化学反应釜自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化学反应釜，更具体地说，它涉及一种化学反应釜自动上料
目.0
【背景技术】
[0002]混凝土减水剂是建材的一种，应用于混凝土的减水剂，目前现有的混凝土减水剂，主要是以甲基萘和三氧化硫为原料进硫化、缩合、中和等反应，最后经干燥得成品。
[0003]目前在混凝土减水剂的生产过程中，需要用到化学反应釜实现硫化工序，但是在混凝土减水剂的生产中，由于釜体的高度较高，想要将原料从釜体顶部的进料口倒入釜体内部十分不方便，而且，添加到化学反应釜内的原料均是固体，故不能像液体原料那样通过管道运输，因此，申请号为201120473754.0的实用新型提供了一种化学反应釜的上料装置，通过在化学反应釜的侧面设置升降滑轨，升降滑轨上设置料斗，上料时，通过驱动电机可以带动料斗上移，实现自动上料，降低了工人的劳动强度。
[0004]但是这种化学反应釜上料装置存在以下问题:当料斗运动到滑轨顶部的弯曲段时，此时料斗的开口朝下，对准釜体的入料口，物料从料斗的开口处掉入釜体的入料口内，但是在实际使用中，由于固体的物料之间具有一定的粘性，物料容易粘接在料斗的内壁上，导致上料并不完全，此外，由于不同型号的釜体，其高度也是不同的，这样对应的滑轨的高度也需要进行调整，否则料斗滑动到滑轨的最高端之后，料斗的开口无法对准釜体的入料
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【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化学反应釜自动上料装置，可以实现物料的完全上料并且可以适应不同高度的反应釜的上料。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种化学反应釜自动上料装置，包括设置在釜体侧面的机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨包括倾斜设置的上升段和设置在上升段顶端的弯曲段，所述滑轨上滑移连接有料斗，所述机架上设有驱动料斗在滑轨上往复滑动的上料驱动部件，所述料斗底部滑移连接有推板，所述推板与料斗的内壁始终抵接，所述料斗底部设有驱动推板滑动的卸料驱动部件。
[0007]较佳的，机架包括四根支脚，所述支脚底部设有用于调节支脚高度的升降装置。
[0008]较佳的，所述滑轨上设有传动链，所述料斗固定设置在传动链上，所述上料驱动部件包括驱动传动链滑动的上料电机。
[0009]较佳的，所述卸料驱动部件包括设置在料斗底部的气缸，所述气缸的活塞杆与推板连接。
[0010]较佳的，所述升降装置包括与支脚螺纹连接的螺柱，所述螺柱设置在支脚底面。
[0011]较佳的，所述推板与料斗的内壁抵接的面上设有环形密封圈，所述环形密封圈始终与料斗的内壁抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在料斗的底部设置推板，由于推板与料斗的内壁是保持抵接的，当料斗运动到上升段时，料斗倾斜，此时卸料驱动部件可以驱动推板向外滑动，将附着在料斗的内壁上的物料刮取下来，避免了由于物料附着在料斗的内壁上导致上料不完全的情况出现。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型化学反应釜自动上料装置实施例的装配视图；
[0014]图2为本实用新型化学反应釜自动上料装置实施例的料斗结构示意图；
[0015]图3为本实用新型化学反应釜自动上料装置实施例的料斗剖视图；
[0016]图4为图3中A部放大图。
[0017]图中:1、釜体；11、入料口 ；2、机架；21、支脚；211、螺纹沉孔；3、螺柱；31、垫块；4、滑轨；41、上升段；42、弯曲段；5、传动链；51、主动链轮；52、从动链轮；53、上料电机；6、料斗；7、推板；71、密封圈；8、气缸；9、行程开关。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图4对本实用新型化学反应釜自动上料装置实施例做进一步说明。
[0019]一种化学反应釜自动上料装置，包括设置在釜体I侧面的机架2，机架2上设有滑轨4，滑轨4包括倾斜设置的上升段41和设置在上升段41顶端的弯曲段42，滑轨4上滑移连接有料斗6，机架2上设有驱动料斗6在滑轨4上往复滑动的上料驱动部件，工作时，料斗6先位于滑轨4的最底端，此时可以将物料放置到料斗6内，随后，上料驱动部件带动料斗6向上滑动，料斗6从上升段41滑动到弯曲段42时，料斗6倾斜，料斗6的开口朝向釜体I的进料口，将料斗6内的物料倒入釜体I内，料斗6底部滑移连接有推板7，推板7与料斗6侧壁始终抵接，料斗6底部设有驱动推板7滑动的卸料驱动部件，当料斗6运动到上升段41时，料斗6倾斜，当料斗6对准釜体I的入料口 11之后，卸料驱动部件驱动推板7向料斗6的开口处滑动，由于推板7与料斗6内壁始终抵接，推板7可以将料斗6内壁上附着的物料刮取下来，避免了由于物料附着在料斗6的内壁上导致上料不完全的情况出现，可以实现物料的完全上料，提尚了上料效率。
