一种用于混合液组分分离的双效蒸发系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混合液组分蒸发分离技术领域，具体涉及一种用于混合液组分分离的双效蒸发系统。
【背景技术】
[0002]在化工单元的混合液组分分离系统中，蒸发是最为有效的方式，但因混合液的物性不同，蒸发的形式和装置也往往不同。目前，植物油浸出厂废水排放前多采用的是蒸煮(直接和间接蒸汽加热)方式进行废水处理，将废水中的溶剂蒸出后回收，大量废水直接排放掉，较长的运行时间，蒸煮装置中还会沉积一定量的柏末，另外一种蒸煮闪蒸罐，虽然没有废水排放，但耗能较高。这不但增加了污水处理难度和成本，而且也增加了产品的生产成本，在植物油浸出废水的排放过程中，由于废水中或多或少的含有一定的溶剂，还存在一定的安全隐患。沉积的柏末也很难处理并有一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于混合液组分分离的双效蒸发系统。该双效蒸发系统能够将植物油浸出厂废水混合液进行处理后循环使用，将混合液分成两部分，一部分为通过冷凝器而形成的纯净的冷凝水，这部分冷凝水不含固体柏末，能够重复利用，实现废水零排放；另一部分为浓缩后含固体柏末的浓缩液，降低了生产成本和污水处理成本，保护了环境。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于混合液组分分离的双效蒸发系统，其特征在于:包括前效强制循环栗、前效蒸发器、前效闪蒸器、后效蒸发器、后效进液栗、后效闪蒸器、浓缩液栗和冷凝器；所述前效强制循环栗的出口与前效蒸发器的前效混合液进口相连接，所述前效蒸发器的前效气液混合汽出口与前效闪蒸器的前效气液混合汽进口相连接，所述前效闪蒸器的前效汽体出口与后效蒸发器的导热介质入口相连接，所述前效闪蒸器的第一前效浓缩液出口与前效强制循环栗的进口相连接，所述前效闪蒸器的第二前效浓缩液出口与后效进液栗的进口相连接，所述后效进液栗的出口与后效蒸发器的后效混合液进口相连接，所述后效蒸发器的后效气液混合汽出口与后效闪蒸器的后效气液混合汽进口相连接，所述后效闪蒸器的后效浓缩液出口与浓缩液栗的进口相连接，所述后效闪蒸器的后效汽体出口与冷凝器的汽体进入口相连接。
[0005]上述的一种用于混合液组分分离的双效蒸发系统，其特征在于:所述前效强制循环栗的出口与前效蒸发器的前效混合液进口之间串接有静态混合器。
[0006]上述的一种用于混合液组分分离的双效蒸发系统，其特征在于:所述前效闪蒸器包括前效闪蒸器本体和设置在所述前效闪蒸器本体内的前效鲍尔环填料层，所述前效气液混合汽进口设置在前效闪蒸器本体上且位于所述前效鲍尔环填料层的下方，所述前效汽体出口设置在前效闪蒸器本体上且位于所述前效鲍尔环填料层的上方，所述第一前效浓缩液出口和第二前效浓缩液出口均设置在所述前效闪蒸器本体的底部。
[0007]上述的一种用于混合液组分分离的双效蒸发系统，其特征在于:所述前效闪蒸器本体上开设有前效视窗。
[0008]上述的一种用于混合液组分分离的双效蒸发系统，其特征在于:所述后效闪蒸器包括后效闪蒸器本体和设置在所述后效闪蒸器本体内的后效鲍尔环填料层，所述后效气液混合汽进口设置在后效闪蒸器本体上且位于所述后效鲍尔环填料层的下方，所述后效汽体出口设置在后效闪蒸器本体上且位于所述后效鲍尔环填料层的上方，所述后效浓缩液出口设置在后效闪蒸器本体的底部。
[0009]上述的一种用于混合液组分分离的双效蒸发系统，其特征在于:所述后效闪蒸器本体上开设有后效视窗。
