送至碾磨通道23宽度较小的一端，由定螺杆21和动螺杆22再次碾磨，从而提高碾磨质量。
[0024]具体来说，碾磨桶2的横截面呈矩形，在碾磨桶2的两端内侧壁上均沿宽度方向水平固连有长条状的托板25，托板25上侧面上均固连有定连接块251，定螺杆21的两端分别转动连接在两定连接块251上，托板25上侧面上沿托板25长度方向开设有滑槽255，滑槽255内滑动连接有动连接块252，动螺杆22的两端分别转动连接在两动连接块252上，托板25上还固连有凸块253，凸块253上开设有螺孔，螺孔内通过螺纹连接有调节螺杆257，该调节螺杆257沿滑槽255长度方向设置，滑槽255内还滑动连接有调节块254，调节螺杆257的端部转动连接在调节块254上，缓冲弹簧256的一端固连在动连接块252上，另一端固连在调节块254上，定螺杆21通过定连接块251连接，结构稳定，动螺杆22连接在动连接块252上，在缓冲弹簧256的自然状态下与定螺杆21保持设定的距离，同时通过调节螺杆257能够调节调节块254的位置，即调节动螺杆22的位置，进而调节了碾磨通道23的宽度，使其满足不同的碾磨要求。
[0025]具体来说，动力源包括两动力电机27，碾磨桶2外侧壁上固连有定支撑板28，其中一个动力电机27固连在定支撑板28上，且该动力电机27的输出轴伸入碾磨桶2并与定螺杆21的一端相固连，定托板25上侧面上滑动连接有动支撑板29，所述碾磨桶2侧壁上开设有条形贯穿槽，动支撑板29穿过贯穿槽与动连接块252相固连，另一个动力电机27固连在动支撑板29上侧面上，且该动力电机27的输出轴穿过贯穿槽与动螺杆22的一端相固连，定支撑板28对动支撑板29进行支撑，同时动支撑板29能够随动连接块252 —起移动，使得动支撑板29上的动力电机27随动螺杆22同时移动。
[0026]具体来说，碾磨桶2的内侧壁上沿长度方向固连有刷毛24，刷毛24端部抵靠在定螺杆21的外侧壁上，刷毛24具有一定的硬度，能够将粘附在定螺杆21外周壁及螺纹上的混凝土刷下，避免混凝土长时间粘附导致难以清除。
[0027]具体来说，机架1上竖直固连有若干套管11，回收通道一 5的外底面上固连有若干支撑杆51，套管11内均设有支撑弹簧111，支撑杆51滑动插接在套管11内，且支撑杆51的下端抵压在支撑弹簧111上，回收通道一 5侧壁上固连有若干抵靠杆52，抵靠杆52的长度方向垂直于回收通道一 5的底面，在抵靠杆52的上端均铰接有抵靠轮53，在支撑弹簧111的作用下，抵靠轮53抵靠在进料传送带3带面上，回收通道一 5上固连有震动电机54，即通过支撑杆51与套管11的连接使得回收通道一 5能够上下窜动，同时配合震动电机54的作用，回收通道一 5内过滤下来的混凝土颗粒能够沿着回收通道一 5向位置较低的一端滚动，方便回收，同时回收通道一 5的上下窜动能够使抵靠轮53撞击进料传送带3，提高进料传送带3的过滤效果，同时在进料传送带3传送时抵靠轮53能够相对进料传送带3滚动，减少两者之间的摩擦和磨损。
[0028]具体来说，拨料件4包括驱动电机41，机架1上转动连接有拨料筒42，拨料筒42的外周壁上周向固连有若干长条状的拨料板43，且拨料板43的长度方向沿拨料筒42宽度方向设置，拨料板43的宽度方向沿拨料筒42的径向设置，驱动电机41的输出轴与拨料筒42相固连，驱动电机41驱动拨料筒42转动，拨料筒42的转动能够使拨料板43向进料传送带3的输入端拨送混凝土，降低劳动力的付出。
[0029]具体来说，进料传送带3的带面上沿长度方向固连有若干长条状的进料隔板32，进料隔板32的长度方向沿进料传送带3的宽度方向设置，进料隔板32的宽度方向垂直于进料传送带3带面，由于进料传送带3倾斜设置，进料隔板32能够避免混凝土朝输入端滚落。
[0030]具体来说，回料传送带一 6的带面上开设有若干格栅孔二 61，回料传送带一 6的下方固连有回收通道二 9，该回收通道二 9水平设置，回收通道二 9的一端侧边沿具有倾斜向下的导向出口 91，即经过预碾磨的混凝土在过滤网板26过滤后再一次由回料传送带一 6进行过滤，减少碾磨桶2的负荷，避免符合要求的混凝土颗粒再一次碾磨，做无用功。
