，所述反应釜本体内壁上设置的折流板增加了物料的分散性，消除了搅拌过程中产生的漩涡影响，使物料的混合更加充分，对被搅拌物质产生冲击力，增大了物料分子间的碰撞机会，提高了搅拌效率和生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]其中:1、本体；2、变频电机；3、减速器；4、搅拌轴；5、横向搅拌轴；6、螺旋搅拌轴；7、钢刷；8、万向节；9、扇形搅拌轮；10、冷却水管；11、折流板；12、防腐蚀层；13、凸起；14、底座；15、缓冲装置；16、进料口 ；17、出料口。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种搅拌式工业用反应釜，它包括本体1，所述本体I包括进料口 16、出料口 17、变频电机2和底座14，所述本体I顶部设置有多个进料口 16 ;所述本体I上方设置有变频电机2 ;所述变频电机2的输出部分连接有减速器3 ;所述减速器3的输出部分连接有搅拌轴4 ;所述搅拌轴4表面设置有多个横向搅拌轴5 ;所述横向搅拌轴5表面设置有螺旋搅拌轴6 ;所述横向搅拌轴5端头设置有钢刷7 ;所述搅拌轴4底部通过万向节8与扇形搅拌轮9相连接；所述本体I内壁设置有冷却水管10 ;所述冷却水管10表面覆盖一层防腐蚀层12 ;所述防腐蚀层12表面设置有多个折流板11 ;所述本体I底部直角部分设置有凸起13 ;所述本体I下方设置有底座14 ;所述本体I和底座14之间设置有缓冲装置15 ;所述出料口 17设置于本体I底部。
[0013]当需要反应物料时，将物料由本体I上方设置的进料口 16加入，所述进料口 16数量为两个，且所述进料口 16为漏斗状结构，既提高了工作效率，也方便工作人员的操作；启动本体I上方设置的变频电机2，所述变频电机2输出部分连接有减速器3，所述减速器3带动其输出部分连接的搅拌轴4高速旋转，所述搅拌轴4表面设置的横向搅拌轴5以及横向搅拌轴5表面设置的螺旋搅拌轴6采用不锈钢材料制成，有效的提高了搅拌轴4的使用寿命，且搅拌轴4和横向搅拌轴5共同配合，使物料的搅拌更加充分，有效的提高了工作效率；所述横向搅拌轴5端头设置的钢刷7可有效的去除粘附在本体I内部的物料，防止物料对本体I造成腐蚀，有效的延长了本体I的使用寿命；所述搅拌轴4下方通过万向节8与扇形搅拌轮9相连接，所述扇形搅拌轮9的搅拌范围更加广泛，使物料的搅拌更加充分；所述本体I内部设置的防腐蚀层12可防止物料长时间与本体I内壁相接触造成腐蚀的情况，延长了本体I的使用寿命；所述本体I内壁设置的折流板11增加了物料的分散性，消除了搅拌过程中产生的漩涡影响，使物料的混合更加充分，对被搅拌物质产生冲击力，增大了物料分子间的碰撞机会，提高了搅拌效率和生产效率；所述本体I底部设置的凸起13防止物料堆积在本体I底部，有效的节约了资源，避免资源的浪费；所述本体I和底座14之间设置的缓冲装置15为弹性垫圈，可有效的吸附本体I受到的冲击力，使本体I的工作更加稳定；最终反应完成后的物料由出料口 17排出；所述本体I内部设置的冷却水管10可通过加入冷却水对本体I进行降温，防止本体I因高温而损坏，大大延长了本体I的使用寿命。
[0014]以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种搅拌式工业用反应釜，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和底座，其特征在于:所述本体顶部设置有多个进料口 ；所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有搅拌轴；所述搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴；所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述横向搅拌轴端头设置有钢刷；所述搅拌轴底部通过万向节与扇形搅拌轮相连接；所述本体内壁设置有冷却水管；所述冷却水管表面覆盖一层防腐蚀层；所述防腐蚀层表面设置有多个折流板；所述本体底部直角部分设置有凸起；所述本体下方设置有底座；所述本体和底座之间设置有缓冲装置；所述出料口设置于本体底部。2.根据权利要求1所述的一种搅拌式工业用反应釜，其特征在于:所述进料口数量为两个，且所述进料口为漏斗状结构。3.根据权利要求1所述的一种搅拌式工业用反应釜，其特征在于:所述搅拌轴和横向搅拌轴均采用不锈钢材料制成。4.根据权利要求1所述的一种搅拌式工业用反应釜，其特征在于:所述本体和底座之间设置的缓冲装置为弹性垫圈。5.根据权利要求1所述的一种搅拌式工业用反应釜，其特征在于:所述横向搅拌轴端头设置的钢刷与本体内部设置的防腐蚀层相接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌式工业用反应釜，它包括本体，本体包括进料口、出料口、变频电机和底座。本体顶部设置有多个进料口；本体上方设置有变频电机；变频电机的输出部分连接有减速器；减速器的输出部分连接有搅拌轴；搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴；横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；横向搅拌轴端头设置有钢刷；搅拌轴底部通过万向节与扇形搅拌轮相连接；本体内壁设置有冷却水管；冷却水管表面覆盖一层防腐蚀层；防腐蚀层表面设置有多个折流板；本体底部直角部分设置有凸起；本体下方设置有底座；本体和底座之间设置有缓冲装置；出料口设置于本体底部。本实用新型具有结构设计合理、搅拌效果好和使用寿命长等优点。
【IPC分类】B01J19/20, B01J19/18
【公开号】CN204699710
【申请号】CN201520250565
【发明人】吴世林
【申请人】安徽智新生化有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月23日