用于切碎植物纤维的刀具组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及植物纤维加工领域，特别为一种用于切碎植物纤维的刀具组件。
【背景技术】
[0002]目前用于切碎如油棕空果柄等高韧性植物纤维物料，如专利ZL201320234454.6《结构改良的软性纤维切碎机》一般采用由机架1、进料输送装置、喂料传送装置和物料切断装置构成，该机器可用来对油棕果柄等软性纤维物料进行切碎加工，但主要存在以下几个问题:1、进料输送装置易咬料，导致送料出现卡死现象；2、植物纤维切碎装置通常采用飞刀旋转切割方式进行碎料工作，其飞刀长度较长，在遇到块状原料的时候容易折断，因而在切断物料之前还需打散装置打散物料；3、飞刀转速较快，影响轴承寿命，刀具发热温度高、影响刀具的使用寿命，刀具维护成本高；4、换刀时需要调整间隙，更换困难；5、物料的切碎长度主要是由飞刀的转速与进料输送的速度两个参数共同控制，难以控制物料的切碎长度，切碎后的物料长度差异性大，给有机肥发酵带来很大的难度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供了一种用于切碎植物纤维的刀具组件，其能够解决上述所存在的问题，具有避免物料堵塞进料通道、刀具发热量低、使用寿命长、维护成本低廉、切料长度齐整、结构简单的优点、切削效果好、使得切削出的纤维物料长短齐整。
[0004]本实用新型一个发明目的通过如下技术方案实现:一种用于切碎植物纤维的刀具组件，它包括刀辊、安装于刀辊圆周上的动刀以及位于刀辊旁侧位置并能与旋转的动刀配合剪切植物纤维物料的定刀，其特征在于:
[0005]所述刀辊的外周壁沿轴向依次连续设置有多道径向向外凸出并且环绕刀辊外周壁布设的刀盘，各个刀盘垂直于刀辊的辊轴，各刀盘的圆周上均匀布设有至少两个向刀盘体内凹陷的动刀安装槽和多个分别位于各动刀安装槽旋转方向后侧并且也向刀盘体内凹陷的螺栓安装槽，动刀安装槽和螺栓安装槽之间的刀盘壁形成用于安装动刀的刀座，刀座中部设有由动刀安装槽通往螺栓安装槽的用于锁螺栓组件的螺栓连接孔；
[0006]所述定刀的刀口处呈连续锯齿状；所述动刀为方形动刀片，方形动刀片朝向刀辊圆周外侧的两个侧面为用来与定刀的相邻两个锯齿齿面形成剪切配合的侧切削面，方形动刀片朝向刀辊圆周内侧的两个侧面为用来与动刀安装槽的两个槽壁配合定位的定位面，方形动刀片位于旋转方向后侧的一面为与刀座前侧面配合的安装面，方形动刀片位于旋转方向前侧的一面为前切削面，该前切削面为向内凹陷的球面并与侧切削面形成弧形上凹的刀刃。
[0007]本方案还存在如下优化方案:
[0008]进一步的，所述刀盘上的刀座经由刀辊辊体的中部分别向辊体的两侧依次错开，从而在刀辊的圆周面上形成多条沿刀辊辊轴方向延伸的V形刀座阵列，V形刀座阵列的开口方向与刀辊的旋转方向相一致。
[0009]进一步的，所述方形动刀片在刀座的安装面上旋转90度、180度或270后，方形动刀片新朝向刀辊圆周外侧的两个侧面为新的侧切削面，方形动刀片新朝向刀辊圆周内侧的两个侧面为新的定位面。
[0010]进一步的，所述刀座的安装面沿刀辊径向设置且与刀辊旋转方向相垂直，所述动刀安装槽为一个由刀座的安装面向前槽深逐渐变小的V形槽。
[0011]进一步的，所述刀辊的轴向两侧设有两组螺旋方向相反的螺纹，两组螺纹的螺旋倾斜方向形成的夹角开口方向与刀辊旋转方向一致以在刀辊旋转过程中使推向刀辊的植物纤维物料从两端向中间聚拢。
[0012]较之前技术而言，本实用新型的有益效果为:
