能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式耐磨辊，特别涉及一种能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊。
【背景技术】
[0002]现代工业迅猛发展使得设备对部件的耐磨性有了更高的要求，如水泥、矿山、冶金、电站或各种类似的行业中使用的立式磨机的磨辊、磨盘和破碎机板锤等，传统钢铁材料的硬度和韧性通常是矛盾的，现有技术多采用双金属复合及陶瓷金属复合技术来提高材料的耐磨性，这类产品主要耐磨部位消耗完全后，韧性金属部位由于耐磨性较低而使用价值降低，但由于其与耐磨部位是通过冶金结合连接在一起而无法实现拆卸，通常将作为废品处理，这将造成大量的资源浪费。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种将耐磨块和磨辊本体分体设置的能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊，能达到重复利用磨辊本体的效果。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊，包括磨辊本体，其特征在于:所述磨辊本体的外圆周面的两侧分别设有环形的限位挡板，所述磨辊本体的外圆周面上环布有若干块耐磨块，所述耐磨块位于两侧的限位挡板之间，所述耐磨块的下表面设有凸台，所述耐磨块的两端面上设有端柱，所述磨辊本体的外圆周面上对应凸台设置卡槽，所述凸台卡入卡槽中，并与卡槽紧配合，所述两侧的限位挡板上对应每一个耐磨块的端柱设置有缺口，所述缺口的两侧的限位挡板上对称设有键槽，所述键槽位于限位挡板的外侧面，键的两端分别通过螺栓固定在缺口两侧的键槽中，所述键与端柱接触，并将端柱锁紧在缺口中。
[0005]本实用新型将整体耐磨辊套分割为小块耐磨块，安装时只需将小块耐磨块通过简单安装过程装在磨辊本体上组装为一体，解决了大型立式磨辊安装和拆卸困难的问题。当部分耐磨块损坏时，可以仅更换该部分损坏的耐磨块，对于未损坏的耐磨块和磨辊本体可以重复利用，避免造成资源的浪费，降低制造成本。耐磨块通过端柱、凸台以及限位挡板牢固限定在磨辊本体上，装配可靠、装配和拆卸方便。另外，将耐磨辊套小块化，分体铸造，降低了成型、加工、热处理等工序的难度，提高成品率。
[0006]在上述方案中:所述耐磨块下表面的凸台为1-4个，对应在磨辊本体的外圆周面上设有1-4个卡槽。
[0007]在上述方案中:所述耐磨块两端面上的端柱也为1-4个，对应每一个耐磨块在磨辊本体两侧的限位挡板上设有1-4个缺口。这样增加耐磨块与磨辊本体的连接强度，使得连接更可靠。
[0008]在上述方案中:所述耐磨块由耐磨金属或金属合金或陶瓷金属耐磨材料铸造成型。
[0009]优选的:所述耐磨块由高铬铸铁或镍硬铸铁或合金钢铸造成型，或所述耐磨块由表层嵌有氧化物陶瓷颗粒或碳化物陶瓷颗粒或化物陶瓷颗粒的陶瓷金属复合材料铸造成型。这些材料制成的耐磨块，耐磨性能好。
[0010]在上述方案中:所述磨辊本体由铸铁或铸钢铸造成型。
[0011]优选的:所述磨辊本体由球墨铸铁或石墨钢铸造成型。这些材料同时具有强韧性。
[0012]在上述方案中，所述磨辊本体和限位挡板一体铸造成型。
[0013]在上述方案中:所述磨辊本体两侧的限位挡板的高度相同。
[0014]在上述方案中:所述磨辊本体与耐磨块接触的表面涂覆有一层粘性胶体。这样增加耐磨块与磨辊本体的连接。
[0015]有益效果:本实用新型将耐磨辊套和磨辊本体分体设计，并将耐磨辊套分为若干小块，降低加工难度，提高成品率，同时避免因为滚辊套的磨损而导致直接将磨辊本体也报废的现象，降低成本，耐磨块和磨辊本体的安装和拆卸方便。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为磨辊本体的结构示意图。
[0018]图3为耐磨块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020]实施例1，如图1-3所示:本实用新型的能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊由磨辊本体1、限位挡板2、耐磨块3、凸台4、端柱5、卡槽6、缺口 7、键槽8、键9等部件组成。
[0021]磨辊本体1为圆环形，其结构为现有技术，在此不做赘述。磨辊本体1由铸铁或铸钢铸造成型，优选的:磨辊本体1由球墨铸铁或石墨钢铸造成型。
[0022]磨辊本体1的外圆周面的两侧分别设有环形的限位挡板2，磨辊本体1两侧的限位挡板2的高度相同。磨辊本体1和限位挡板2 —体铸造成型。
[0023]磨辊本体1的外圆周面上环布有若干块耐磨块3，耐磨块3由耐磨金属或金属合金或陶瓷金属耐磨材料铸造成型。优选的:耐磨块3由高铬铸铁或镍硬铸铁或合金钢铸造成型，或耐磨块3由表层嵌有氧化物陶瓷颗粒或碳化物陶瓷颗粒或化物陶瓷颗粒的陶瓷金属复合材料铸造成型。
