机对成形原料进行混炼，制作粘土。粘合剂的含量在将碳化硅 (SiC)粉末与金属硅（Si)粉末的合计设为100质量份时为7质量份。造孔材的含量在将碳 化硅（SiC)粉末与金属硅（Si)粉末的合计设为100质量份时为3质量份。水的含量在将 碳化硅（SiC)粉末与金属硅（Si)粉末的合计设为100质量份时为42质量份。
[0125] 使用挤压成形机对所获得的粘土进行成形，获得四棱柱状的蜂窝单元10的成形 体。在对所获得的蜂窝单元10的成形体进行高频加热干燥后，使用热风干燥机以120°c进 行两小时干燥。
[0126] 在干燥后的蜂窝单元10的成形体形成第一封孔部8。
[0127] 然后，对形成了第一封孔部8的蜂窝单元10的成形体进行脱脂，进行烧成，从而获 得第一封孔部8配设于隔室的开口部的蜂窝单元10。脱脂的条件以550°C进行三小时。烧 成的条件在氩气氛下，以1450Γ进行两小时。
[0128] 所获得的蜂窝单元10的隔壁厚度为0.30mm，隔室密度为46. 50个/cm2。另外，蜂 窝单元10呈长度为203mm且截面1边的长度为36mm的四棱柱形状。
[0129] 制作16个上述的蜂窝单元10。然后，16个蜂窝单元10以成为四个X四个的并 排的方式利用接合材进行接合，使接合材干燥而获得蜂窝单元10的接合体。在将接合材涂 覆于蜂窝单元10的侧面时，接合层的厚度成为I. 〇mm。
[0130] 接下来，以使蜂窝单元10的接合体的整体形状成为圆筒形状的方式对外周进行 磨削加工。
[0131] 然后，对已进行磨削加工的蜂窝单元10的接合体的外周涂覆陶瓷材料而形成外 周涂层部，获得蜂窝结构体1。所获得的蜂窝结构体1的直径为144mm，轴向20的长度为 203mm。蜂窝结构体1的轴向20的长度L相对于直径D的比的值（L/D)为1. 41。蜂窝结构 体1的隔室密度为46. 50个/cm2。隔壁4的厚度为0.30mm。隔壁4的气孔率为50%。隔 壁4的平均细孔径为15 μ m。第一封孔部8的封孔长度为5mm。
[0132] 接下来，与实施例1相同地形成第二封孔部9。表2表示第二封孔部9的形成位 置、个数。此外，第二封孔部9的封孔长度为5mm 〇
[0133] (比较例4~6)
[0134] 与实施例10相同地，制作蜂窝结构体1，进行相同的试验。其中，比较例4未实施 第二封孔。
[0135] (结果）
[0136] 表2的判定1将压力损失相对于比较例4为+3%以内（包含3% )设为良（〇）， 将超过+3%的范围的情况设为不良（X)。判定2将流入隔室开口面积比例相对于比较例 4为一 3%以内（包含一 3% )设为良（〇），将小于一 3 %的范围的情况设为不良（X)。 判定3将等静压强度相对于比较例4为±5%以内（包含±5%的）设为良（〇），将超过 +5%的情况设为优良（?)。判定4将端面裂缝产生时的蜂窝结构体最高温度相对于比较 例4为±50°C以内（包含±50°C )设为良（〇），将超过+50°C的情况设为优良（◎)。此 外，判定基准的理由与一体式蜂窝结构体1所记载的理由相同。
[0137] 表 2
[0138]
[0139] 若以未配设第二封孔部9的比较例4为基准，则第二封孔部9的个数为3%以内 的实施例10~18使压力损失增加而成为所希望的值，并且不使流入隔室开口面积比例、即 Ash可堆积容量太小，使等静压强度增大，能够抑制端面裂缝的产生。比较例5的第二封孔 个数较多，因此压力损失过大。比较例6的第二封孔个数较多，第二封孔部偏向入口侧，因 此流入隔室开口面积比例较小，Ash可堆积容量较小。
[0140] 工业上的利用可能性
[0141] 本实用新型的蜂窝结构体能够用作废气净化用过滤器。
【主权项】