[0013]1、工作时不产生咬料现象，从而大大降低故障概率，提高生产率；
[0014]2、无需使用打散装置将物料打散即可直接进行碎料操作，结构简单，制造成本降低；
[0015]3、刀具发热量低、使用寿命长，无需磨刀，大大降低了有机肥工厂停产时间；
[0016]4、能严格控制切碎果丝的长度，差异性小，只要更换刀片尺寸还能获得更细更短的物料，对于果丝堆肥发酵大有益处，可以大大缩短发酵时间，为做小颗粒等高品质有机肥奠定很好的基础。
【附图说明】
[0017]图1为刀辊与定刀配合立体示意图；
[0018]图2为图1中A处局部放大图；
[0019]图3为方形动刀片立体示意图；
[0020]图4为定刀立体示意图。
[0021]标号说明:1刀辊、1-1螺纹、1-2刀盘、2方形动刀片、2-1刀刃、3刀座、3-1动刀安装槽、3-2螺栓安装槽、4定刀。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【附图说明】对本实用新型做详细说明:
[0023]如图1-4所示，本实用新型包括刀辊1、安装于刀辊I圆周上的动刀以及位于刀辊I旁侧位置并能与旋转的动刀配合剪切植物纤维物料的定刀，其特征在于:所述刀辊I的外周壁沿轴向依次连续设置有多道径向向外凸出并且环绕刀辊I外周壁布设的刀盘1-2，各个刀盘1-2垂直于刀辊I的辊轴，各刀盘1-2的圆周上均匀布设有至少两个向刀盘1-2体内凹陷的动刀安装槽3-1和多个分别位于各动刀安装槽3-1旋转方向后侧并且也向刀盘1-2体内凹陷的螺栓安装槽3-2，动刀安装槽3-1和螺栓安装槽3-2之间的刀盘1-2壁形成用于安装动刀的刀座3，刀座3中部设有由动刀安装槽3-1通往螺栓安装槽3-2的用于锁螺栓组件的螺栓连接孔；
[0024]所述定刀的刀口处呈连续锯齿状；所述动刀为方形动刀片2，方形动刀片2朝向刀辊I圆周外侧的两个侧面为用来与刀条4的相邻两个锯齿齿面形成剪切配合的侧切削面，方形动刀片2朝向刀辊I圆周内侧的两个侧面为用来与动刀安装槽3-1的两个槽壁配合定位的定位面，方形动刀片2位于旋转方向后侧的一面为与刀座3前侧面配合的安装面，方形动刀片2位于旋转方向前侧的一面为前切削面，该前切削面为向内凹陷的球面并与侧切削面形成弧形上凹的刀刃2-1。
[0025]植物纤维经过切碎等加工以后能制作成良好的肥料，由于植物组织的特性，因此植物纤维材料和其他材料相比具有特殊性，丝状的植物纤维容易缠绕道具，易结块，不易切断的问题，本实用新型专门针对植物纤维的物料进行了针对性的发明创造，使之完全适合植物纤维物料的切削。
[0026]本领域现有的动刀的安装座通常与刀辊辊体是分离式的，并通螺丝或焊接的方式固定，这样的弊端是在制造时刀座的定位误差大，同时在长期高速的工作环境下很容易使得刀座的固定位置产生偏移造成刀具错位从而大大降低了了动刀与定刀的配合效果。
[0027]更重要的问题在于针对所切削的物料不同对刀辊的转速及扭力的要求是不同的，例如对于橡胶、塑料、铁皮等大块状的、质地较硬的物料来说其需要的转速相对较低、而对扭力的要求较高，而本实用新型专门针对于植物纤维物料的切削所设计，植物纤维是丝状的、质地较为柔软、同时容易发生缠绕，正所谓“快刀斩乱麻”，因而本实用新型对刀辊的转速要求更高，而对扭力的要求相对较低，若本实用新型也采用普通的动刀安装刀座，那么在长时间的超高速工作状态下就更加容易使得刀座发生错位偏移大大降低动刀与定刀之间的剪切配合效果、甚至造成无法切断植物纤维、卡刀等严重的问题。
[0028]为了克服上述的问题，本实用新型