[0024]耐磨块3位于两侧的限位挡板2之间，磨辊本体1与耐磨块3接触的表面涂覆有一层粘性胶体。增加连接强度。耐磨块3的高度高于限位挡板2，即耐磨块3的上部伸到限位挡板2外，所有耐磨块3围成一个圆环形，固定在磨辊本体1的外圆周面上。
[0025]耐磨块3的下表面设有1-4个凸台4，这里选择为一个，耐磨块3的两端面上对称设有1-4个端柱5，本实施例中也为一个。磨辊本体1的外圆周面上对应凸台4设置卡槽6，凸台4卡入卡槽6中，并与卡槽6紧配合。两侧的限位挡板2上对应每一个耐磨块3的端柱5设置有缺口 7，缺口 7的两侧的限位挡板2上对称设有键槽8，键槽8位于限位挡板2的外侧面，键9的两端分别通过螺栓固定在缺口 7两侧的键槽8中，键9与端柱5接触，并将端柱5锁紧在缺口 7中，从而将耐磨块3锁紧在两侧的限位挡板2之间。
[0026]本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊，包括磨辊本体，其特征在于:所述磨辊本体的外圆周面的两侧分别设有环形的限位挡板，所述磨辊本体的外圆周面上环布有若干块耐磨块，所述耐磨块位于两侧的限位挡板之间，所述耐磨块的下表面设有凸台，所述耐磨块的两端面上设有端柱，所述磨辊本体的外圆周面上对应凸台设置卡槽，所述凸台卡入卡槽中，并与卡槽紧配合，所述两侧的限位挡板上对应每一个耐磨块的端柱设置有缺口，所述缺口的两侧的限位挡板上对称设有键槽，所述键槽位于限位挡板的外侧面，键的两端分别通过螺栓固定在缺口两侧的键槽中，所述键与端柱接触，并将端柱锁紧在缺口中。2.根据权利要求1所述能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊，其特征在于:所述耐磨块下表面的凸台为1-4个，对应在磨辊本体的外圆周面上设有1-4个卡槽。3.根据权利要求2所述能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊，其特征在于:所述耐磨块两端面上的端柱也为1-4个，对应每一个耐磨块在磨辊本体两侧的限位挡板上设有1-4个缺口。4.根据权利要求1-3任一项所述能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊，其特征在于:所述耐磨块由耐磨金属或金属合金或陶瓷金属耐磨材料铸造成型。5.根据权利要求4所述能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊，其特征在于:所述耐磨块由高铬铸铁或镍硬铸铁或合金钢铸造成型，或所述耐磨块由表层嵌有氧化物陶瓷颗粒或碳化物陶瓷颗粒或化物陶瓷颗粒的陶瓷金属复合材料铸造成型。6.根据权利要求1-3任一项所述能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊，其特征在于:所述磨辊本体由铸铁或铸钢铸造成型。7.根据权利要求6所述能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊，其特征在于:所述磨棍本体由球墨铸铁或石墨钢铸造成型。8.根据权利要求1所述能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊，其特征在于:所述磨辊本体和限位挡板一体铸造成型。9.根据权利要求8所述能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊，其特征在于:所述磨辊本体两侧的限位挡板的高度相同。10.根据权利要求1所述能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊，其特征在于:所述磨辊本体与耐磨块接触的表面涂覆有一层粘性胶体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊，包括磨辊本体，磨辊本体的外圆周面的两侧分别设有环形的限位挡板，磨辊本体的外圆周面上环布有若干块耐磨块，耐磨块位于两侧的限位挡板之间，耐磨块的下表面设有凸台，耐磨块的两端面上设有端柱，磨辊本体的外圆周面上对应凸台设置卡槽，凸台卡入卡槽中，并与卡槽紧配合，两侧的限位挡板上对应每一个耐磨块的端柱设置有缺口，缺口的两侧的限位挡板上对称设有键槽，键槽位于限位挡板的外侧面，键的两端分别通过螺栓固定在缺口两侧的键槽中，键与端柱接触并将端柱锁紧在缺口中。降低加工难度，提高成品率，同时避免因为滚辊套的磨损而导致直接将磨辊本体也报废的现象，降低成本。
【IPC分类】B02C15/00
【公开号】CN205056135
【申请号】CN201520769087
【发明人】牟元全, 侯占东, 温放放, 欧成忠, 张秀军, 贾世敏, 黄东风
【申请人】重庆罗曼新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月29日