一种环烷酸锌制备装置的原料液导流机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环烷酸盐制备技术以及制备装置领域，尤其是涉及一种以环烷酸钠皂和锌盐为原料的环烷酸锌制备装置上的原料液导流机构。
【背景技术】
[0002]环烷酸盐是一种具有多种用途、性能优异的精细化土产品，主要品种有环烷酸钻、铅、猛、妈、锌、钡、镍、铜、钠、稀土等，主要用作徐料催干剂、化学催化剂、润滑油添加剂、塑料稳定剂、轮胎粘合剂、植物生长调节剂等。其中，环烷酸锌主要用于调制各种防锈油、防锈脂，与石油磺酸钡复合使用，调制铸铁防锈油，可做油漆、印刷油墨和树脂的催干剂、润湿剂、杀虫剂、防霉剂、木材防腐剂等。
[0003]环烷酸锌一般由环烷酸钠皂与锌盐在一定条件下进行复分解和碱洗等工艺精制而成。环烷酸锌制备装置一般采用传统的反应釜，采用单一的桨式搅拌器，并不能使反应釜内的物料充分的反应。在反应釜内锌盐一般通过反应釜的进料口采取滴加方式直接加入到反应釜内，边加边搅拌，需要严格控制滴加的速度，因为锌盐与环烷酸钠皂的复分解反应速度较快，如锌盐滴加速度过快，生成的环烷酸锌粘度大、易结块，将未反应的环烷酸钠皂包在其中，不利于反应进行彻底，会导致转化率低、产物产率低以及副产物多，但若滴加速度慢，又将延长反应时间，影响生产周期以及生产效率。
【发明内容】
[0004]为了解决环烷酸锌制备装置的搅拌不均、产物收率低和生产周期长的矛盾问题，克服传统制备装置反应釜的缺点，同时提高分解反应的转化率和产物的收率以及生产效率，本实用新型提供一种环烷酸锌制备装置的原料液导流机构。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种环烷酸锌制备装置的原料液导流机构，包括反应釜釜体和釜体内底部的搅拌器，其特征在于:所述反应釜釜体内安装有原料导流机构本体，所述的原料液导流机构本体包括釜体上端的原料液进料口、与原料液进料口相连的导液盘和导液盘底部设置的导流管。
[0007]本实用新型还可有进一步的优选技术方案:
[0008]进一步的优选，所述的原料液导流管设置有若干个，所述的若干个原料液导流管以反应釜釜体轴线为中心线呈若干个圆周阵列竖直分布在釜体内，原料液导流管管壁上均匀开有若干细孔。反应过程中锌盐原料液通过导流管使锌盐与环烷酸钠皂充分混合，导流管管壁上均匀开设的若干细孔，使原料液体在重力的作用下流出导流管，与环烷酸钠皂充分混合，用于提高原料的转化率以及环烷酸锌产品的收率。
[0009]进一步的优选，所述的原料液进料口设置有两个，所述的两个原料液进料口分别设置在反应釜釜体上端的左右两侧。
[0010]进一步的优选，所述的导液盘为呈扁平式的圆盘。
[0011]进一步的优选，所述的导流管底部略高于所述釜体内底部的搅拌器。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013](1)原料液可以从两个方向进入原料液导流机构，分别流通于导液盘，原料液导流管在反应釜内呈圆周阵列竖直分布，导流管管壁上均匀开有若干细孔，使锌盐液体在重力的作用下流出导流管，通过搅拌器搅拌与环烷酸钠皂迅速充分混合，通过导流机构加入原料改变了传统加入原料的滴加方式，操作和控制更加简单方便。
[0014](2)通过在制备装置上设置原料液导流机构，使反应原料在反应过程中充分混合，反应转化率可高达99.8 %，产物收率可提高20 %左右，同时减少了副产物的产生，有利于广物的进一步精制提纯。
[0015](3)通过在制备装置上设置原料液导流机构，原料液锌盐可与环烷酸钠皂快速的混合均匀，缩短了生产所需时间，生产周期中的原来的3_4h的原料液滴加时间缩短至半小时左右的导流时间，生广效率可提尚10%以上。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种环烷酸锌制备装置的原料液导流机构的纵剖视图；