[0031]具体来说，回收通道二 9还包括长条状的推板94，回收通道二 9的相对两侧壁上均沿长度方向开设有导向槽92，导向槽92内滑动连接有滑块93，推板94的两端分别固连在两滑块93上，推板94上固连有长条状的橡胶刮条95，该橡胶刮条95的下边沿抵靠在回收通道二 9底面上，回收通道二 9的一端的侧壁上开设有螺孔，螺孔内通过螺纹连接有推料螺杆96，该推料螺杆96沿回收通道二 9的长度方向设置，且推料螺杆96的端部转动连接在推板94上，由于回收通道二 9水平设置，因此掉落至回收通道二 9上的混凝土难以自动输出，因此通过手动转动推料螺杆96，推料螺杆96能够驱动推板94移动，推板94上的橡胶刮条95能够将回收通道二 9内的混凝土颗粒推出，方便回收。回料传送带二 7和回料传送带三8均倾斜设置，且回料传送带一 6的长度方向垂直于回料传送带二 7的长度方向，回料传送带二 7的长度方向垂直于回料传送带三8的长度方向，回料传送带二 7和回料传送带三8的带面上均沿长度方向固连有若干长条状的回料隔板81，即回料传送带一 6、回料传送带二 7及回料传送带三8围绕在碾磨桶2周围，使得整体结构更加紧凑，节省布置空间，同时回料传送带二 7和回料传送带三8均倾斜设置，因此回料隔板81能够避免混凝土朝输入端滚落。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种混凝土边料回收装置的回料机构，所述混凝土边料回收装置包括机架(1)，所述机架(1)上固连有碾磨桶(2)，所述碾磨桶(2)内具有宽度由一端向另一端逐渐增大的碾磨通道(23)，其特征在于，所述回料机构包括设置在碾磨桶(2)中并且位于碾磨通道(23)的下方的过滤网板(26)，该过滤网板(26)倾斜设置，所述机架(1)上在碾磨桶(2)的外侧还转动连接有回料传送带一(6)、回料传送带二(7)和回料传送带三(8)，所述回料传送带一 (6)水平设置，上述过滤网板(26)位置较低的边沿位于回料传送带上方，所述回料传送带二(7)和回料传送带三(8)位置较高的一端均为输出端，位置较低的一端均为输入端，所述回料传送带二(7)的输入端位于回料传送带一(6)的输出端下方，所述回料传送带三(8)的输入端位于回料传送带二(7)的输出端下方，所述回料传送带三(8)的输出端位于碾磨通道(23)宽度较小的一端上方。2.根据权利要求1所述的混凝土边料回收装置的回料机构，其特征在于，所述回料传送带一(6)的带面上开设有若干格栅孔二(61)，所述回料传送带一(6)的下方固连有回收通道二(9)，该回收通道二(9)水平设置，所述回收通道二(9)的一端侧边沿具有倾斜向下的导向出口(91)。3.根据权利要求2所述的混凝土边料回收装置的回料机构，其特征在于，还包括长条状的推板(94)，所述回收通道二(9)的相对两侧壁上均沿长度方向开设有导向槽(92)，所述导向槽(92)内滑动连接有滑块(93)，上述推板(94)的两端分别固连在两滑块(93)上，所述推板(94)上固连有长条状的橡胶刮条(95)，该橡胶刮条(95)的下边沿抵靠在回收通道二(9)底面上。4.根据权利要求3所述的混凝土边料回收装置的回料机构，其特征在于，所述回收通道二(9)的一端侧壁上开设有螺孔，所述螺孔内通过螺纹连接有推料螺杆(96)，该推料螺杆(96)沿回收通道二(9)的长度方向设置，且推料螺杆(96)的端部转动连接在推板(94)上。5.根据权利要求3或4所述的混凝土边料回收装置的回料机构，其特征在于，所述回料传送带二(7)和回料传送带三(8)均倾斜设置，且回料传送带一(6)的长度方向垂直于回料传送带二(7)的长度方向，回料传送带二(7)的长度方向垂直于回料传送带三(8)的长度方向。6.根据权利要求5所述的混凝土边料回收装置的回料机构，其特征在于，所述回料传送带二(7)和回料传送带三(8)的带面上均沿长度方向固连有若干长条状的回料隔板(81)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种混凝土边料回收装置的回料机构，所述混凝土边料回收装置包括机架，机架上固连有碾磨桶，碾磨桶内具碾磨通道，回料机构包括设置在碾磨桶中并且位于碾磨通道的下方的过滤网板，机架上在碾磨桶的外侧还转动连接有回料传送带一、回料传送带二和回料传送带三，回料传送带一水平设置，过滤网板位置较低的边沿位于回料传送带上方，回料传送带二和回料传送带三位置较高的一端均为输出端，位置较低的一端均为输入端，回料传送带二的输入端位于回料传送带一的输出端下方，回料传送带三的输入端位于回料传送带二的输出端下方，回料传送带三的输出端位于碾磨通道宽度较小的一端上方。本实用新型具有可以提高碾磨质量的优点。
【IPC分类】B02C23/12, B02C19/22
【公开号】CN204996534
【申请号】CN201520761486
【发明人】周逸昇, 郑雄胜
【申请人】浙江海洋学院
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月29日