具有自循环低能耗零排放特点的涂料喷涂系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料涂装领域，具体涉及一种具有自循环低能耗零排放特点的涂料喷涂系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内绝大多数涂料涂装生产线依然是粗放式生产。常规喷漆室直接采用大功率风机将涂料喷漆过程中产生的漆雾直接抽出，排放到室外的大气环境。因此，在当今节能减排的大背景下，家具涂装是有机污染的一个重要排放源，同时大功率的风机也造成了能源的极大的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有涂料涂装线高污染排放高耗能的现状，采用过滤系统实现有机污染零排放，采用空气自循环系统极大的降低能耗，制造出性能优异的涂料涂装系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]具有自循环低能耗零排放特点的涂料喷涂系统，其特征在于，包括载物系统、空气自循环系统、过滤系统；
[0006]所述载物系统包括底座和载物平台；载物平台设置在底座上，底座和载物平台之间设有滚珠；
[0007]所述空气自循环系统包括吸风口、风机、空气自循环通道和出风口 ；所述吸风口设置在载物台后方0.5-1.5m处；所述出风口设置在载物台前方上端，位于载物台前方
1.8-3.0m处，距地面2.0-3.0m ;所述空气自循环通道接吸风口和出风口的空气自循环内部通道；所述风机设置于空气自循环通道中；
[0008]所述过滤系统包括吸风口过滤系统和出风口过滤系统；吸风口过滤系统和出风口过滤系统为分别设置在吸风口和出风口处的过滤装置。
[0009]为进一步实现本实用新型目的，优选地，所述底座高0.5m ;载物平台的长和宽分别为 2-3m 和 1-1.8mο
[0010]优选地，所述吸风口的宽度为1.5-3.5m，高度为1.0-3.0m,由分布于平面的多个面积0.25-1.0m2的风量可调的方形吸风口组成。
[0011]优选地，所述空气自循环通道为圆形或方形封闭式通道。
[0012]优选地，所述风机为离心式通风机或轴流式通风机，单台安装或多台并排安装，风机总功率为4-6千瓦，设置于垂直通道和水平通道的交接处。
[0013]优选地，所述出风口由分布于平面、曲面或多面结构的多个0.25-0.5m2的风量可调的圆形、方形或其他多边形出风口组合构成。
[0014]优选地，所述每个出风口的出风量可通过控制出风口打开程度调节，调节范围为0-100%。
[0015]优选地，所述吸风口过滤系统或出风口过滤系统设有褶皱式干式过滤纸、可吸附有机物的活性炭过滤装置、涤纶滤布装置、过滤棉装置和玻璃纤维过滤装置中的一套或多套装置，装置的面积为0.25-1.0m2,活性炭过滤装置的厚度为0.05-0.lm。优选地，所述吸风口过滤系统或出风口过滤系统均为可拆卸过滤装置。
[0016]具体而言，本实用新型过滤系统由吸风口过滤系统和出风口过滤系统构成，吸风口过滤系统和出风口过滤系统均可安装富瑞希空气净化过滤制品有限公司的褶皱式干式过滤纸和可吸附有机物的活性炭过滤装置、天云筛网有限公司的涤纶滤布装置、索斐亚环保科技有限公司过滤棉装置、英朗环保科技有限公司玻璃纤维过滤装置中的一套或多套装置，装置的面积为0.25-1.0m2，活性炭过滤装置的厚度为0.05-0.lm。
[0017]涂料在喷涂过程中由于不可能将全部涂料都喷涂到被喷涂物件上，因此会不可避免的产生残留在空气中的漆雾，水性涂料在喷涂过程中产生的漆雾主要含有水、高分子化合物和极少量的有机污染物，可通过加装活性炭过滤装置完全吸收其中的有机物。通过加装过滤装置的空气自循环系统在保证喷漆室中污染物浓度低于施工环境标准浓度的前提下可实现风机功率的降低，并进一步使喷漆室的风量和风压可调。该技术成为改造喷漆室高污染高耗能的现状实现节能减排的一种行之有效的方法。
[0018]如果加上外部通道，本实用新型空气自循环通道为半封闭式空气流通通道，其外部通道为喷涂操作时的外部空间区域，内部通道为圆形或方形封闭式通道。本实用新型出风口为嗔涂载物台如方的空气正压广生系统。风机启动后，风机将电能转化为空气的动能，使空气在该喷涂系统的内部循环通道和外部循环通道流通，风机从吸风口处吸走大量的空气，通过风机获得能量的空气从出风口处喷出。气体状态方程为P = nRT/V，其中P是指理想气体的压强，V为理想气体的体积，η表示气体物质的量，而T则表示理想气体的热力学温度，R为理想气体常数。由气体状态方程可知当R、T为定值时，P与n/V为正相关，因此，出风口喷出大量空气使出风口处n/V增大，吸风口吸走大量空气使吸风口处n/V减小，从而实现出风口产生正压，吸风口产生负压。
[0019]风机的选择要根据喷漆室所需排风量得出，可选择安装单台风机或者多台风机实现。喷漆室风量计算公式如下:Q = SXvX3600
[0020]其中:Q--喷漆室所需的排风量(m3/h)；
[0021]S 排风断面面积(m2)；
[0022]V--排风断面风速(m/s，人工喷涂排风断面风速选择0.4-0.9m/s)。