[0017]图2是本实用新型一种环烷酸锌制备装置的原料液导流机构的横剖视图。
[0018]图中:1为反应釜釜体，2为搅拌器，3为原料液导流机构本体，4为原料液进料口，5为导液盘，6为导液管。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0020]如图1、图2所示，一种环烧酸锌制备装置的原料液导流机构，包括反应爸爸体1和釜体内底部的搅拌器2，反应釜釜体1内安装有原料导流机构本体3，所述的原料液导流机构本体3包括釜体1上端的原料液进料口 4、与原料液进料口 4相连的导液盘5和导液盘5底部设置的导流管6。导流管6设置有若干个，所若干个原料液导流管6以反应釜釜体1轴线为中心线呈若干个圆周阵列竖直分布在釜体1内，原料液导流管6管壁上均匀开有若干细孔，原料液进料口 4设置有两个，两个原料液进料口 4分别设置在反应釜釜体1上端的左右两侧，导液，5为呈扁平式的圆盘，导流管6底部略高于釜体内底部的搅拌器3。
[0021]环烷酸锌制备过程中，原料液锌盐从反应釜釜体1上端左右两侧的进料口 4加入，分别流通于导液盘5，然后沿着导液盘5流入底部设置的若干导流管6，锌盐溶液在自身重力作用下通过导流管6管壁上均匀开设的若干细孔流出导流管，同时搅拌器2搅拌与环烷酸钠皂快速充分混合，用于提高复分解反应的转化率以及产物的收率，缩短生产周期和提高生产效率。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种环烷酸锌制备装置的原料液导流机构，包括反应釜釜体和釜体内底部的搅拌器，其特征在于:所述反应釜釜体内安装有原料导流机构本体，所述的原料液导流机构本体包括釜体上端的原料液进料口、与原料液进料口相连的导液盘和导液盘底部设置的导流管。2.根据权利要求1所述的一种环烷酸锌制备装置的原料液导流机构，其特征在于:所述的导流管设置有若干个，所述的若干个原料液导流管以反应釜釜体轴线为中心线呈若干个圆周阵列竖直分布在釜体内，原料液导流管管壁上均匀开有若干细孔。3.根据权利要求1所述的一种环烷酸锌制备装置的原料液导流机构，其特征在于:所述的原料液进料口设置有两个，所述的两个原料液进料口分别设置在反应釜釜体上端的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种环烷酸锌制备装置的原料液导流机构，其特征在于:所述的导液盘为呈扁平式的圆盘。5.根据权利要求1所述的一种环烷酸锌制备装置的原料液导流机构，其特征在于:所述的导流管底部略高于所述釜体内底部的搅拌器。
【专利摘要】本实用新型提供一种环烷酸锌制备装置的原料液导流机构，涉及环烷酸盐制备技术以及制备装置领域，包括反应釜釜体和釜体内底部的搅拌器，釜体内安装有原料导流机构本体,本体包括釜体上端的原料液进料口、与原料液进料口相连的导液盘和导液盘底部设置的导流管，导流管设置有若干个，若干个导流管以反应釜釜体轴线为中心线呈若干个圆周阵列竖直分布在釜体内，导流管管壁上均匀开有若干细孔。本实用新型中原料锌盐溶液在自身重力作用下通过导流管管壁上均匀开设的若干细孔流出导流管，与环烷酸钠皂快速充分混合，可提高复分解反应的转化率以及产物的收率，缩短生产周期和提高生产效率。
【IPC分类】B01J19/18, B01J4/00
【公开号】CN205020053
【申请号】CN201520687732
【发明人】刘明春
【申请人】阜南明环化工有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月7日