一种多相分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于化工领域的一种多相分离器。
【背景技术】
[0002]随着当前石化、煤化工的聚烯烃装置的发展，对气力输送系统的专有设备提出了更高的要求。原有的设计中，水分离器和在线过滤器两种设备是独立的，压力损失高、设备占地面积大、管道配置繁琐、设备成本较高。如何使气力输送系统压力损失尽量小，气力输送系统的能耗尽量低，液滴和粉尘的分离效率更高，是研究人员目前主要的研究方向。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种多相分离器，它的结构紧凑，能够实现对于气固液的三相分离，有效地降低气力系统的能耗，提升了三相分离的效率。
[0004]实现上述目的的一种技术方案是:一种多相分离器，包括竖直设置的筒体和疏水阀，所述疏水阀位于所述筒体底面的中央。
[0005]所述筒体的外周壁上设有进气口和出气口，所述进气口位于所述筒体的下部，所述出气口位于所述筒体的上部；
[0006]所述筒体内设有除沫器，所述除沫器水平设置在所述进气口的上方；
[0007]所述除沫器和所述出气口之间设有至少一个竖直设置的滤筒。
[0008]进一步的，所述滤筒的数量为多个，所述滤筒在所述筒体内围绕所述筒体的圆周均布。
[0009]进一步的，所述筒体的顶面通过顶盖封闭。
[0010]更进一步的，所述筒体的外周壁和所述顶盖的顶面通过摇臂连接。
[0011]进一步的，所述进气口所述出气口对应位于所述筒体外周壁的径向两侧。
[0012]更进一步的，所述筒体外周壁上设有两个支座，所述支座位于所述进气口和出气口之间。
[0013]进一步的，所述筒体的外周壁上海设有与所述滤筒位置对应的差压计。
[0014]进一步的，所述筒体的材质为不锈钢。
[0015]进一步的，所述除沫器的材质为不锈钢或塑料。
[0016]进一步的，所述滤筒分为外衬以及位于所述外衬径向内侧的内衬，所述内衬的材质为聚酯或聚丙烯，所述内衬的材质为不锈钢。
[0017]本实用新型的一种多相分离器，包括筒体、疏水阀、除沫器、滤筒、摇臂、顶盖、支座和差压计；所述疏水阀设置在所述筒体底面的中央；所述筒体下部设有一个进气口 ；所述筒体的上部设有一个出气口，所述出气口位于所述进气口的另一侧；所述除沫器和所述滤筒自下而上依次设置在所述筒体内部；所述除沫器位于所述进气口的上方；所述滤筒位于所述出气口的下方；所述摇臂设施在所述筒体的外壁上，靠近所述筒体开口，并与所述顶盖连接；两个所述支座设置在所述筒体的外壁上，位于所述进气口的上方、所述出气口的下方。所述差压计位于所述筒体外壁中部。本实用新型的一种多相分离器，能够直接实现气体的三相分离，大大降低了气体输送系统的压力损失，降低了能耗；同时减小了多相分离系统的体积，减少了配管设计；其制造成本也低于水分离器和在线过滤器总体成本，节约了投资。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种多相分离器的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的一种多相分离器的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明:
[0021]请参阅图1和图2，本实用新型的一种多相分离器，包括筒体3和疏水阀I。
[0022]筒体I是竖直设置的。疏水阀I竖直设置在筒体3底面的中央。
[0023]筒体3外周壁的下部设有一个水平设置的进气口 91 ;筒体3外周壁的上部设有一个水平设置的出气口 92，出气口 92和进气口 91分别位于筒体3外周壁的径向两侧。
[0024]筒体3内部设有除沫器2和滤筒6，其中除沫器2水平设置在进气口 91的上方。在筒体3内，还设有I个或若干个位于除沫器2和出气口 92之间竖直设置滤筒6。滤筒6是在筒体3内围绕筒体3的圆周均布。
[0025]筒体3的顶面通过顶盖8封闭，顶盖8和筒体3的外周壁之间通过可升降的摇臂5连接，摇臂5的一端与筒体3的外周壁上部固定，另一端与顶盖8的顶面连接。
[0026]在筒体3的外周壁上设有两个支座4，两个支座4位于进气口和排气口之间。
[0027]差压计7位于筒体3的外周壁上，差压计7在筒体3的外周壁上的位置与进气口91和排气口 92对应。
[0028]筒体3采用304不锈钢，保证设备不会由于生锈而造成对输送气体的污染。除沫器2根据输送气体的要求，可采用304不锈钢、316L不锈钢或塑料。滤筒6分为外衬以及位于所述外衬径向内侧的内衬，滤筒6的外衬采用聚酯或聚丙烯，内衬采用不锈钢；滤筒6的数量，可根据处理的进气口 91的进气量进行设置。