[0023]图1为风机运行曲线图，曲线⑴为风机在恒定转速&下的风压-风量(H-Q)特性，曲线(2)为管网风阻特性(风门全开)，曲线(3)为管网风阻特性(风门未全开)，曲线
(4)为变频运行特性(风门全开)。假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H1，风量为Q1，轴功率&与Qp H1的乘积成正比，在图中可用面积AH PQ1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线(3)，系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，调节后风量减小，风压增加，轴功率与面积BH2OQ2成正比，基本保持不变。另外，也可采用变频器调速控制方式，风机转速由Ii1降到η 2，对比风机参数的比例定律得出的在转速n2风量(Q-H)特性曲线(4)，可知在满足同样风量92的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。因此，通过调节风门的打开程度和风机转速均可实现风机风量和风压的调节，具体操作可根据实际生产工艺要求调节。
[0024]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点:
[0025]I)与现有技术相比，本实用新型通过空气自循环系统同时利用了风机的进口负压和出口正压，可将风机功率降低一半左右，极大地降低能耗。
[0026]2)本实用新型同时通过多级过滤装置结合空气自循环系统，使喷涂过程中产生的污染物基本实现完全吸附，实现有机污染的零排放，整个系统非常好的达到了节能减排的目的。
【附图说明】
[0027]图1为风机运行时风机转速、风阻、风压和风量之间的关系图；
[0028]图2为实施例1-7的具有自循环低能耗零排放特点的涂料喷涂系统的结构示意图；
[0029]图3为实施例4出风口的布置示意图；
[0030]图4为实施例5出风口的布置示意图；
[0031]图5为实施例6出风口的布置示意图；
[0032]图6为实施例7出风口的布置示意图；
[0033]图中示出:底座1、载物平台2、吸风口 3、褶皱式干式过滤纸4a、玻璃纤维过滤装置4b (活性炭过滤装置4b)、空气自循环通道5、风机6、出风口 7、涤纶滤布装置8a (过滤棉装置8a)和活性炭过滤装置Sb。
具体实施例
[0034]为更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但是实施方式不构成对本实用新型保护范围的限制。
[0035]本实用新型的具体喷涂过程如下:被涂装物品被传输线输送到载物平台2上，启动风机6，根据所用涂料及被涂装物品的特性调节风机6的功率，调节出风口 7和吸风口 3的打开程度，从而实现被涂装物品表面及背后风压的调整，既保证了最佳的涂装外观，也保证了喷涂产生的污染物不扩散到大气环境。涂装完成后关闭风机6，将涂装好的物品输送至下一工序。在整个喷涂过程中，产生的漆雾被过滤系统滤除，系统中流通的空气均为初始系统中的空气经过过滤后循环利用。
[0036]实施例1
[0037]如图2所示，具有自循环低能耗零排放特点的涂料喷涂系统，包括载物系统、空气自循环系统和过滤系统；
[0038]载物系统包括底座I和载物平台2 ;载物平台2设置在底座I上，优选底座I和载物平台2之间设有滚珠，载物平台2可在底座I上360°旋转。优选底座I高0.5m ;载物平台2长宽分别为3m和1.8m。
[0039]空气循环系统包括吸风口 3、风机6、空气自循环通道5和出风口 7 ;吸风口 3设置在载物平台2后方1.5m处，总宽度为3.0m,总高度为3.0m,由分布于平面的16个面积0.5m2的风量可调的方形吸风口组成。空气自循环通道5为连接吸风口 3和出风口 7的空气自循环内部通道，其为方形封闭式通道。风机6由两台2千瓦级的风机组成，设置于垂直通道和水平通道的交接处。出风口 7设置在载物平台2前方2.5m处，距地面2.5m，由分布于平面4个面积0.5m2的风量可调的开口组成的宽为3.0m,高为1.0m出风口。
[0040]过滤系统包括吸风口过滤系统和出风口过滤系统，吸风口过滤系统安装16个面积为0.5m2的褶皱式干式过滤纸4a和16个面积为0.5m 2的玻璃纤维过滤装置4b，出风口过滤系统安装4个0.5m2的涤给滤布装置8a和4个面积为0.5m2厚度为0.1m的活性炭过滤装置8b。
[0041]风机6启动后，风机6带动空气在半封闭式的空气自循环通道5中流动，使载物平台2前方空间范围内形成正压区，后方空间范围内形成负压区，正压和负压共同作用使喷涂产生的漆雾进入过滤系统。漆雾在吸风口 3处经过褶皱式干式过滤纸4a和玻璃纤维过滤装置4b进行第一次过滤，然后进入空气自循环通道5，在出风口 7处经过活性炭过滤装置Sb对漆雾进行第二次净化，再次经过涤纶滤布装置8a后排出。本实用新型通过空气自循环系统同时利用了风机的进口负压和出口正压，可将风机功率降低一半左右，极大地降低能耗。
[0042]实施例2
[0043]如图2所示，一种具有自循环低能耗零排放特点的涂料喷涂系统，包括载物系统、空气自循环系统和过滤系统；
[0044]载物系统包括底座I和载物平台2。载物平台2设置在底座I上，优选底座I和载物平台2之间设有滚珠，载物平