一种混合搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶板加工设备领域，尤其涉及一种混合搅拌机。
【背景技术】
[0002]陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石等加工助剂，经过高压挤出成型、低温干燥及1200°C的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点，其在建筑领域已得到广泛应用。
[0003]在加工制备时，天然陶土等原料需要进行混合，故此需要用到混合机，不同原料的混合程度与最终烘培得到的陶板具有较高的品质息息相关，比如成品陶瓷板的抗热震性，国家标准中，成品陶瓷板的抗热震性需满足经10次抗热震性试验不出现裂纹或炸裂，而原料的混合程度不仅与原料的颗粒直径有关，即颗粒直径小越小，越容易获得高混合均匀程度的混合物料，其次还与混合机的混合方式有关。现有技术中，是同时将不同原料倒入混合机内进行混合，由于物料堆积作用，导入混合机内的原料通常都有较多的块状物，且部分块状物结构紧固，现有混合机很难将其分离，故此不同物料在混合机内的混合效果并不理想，导致真空挤压后进行烘干时，陶板出现断裂、缺角的情况，造成残次品甚至废品，成品陶瓷板的抗热震性能也不佳。
【发明内容】
[0004]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能将不同物料混合均匀，使成品陶瓷板抗热震性好，且可以防止陶板断裂、缺角的情况发生的混合搅拌机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0006]混合搅拌机，它包括上混合器，上混合器包括上混合器支架、上混合器下料口、上混合器旋转轴、上混合器加料腔和第一电动机，上混合器加料腔设置在上混合器上部，上混合器下料口设置在混合器底部，上混合器旋转轴设置在上混合器内部，一端放置在上混合器支架上，另一端连接第一电动机；所述上混合器旋转轴上沿着轴向方向依次设置有进料端散料叶片、螺带推进叶片和出料端散料叶片；上混合器内部设置有进料段、推进段和出料段；所述进料端散料叶片、螺带推进叶片和出料端散料叶片分别设置在进料段、推进段和出料段内，螺带推进叶片的外周贴靠在上混合器内壁，螺带推进叶片在上混合器旋转轴的轴向方向上的投影面积为上混合器内腔截面积的20~60%。
[0007]螺带推进叶片在上混合器旋转轴的轴向方向上的投影面积为上混合器内腔截面积的45%。
[0008]还设置有下混合器，所述下混合器上端的一侧设置有进料口，下端设置有可关闭的卸料口，下混合器的进料口通过管道与上混合器的下料口连通，下混合器一侧设置有支架，支架由纵向支架与横向支架组成倒“ L”型，纵向支架底端焊接底座，横向支架上端设置第二电动机，下混合器内部设置至少两个搅拌单元，每个搅拌单元都包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴的轴向上设置搅拌叶片，搅拌轴上搅拌叶片之间的间距由上至下依次增加，搅拌轴其中一根与第二电动机连接，两根搅拌轴之间传动连接，搅拌叶片同一水平面上的数量至少为2片。
[0009]所述搅拌轴下方的搅拌叶片尺寸大于搅拌轴上方的搅拌叶片。
[0010]在所述搅拌叶片上设置有若干切割孔，切割孔的尺寸大小一致。
[0011]上述技术方案的有益之处在于:
[0012]1、本新型提供了一种混合搅拌机，通过将上混合器内部设置为进料段、推进段和出料段，并在进料段、推进段、出料段内分别设置有进料端散料叶片、螺带推进叶片和出料端散料叶片，以对进入上混合器的物料进行混合，并对块状物进行强力打散，增加不同原料的混合程度，实现均匀混合，不仅克服了传统技术中因无法对紧固的块状原料进行分离，导致不同物料在混合机内的混合效果并不理想，而且解决了在真空挤压后进行烘干时，陶板出现断裂、缺角的情况，造成残次品甚至废品出现的技术问题。
[0013]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0014]图1为本新型结构不意图；
[0015]图2为本新型下混合器的结构示意图；