[0020]为了适应不同高度的釜体I的上料，机架2包括四根支脚21，支脚21底部设有用于调节支脚21高度的升降装置，通过设置升降装置，可以调节支脚21的高度，进而调节滑轨4的最高点，这样面对不同高度的釜体1，将支脚21调节到合适的高度，即可进行上料操作，本实施例中，支脚21的底面上开设有螺纹沉孔211，螺纹沉孔211沿支脚21的高度方向设置，升降装置包括与螺纹沉孔211螺纹连接的螺柱3，为了增大螺柱3与地面的接触面积，提高机架2摆放在地面上的稳定性，在螺柱3与地面接触的一端设有垫块31，垫块31由橡胶支撑，不仅可以增大支脚21与地面的接触面积，还可以起到一定的防磨擦效果，防止机架2滑动，提高机架2在使用过程中的安全性能。
[0021]滑轨4上设有传动链5，料斗6固定设置在传动链5上，上料驱动部件包括驱动传动链5滑动的上料电机53，滑轨4的两端均转动设有主动链轮51和若干从动链轮52，上料电机53的输出轴与主动链轮51的转轴通过联轴器连接，上料电机53转动之后，可以带动传动连运动，进而拖动料斗6在滑轨4上滑动，在机架2上还设有控制上料电机53动作的控制电路，通过控制电路，可以控制电机的起停，实现料斗6运动的控制。
[0022]本实施例中，卸料驱动部件包括设置在料斗6底部的气缸8，气缸8的活塞杆与推板7连接，为了使推板7能够实现复位，在料斗6的开口处设有行程开关9，当推板7运动到料斗6的开口时，压下行程开关9，行程开关9闭合，气缸8的活塞杆收回，带动推板7复位。
[0023]为了防止物料从推板7与料斗6侧壁之间的空隙内掉入推板7与料斗6底壁之间的空间内，推板7与料斗6的侧壁抵接的面上设有环形密封圈71，环形密封圈71始终与料斗6的侧壁抵接，环形密封圈71可以提高推板7的抵接、密封效果，起到更好的刮取效果。
[0024]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种化学反应釜自动上料装置，包括设置在釜体侧面的机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨包括倾斜设置的上升段和设置在上升段顶端的弯曲段，所述滑轨上滑移连接有料斗，所述机架上设有驱动料斗在滑轨上往复滑动的上料驱动部件，其特征在于:所述料斗底部滑移连接有推板，所述推板与料斗的内壁始终抵接，所述料斗底部设有驱动推板滑动的卸料驱动部件。2.根据权利要求1所述的化学反应釜自动上料装置，其特征在于:机架包括四根支脚，所述支脚底部设有用于调节支脚高度的升降装置。3.根据权利要求1所述的化学反应釜自动上料装置，其特征在于:所述滑轨上设有传动链，所述料斗固定设置在传动链上，所述上料驱动部件包括驱动传动链滑动的上料电机。4.根据权利要求1所述的化学反应釜自动上料装置，其特征在于:所述卸料驱动部件包括设置在料斗底部的气缸，所述气缸的活塞杆与推板连接。5.根据权利要求2所述的化学反应釜自动上料装置，其特征在于:所述升降装置包括与支脚螺纹连接的螺柱，所述螺柱设置在支脚底面。6.根据权利要求1所述的化学反应釜自动上料装置，其特征在于:所述推板与料斗的内壁抵接的面上设有环形密封圈，所述环形密封圈始终与料斗的内壁抵接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化学反应釜自动上料装置，其技术方案要点是：包括设置在釜体侧面的机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨包括倾斜设置的上升段和设置在上升段顶端的弯曲段，所述滑轨上滑移连接有料斗，所述机架上设有驱动料斗在滑轨上往复滑动的上料驱动部件，所述料斗底部滑移连接有推板，所述推板与料斗的内壁始终抵接，所述料斗底部设有驱动推板滑动的卸料驱动部件。通过在料斗的底部设置推板，由于推板与料斗的内壁是保持抵接的，当料斗运动到上升段时，料斗倾斜，此时卸料驱动部件可以驱动推板向外滑动，将附着在料斗的内壁上的物料刮取下来，避免了由于物料附着在料斗的内壁上导致上料不完全的情况出现。
【IPC分类】B01J4/00
【公开号】CN204710274
【申请号】CN201520399770
【发明人】葛瓯帆
【申请人】温州威力助剂有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月11日