[0010]上述的一种用于混合液组分分离的双效蒸发系统，其特征在于:所述前效蒸发器包括前效蒸发器壳体、设置在所述前效蒸发器壳体上端的上盖帽和设置在所述前效蒸发器壳体下端的下盖帽，所述前效蒸发器壳体内设置有多个竖直布设的前效蒸发管，所述前效蒸发管的上端与所述上盖帽相连通，所述前效蒸发管的下端与所述下盖帽相连通，所述前效蒸发器壳体的上部开设有导热油进口，所述前效蒸发器壳体的下部开设有导热油出口，所述前效混合液进口开设在所述下盖帽上，所述前效气液混合汽出口开设在所述上盖帽上。
[0011]上述的一种用于混合液组分分离的双效蒸发系统，其特征在于:所述后效蒸发器包括后效蒸发器壳体、设置在所述后效蒸发器壳体上端的上端帽和设置在所述后效蒸发器壳体下端的下端帽，所述后效蒸发器壳体内设置有多个竖直布设的后效蒸发管，所述后效蒸发管的上端与所述上端帽相连通，所述后效蒸发管的下端与所述下端帽相连通，所述导热介质入口开设在后效蒸发器壳体的上部，所述后效蒸发器壳体的下部开设有冷凝液回收口，所述后效混合液进口开设在所述下端帽上，所述后效气液混合汽出口开设在所述上端帽上。
[0012]上述的一种用于混合液组分分离的双效蒸发系统，其特征在于:所述冷凝器包括冷凝器壳体、设置在冷凝器壳体上端的上封头和设置在冷凝器壳体下端的下封头，所述冷凝器壳体内设置有多个冷凝竖管，所述冷凝竖管的上端与所述上封头相连通，所述冷凝竖管的下端与所述下封头相连通，所述汽体进入口开设在冷凝器壳体的上部，所述冷凝水输出口开设在冷凝器壳体的下部，所述下封头上开设有冷却水进口，所述上封头上开设有冷却水出口。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0014]1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
[0015]2、本实用新型采用前效蒸发器和后效蒸发器实现双效蒸发，并采用前效闪蒸器和后效闪蒸器实现双效闪蒸，将混合液分成两部分，一部分为通过冷凝器而形成的纯净的冷凝水，这部分冷凝水不含固体柏末，能够重复利用，实现废水零排放；另一部分为浓缩后含固体柏末的浓缩液。
[0016]3、本实用新型的前效蒸发器采用导热油加热，热利用高，装置制造成本低。
[0017]4、本实用新型的后效蒸发器采用前效闪蒸器输出的汽体作为导热介质，有效的节约了热能，减少了能耗。
[0018]5、本实用新型前效闪蒸器和后效闪蒸器均通过设置鲍尔环填料层，有效的利用了鲍尔环填料接触面积大，除沫效果好，通气阻力小的优点，提高了所述闪蒸器的闪蒸效果。
[0019]6、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0020]综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
[0021]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0023]图2为本实用新型前效闪蒸器的结构示意图。
[0024]图3为本实用新型后效闪蒸器的结构示意图。
[0025]图4为本实用新型前效蒸发器的结构示意图。
[0026]图5为本实用新型后效蒸发器的结构示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]I—前效强制循环栗；2—静态混合器；
[0029]3—前效蒸发器；3-1—前效混合液进口；
[0030]3-2—前效气液混合汽出口； 3-3—前效蒸发器壳体；
[0031]3~4一上盖帽；3-5—下盖帽；
[0032]3-6—前效蒸发管；3-7—导热油进口；
[0033]3-8—导热油出口；4 一前效闪蒸器；
[0034]4-1—第一前效浓缩液出口；4-2—第二前效浓缩液出口；
[0035]4-3—前效气液混合汽进口；4-4 一前效汽体出口；
[0036]4-5—前效闪蒸器本体；4-6—前效鲍尔环填料层；
[0037]4-7—前效视窗；5—后效蒸