1. 一种蜂窝结构体，其特征在于，具备： 蜂窝结构部，其具有多孔质的隔壁，该隔壁划分形成多个隔室，该隔室从一方的端面的 流入侧端面延伸至另一方的端面的流出侧端面而成为废气的流路； 第一封孔部，其配设于入口隔室的所述流出侧端面与出口隔室的所述流入侧端面并由 烧成的第一封孔材对隔室进行封孔，所述入口隔室为所述蜂窝结构部的规定的所述隔室且 所述出口隔室为剩余的所述隔室；以及 第二封孔部，其配设于所述隔室的两端面中未形成有所述第一封孔部的部分开口部， 该第二封孔部在被包含粘合材与骨材的第二封孔材封孔之后不进行烧成即为未烧成， 所述第二封孔部的个数为所述蜂窝结构部的两端面中未形成有所述第一封孔部的隔 室开口部的数量的3%以内。2. 根据权利要求1所述的蜂窝结构体，其特征在于， 在所述蜂窝结构体的从最外周至完整隔室的第五个隔室的范围内具备所述第二封孔 部。3. 根据权利要求1所述的蜂窝结构体，其特征在于， 所述蜂窝结构部接合多个具有对多个所述隔室进行划分形成的多孔质的所述隔壁的 蜂窝单元而形成，并且在所述蜂窝单元的从最外周至第三个隔室的范围内具备所述第二封 孔部。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的蜂窝结构体，其特征在于， 所述第二封孔部的材料为与对所述蜂窝结构部的外周进行涂层的外周涂层材料相同 的材料。5. 根据权利要求1~3中任一项所述的蜂窝结构体，其特征在于， 在所述蜂窝结构体的流入侧端面具备所述第二封孔部。6. 根据权利要求4所述的蜂窝结构体，其特征在于， 在所述蜂窝结构体的流入侧端面具备所述第二封孔部。7. 根据权利要求1或2所述的蜂窝结构体，其特征在于， 所述蜂窝结构体的隔室形状为正方形、长方形、菱形以及六边形中的任一个。8. 根据权利要求3所述的蜂窝结构体，其特征在于， 所述蜂窝结构体的隔室形状为正方形、长方形、菱形以及六边形中的任一个。9. 根据权利要求4所述的蜂窝结构体，其特征在于， 所述蜂窝结构体的隔室形状为正方形、长方形、菱形以及六边形中的任一个。10. 根据权利要求5所述的蜂窝结构体，其特征在于， 所述蜂窝结构体的隔室形状为正方形、长方形、菱形以及六边形中的任一个。11. 根据权利要求6所述的蜂窝结构体，其特征在于， 所述蜂窝结构体的隔室形状为正方形、长方形、菱形以及六边形中的任一个。12. 根据权利要求8至11中任一项所述的蜂窝结构体，其特征在于， 所述第二封孔部设置在所述蜂窝结构体的流出侧端面时，所述第二封孔部设在位于通 过所述蜂窝结构体或者所述蜂窝单元的中心的所述隔室在对角线上并排的隔室。13. 根据权利要求1~3中任一项所述的蜂窝结构体，其特征在于， 所述第二封孔部为与所述第一封孔部不同的颜色。14. 根据权利要求4所述的蜂窝结构体，其特征在于， 所述第二封孔部为与所述第一封孔部不同的颜色。15. 根据权利要求5所述的蜂窝结构体，其特征在于， 所述第二封孔部为与所述第一封孔部不同的颜色。16. 根据权利要求4所述的蜂窝结构体，其特征在于， 在流入侧端面开口的隔室的水力直径比在流出侧端面开口的隔室的水力直径大。17. 根据权利要求5所述的蜂窝结构体，其特征在于， 在流入侧端面开口的隔室的水力直径比在流出侧端面开口的隔室的水力直径大。18. 根据权利要求1~3中任一项所述的蜂窝结构体，其特征在于， 蜂窝结构体由陶瓷材料形成，所述陶瓷材料由堇青石、氧化铝、莫来石、钛酸铝、氮化 娃、或者碳化娃构成。19. 根据权利要求4所述的蜂窝结构体，其特征在于， 蜂窝结构体由陶瓷材料形成，所述陶瓷材料由堇青石、氧化铝、莫来石、钛酸铝、氮化 娃、或者碳化娃构成。20. 根据权利要求5所述的蜂窝结构体，其特征在于， 蜂窝结构体由陶瓷材料形成，所述陶瓷材料由堇青石、氧化铝、莫来石、钛酸铝、氮化 娃、或者碳化娃构成。
【专利摘要】本实用新型提供一种蜂窝结构体，其具有被要求的较严格的精度的压力损失性能，能够提高生产率。蜂窝结构体(1)具备：具有多孔质的隔壁(4)的蜂窝结构部(6)；配设于蜂窝结构部(6)的规定的隔室(3)亦即入口隔室(3a)的流出侧端面(2b)与剩余的隔室(3)亦即出口隔室(3b)的流入侧端面(2a)的第一封孔部(8)；以及未烧成的第二封孔部(9)。第一封孔部(8)在流入侧端面(2a)与流出侧端面(2b)配置为呈花纹模样。第二封孔部(9)的个数为所述隔室的两端面(2a、2b)中未形成有第一封孔部(8)的开口部的3％以内。
【IPC分类】B01D39/20, B01D39/14, F01N3/022
【公开号】CN204745876
【申请号】CN201520111223
【发明人】青山智克, 山下正孝, 铃木道生
【申请人】日本碍子株式会社
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年2月15日
【公告号】EP2910291A2, EP2910291A3, US20150240678