[0029]本实用新型的多相分离器的筒体3的内径D为200-2000mm ;中心宽度L为400-3000mm ;筒体 3 的高度 H 为 500_5000mm。
[0030]含有液滴、粉尘的气体从筒体3下部进风口 91进入多相分离器后，先经过除沫器2，气体中的液滴以一定速度撞击除沫器2的丝网，使微小的液滴聚集到丝网上，并越积越多，当液滴达到一定的大小后，即自身重力大于气体对其的悬浮力后，就滴落到筒体3的底部，随后从底部的疏水阀I排放口排出，达到液体分离的目的。除沫器2对于直径大于3微米的液滴分离效率达到100%，保证没有水滴进入气力输送管道内。
[0031]含有粉尘的气体继续上升，随后经过滤筒6过滤，粉尘被留在滤筒6内或散落在除沫器2的上表面，同液滴混合后一起滴落到筒体3的底部，从疏水阀I排出，完成固气分离。
[0032]此时气体已变成洁净的气体，然后经出气口 92排出进入气力输送系统进行物料的输送。
[0033]差压计7用于检测进气口 91和出气口 92之间的压差。当压差超过3Kpa时，需要将多相分离器拆开，清洗除沫器2和滤筒6。除沫器2有分体式和整体式形式，都可直接放置在多相分离器的筒体内，检修时直接取出即可，检修维护方便。
[0034]在检修时，拆开筒体3和顶盖8之间的密封圈后，可用摇臂5将顶盖8移开，减少操作强度。
[0035]支座4设计灵活，可根据现场安装条件，安放在混凝土框架或钢结构平台上。
[0036]气体通过本实用新型的多相分离器的整体压力损失低，仅为l_2Kpa，远低于分别通过水分离器和在线过滤器的压力损失5-8Kpa。因此本实用新型的多相分离器，降低了整个气力输送系统的压力要求，使系统的整体能耗得到了减少。本实用新型的多相分离器占地面积小，为普通的水分离器和在线过滤器的一半；本实用新型能通过一台设备实现三相分离，减少了配管设计。本实用新型的制造成本约为水分离器和在线过滤器总体成本的60%左右，节省了投资。
[0037]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种多相分离器，包括竖直设置的筒体和疏水阀，所述疏水阀位于所述筒体底面的中央，其特征在于: 所述筒体的外周壁上设有进气口和出气口，所述进气口位于所述筒体的下部，所述出气口位于所述筒体的上部； 所述筒体内设有除沫器，所述除沫器水平设置在所述进气口的上方； 所述除沫器和所述出气口之间设有至少一个竖直设置的滤筒。2.根据权利要求1所述的一种多相分离器，其特征在于:所述滤筒的数量为一个或多个，所述滤筒在所述筒体内围绕所述筒体的圆周均布。3.根据权利要求1所述的一种多相分离器，其特征在于:所述筒体的顶面通过顶盖封闭。4.根据权利要求3所述的一种多相分离器，其特征在于:所述筒体的外周壁和所述顶盖的顶面通过摇臂连接。5.根据权利要求1所述的一种多相分离器，其特征在于:所述进气口所述出气口对应位于所述筒体外周壁的径向两侧。6.根据权利要求5所述的一种多相分离器，其特征在于:所述筒体外周壁上设有两个支座，所述支座位于进气口和出气口之间。7.根据权利要求1所述的一种多相分离器，其特征在于:所述筒体的外周壁上设有与所述进出气口位置对应的差压计。8.根据权利要求1所述的一种多相分离器，其特征在于，所述筒体的材质为不锈钢。9.根据权利要求1所述的一种多相分离器，其特征在于，所述除沫器的材质为不锈钢或塑料。10.根据权利要求1所述的一种多相分离器，其特征在于，所述滤筒分为外衬以及位于所述外衬径向内侧的内衬，所述内衬的材质为聚酯或聚丙稀，所述内衬的材质为不锈钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多相分离器，包括筒体、疏水阀、除沫器、滤筒、摇臂、顶盖、支座和差压计；疏水阀设置在筒体底面的中央；筒体的下部设有一个进气口；筒体的上部设有一个出气口；除沫器和滤筒自下而上依次设置在筒体内部；除沫器位于进气口的上方；滤筒位于出气口的下方；摇臂设施在筒体的外壁上，靠近筒体开口，并与顶盖连接；两个支座设置在筒体的外壁上，位于进气口的上方、出气口的下方。差压计位于筒体外壁中部。本实用新型的一种多相分离器，能够直接实现气固液的三相分离，降低了气体输送系统的压力损失，降低了能耗；同时减小了多相分离系统的体积，减少了配管设计；其制造成本也低于水分离器和在线过滤器总体成本，节约了投资。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN204973442
【申请号】CN201520605061
【发明人】王加永, 李现坡, 刘显凯
【申请人】上海德凯工业技术有限公司, 泽普林固体物料技术（上海）有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月12日