[0016]图3为本新型下混合器搅拌叶片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]如图1所示的一种混合搅拌机，包括上混合器I和下混合器2，上混合器包括上混合器支架10、上混合器下料口 11、上混合器旋转轴12、上混合器加料腔13和第一电动机14，上混合器加料腔13设置在上混合器I上部，上混合器下料口 11设置在混合器I底部，上混合器旋转轴12设置在上混合器I内部，一端放置在上混合器支架10上，另一端连接第一电动机14 ;所述上混合器旋转轴12上沿着轴向方向依次设置有进料端散料叶片120、螺带推进叶片121和出料端散料叶片122 ;进料端散料叶片120、螺带推进叶片121和出料端散料叶片122 —起组成上混合器旋转轴12，上混合器I内部设置有进料段Al、推进段A2、出料段A3，进料端散料叶片120、螺带推进叶片121和出料端散料叶片122分别设置在进料段Al、推进段A2、出料段A3内，螺带推进叶片121的外周贴靠在上混合器I内壁设置，螺带推进叶片121在上混合器旋转轴12的轴向方向上的投影面积为上混合器I内腔截面积的45%，可以选择20~60之间的任意离散值。通过将上混合器内部设置为进料段Al、推进段A2和出料段A3，并在进料段Al、推进段A2、出料段A3内分别设置有进料端散料叶片、螺带推进叶片和出料端散料叶片，对进入上混合器的物料进行混合，并且可以对块状物进行强力打散，增加不同原料的混合程度，实现均匀混合，经测试，使用本新型破碎机粉碎后的原料所制得的成品陶瓷板，其能经受18次抗震性试验而不出现裂纹或炸裂的情况。
[0019]如图2所示，所述下混合器2上端的一侧设置有进料口 20，下端设置有可关闭的卸料口 21，下混合器的进料口 20通过管道与上混合器的下料口 11连通，下混合器2 —侧设置有支架22，支架22由纵向支架与横向支架组成倒“L”型，纵向支架底端焊接底座23，横向支架上端设置第二电动机24，下混合器2内部设置至少两个搅拌单元25，每个搅拌单元25都包括搅拌轴250和搅拌叶片251，搅拌轴250的轴向上设置搅拌叶片251，搅拌轴250上搅拌叶片251之间的间距由上至下依次增加，搅拌轴其中一根与第二电动机24连接，两根搅拌轴250之间传动连接，搅拌叶片251同一水平面上的数量至少为2片。通过下混合器的设置，可以进一步提高原料的混合均匀度。
[0020]如图3所示，在所述搅拌叶片251上设置有若干切割孔2510，切割孔的尺寸大小一致。
[0021]所述搅拌轴250下方的搅拌叶片251尺寸大于搅拌轴250上方的搅拌叶片251，可以增加搅拌混合速度。
【主权项】
1.一种混合搅拌机，包括上混合器，上混合器包括上混合器支架、上混合器下料口、上混合器旋转轴、上混合器加料腔和第一电动机，上混合器加料腔设置在上混合器上部，上混合器下料口设置在混合器底部，上混合器旋转轴设置在上混合器内部，一端放置在上混合器支架上，另一端连接第一电动机；其特征在于:所述上混合器旋转轴上沿着轴向方向依次设置有进料端散料叶片、螺带推进叶片和出料端散料叶片；上混合器内部设置有进料段、推进段和出料段；所述进料端散料叶片、螺带推进叶片和出料端散料叶片分别设置在进料段、推进段和出料段内，螺带推进叶片的外周贴靠在上混合器内壁，螺带推进叶片在上混合器旋转轴的轴向方向上的投影面积为上混合器内腔截面积的20~60%。2.如权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于:螺带推进叶片在上混合器旋转轴的轴向方向上的投影面积为上混合器内腔截面积的45%。3.如权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于:它还设置有下混合器，所述下混合器上端的一侧设置有进料口，下端设置有可关闭的卸料口，下混合器的进料口通过管道与上混合器的下料口连通，下混合器一侧设置有支架，支架由纵向支架与横向支架组成倒“L”型，纵向支架底端焊接底座，横向支架上端设置第二电动机，下混合器内部设置至少两个搅拌单元，每个搅拌单元都包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴的轴向上设置搅拌叶片，搅拌轴上搅拌叶片之间的间距由上至下依次增加，搅拌轴其中一根与第二电动机连接，两根搅拌轴之间传动连接，搅拌叶片同一水平面上的数量至少为2片。4.如权利要求3所述的一种混合搅拌机，其特征在于:所述搅拌轴下方的搅拌叶片尺寸大于搅拌轴上方的搅拌叶片。5.如权利要求3所述的一种混合搅拌机，其特征在于:在所述搅拌叶片上设置有若干切割孔，切割孔的尺寸大小一致。
【专利摘要】本新型提供了一种混合搅拌机，通过将上混合器内部设置为进料段、推进段和出料段，并在进料段、推进段、出料段内分别设置有进料端散料叶片、螺带推进叶片和出料端散料叶片，以对进入上混合器的物料进行混合，且可以对块状物进行强力打散，增加不同原料的混合程度，实现均匀混合，不仅克服了传统技术中因无法对紧固的块状原料进行分离，导致不同物料在混合机内的混合效果并不理想，且解决了在真空挤压后进行烘干时，陶板出现断裂、缺角的情况，造成残次品甚至废品出现的技术问题。
【IPC分类】B01F13/10
【公开号】CN204746228
【申请号】CN201520527247
【发明人】彭幸华, 张谋森, 吴进艺
【申请人】福建省乐普陶板制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月20日