一种油水分离回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，具体是一种油水分离回收装置。
【背景技术】
[0002]在生产醇酸、聚酯树脂过程中产生的副产物油水混合液，当中的油类物质需要从混合液中分离出来，原生产工艺装置中是通过管道流至接收槽，重力分液后进行人工分离，造成油类物质分离不彻底，部份可回用的油类物质无法分离回用，人工分液时增加作业人员的劳动强度及职业危害，不符合清洁生产和可持续发展的要求，未达到车间生产节能、减排、降耗、增效的目的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种油水分离回收装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种油水分离回收装置，包括分液槽和溶剂回收槽;所述溶剂回收槽位于分液槽左侧;所述分液槽顶部开设有放空口B、混合液进料口、测温口、冷却水进水口、冷却水回水口及人孔A;所述放空口 B、冷却水进水口和测温口均位于三道分液槽顶部，冷却水回水口位于一道分液槽顶部，人孔A位于分液槽顶部中间位置;分液槽内铺设有冷却循环管;所述分液槽包括一道分液槽、二道分液槽和三道分液槽;所述一道分液槽上端开设有分液层出口A，一道分液槽底部开设有排污口 A ；所述二道分液槽上端开设有分液层出口 B，二道分液槽底部开设有排污口 B;所述三道分液槽上端开设有分液层出口 C和废液排放口，三道分液槽底部开设有排污口 C;所述溶剂回收槽顶部开设有报警装置口、放空口 A和人孔B;所述报警装置口内安装有液位报警器;溶剂回收槽左侧上端开设有分液回收口，溶剂回收槽左侧下端开设有排液口；溶剂回收槽上端开设有分液层收集口。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述一道分液槽、二道分液槽、三道分液槽和溶剂回收槽背面均安装有平板玻璃视镜。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述一道分液槽、二道分液槽和三道分液槽之间通过高低不一的连通管道相连。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述三道分液槽上部分液层与溶剂回收槽之间通过管道相连。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，提高了产品的得率，改善了环境污染问题，减轻了厂内污水处理压力，经济和社会效益显著。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图中:1-一道分液槽，11 -分液层出口 A，12-排污口 A，13-冷却水回水口，2-二道分液槽，21-分液层出口 B，22-排污口 B，3-三道分液槽，31-分液层出口 C，32-排污口 C，33-冷却水进水口，34-放空口 B，35-废水排放口，4-溶剂回收槽，41-液位报警器，42-人孔B，43-放空口A，44-分液回收口，45-排液口，46-分液层收集口，5-人孔A，6-测温口，7-混合液进料口，
8-平板玻璃视镜，9-冷却循环管。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，一种油水分离回收装置，包括分液槽和溶剂回收槽4;所述溶剂回收槽4位于分液槽左侧;所述分液槽顶部开设有放空口 B34、混合液进料口 7、测温口 6、冷却水进水口 33、冷却水回水口 13及人孔A5 ；所述放空口 B34、冷却水进水口 33和测温口 6均位于三道分液槽3顶部，冷却水回水口 13位于一道分液槽I顶部，人孔A5位于分液槽顶部中间位置;分液槽内铺设有冷却循环管9，用于冷却分液槽内的混合液，根据不同温度油类物质在水中溶解度不同，通过控温来达到最佳分离效果。所述分液槽包括一道分液槽1、二道分液槽2和三道分液槽3;所述一道分液槽I上端开设有分液层出口 Al I，一道分液槽I底部开设有排污口A12;所述二道分液槽2上端开设有分液层出口 B21，二道分液槽2底部开设有排污口 B22;所述三道分液槽3上端开设有分液层出口 C31和废液排放口 35，三道分液槽3底部开设有排污口C32;排污口用于排放及清理底部残液。废液排放口 35的高度根据连通器原理及混合液密度差进行计算设计。所述溶剂回收槽4顶部开设有报警装置口、放空口 A43和人孔B42;所述报警装置口内安装有液位报警器41;溶剂回收槽4左侧上端开设有分液回收口44，溶剂回收槽4左侧下端开设有排液口 45;溶剂回收槽4上端开设有分液层收集口 46。
[0014]进一步的，本实用新型所述一道分液槽1、二道分液槽2、三道分液槽3和溶剂回收槽4背面均安装有平板玻璃视镜8，用于查看槽内物料分离状况。
[0015]进一步的，本实用新型所述一道分液槽1、二道分液槽2和三道分液槽3之间通过高低不一的连通管道相连。三个分液槽之间的连通管道高度根据分离液的密度差异及不同温度下的溶解度不同，通过连通器工作原理来确定各连通管道的定位高度。
[0016]进一步的，本实用新型所述三道分液槽3上部分液层与溶剂回收槽4之间通过管道相连。
[0017]本实用新型的工作原理是:
[0018]生产过程中产生的副产物油水混合液通过混合液进料口7进入一道分液槽I后，进行一道初步分液，下部分液层通过槽内连通管道进入二道分液槽2内二次分液，经分液后下部分液层再次进入三道分液槽3，进行彻底分离后，产生废水通过废水排放口 35排放。一道分液槽1、二道分液槽2和三道分液槽3分离后的上部溶剂层经管道流入溶剂回收槽4内。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种油水分离回收装置，包括分液槽和溶剂回收槽(4);所述溶剂回收槽(4)位于分液槽左侧；其特征在于:所述分液槽顶部开设有放空口 B( 34)、混合液进料口(7)、测温口(6)、冷却水进水口(33)、冷却水回水口(13)及人孔A(5);所述放空口B(34)、冷却水进水口(33)和测温口(6)均位于三道分液槽(3)顶部，冷却水回水口( 13)位于一道分液槽(I)顶部，人孔A(5)位于分液槽顶部中间位置;分液槽内铺设有冷却循环管(9);所述分液槽包括一道分液槽(I)、二道分液槽(2 )和三道分液槽(3 );所述一道分液槽(I)上端开设有分液层出口 A(11)，一道分液槽(I)底部开设有排污口 A(12);所述二道分液槽(2)上端开设有分液层出口B( 21)，二道分液槽(2)底部开设有排污口 B(22);所述三道分液槽(3)上端开设有分液层出口 C(31)和废液排放口(35)，三道分液槽(3)底部开设有排污口 C( 32);所述溶剂回收槽(4)顶部开设有报警装置口、放空口A(43)和人孔B(42);所述报警装置口内安装有液位报警器(41);溶剂回收槽(4)左侧上端开设有分液回收口(44)，溶剂回收槽(4)左侧下端开设有排液口(45);溶剂回收槽(4)上端开设有分液层收集口(46)。2.根据权利要求1所述的油水分离回收装置，其特征在于:所述一道分液槽(1)、二道分液槽(2)、三道分液槽(3)和溶剂回收槽(4)背面均安装有平板玻璃视镜(8)。3.根据权利要求1所述的油水分离回收装置，其特征在于:所述一道分液槽(1)、二道分液槽(2 )和三道分液槽(3 )之间通过高低不一的连通管道相连。4.根据权利要求1所述的油水分离回收装置，其特征在于:所述三道分液槽(3)上部分液层与溶剂回收槽(4)之间通过管道相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水分离回收装置，包括分液槽和溶剂回收槽；所述分液槽顶部开设有放空口B、混合液进料口、测温口、冷却水进水口、冷却水回水口及人孔A；分液槽内铺设有冷却循环管；分液槽上端开设有分液层出口，底部开设有排污口；分液槽左端开设有废液排放口。溶剂回收槽顶部开设有报警装置口、放空口A和人孔B；报警装置口内安装有液位报警器；溶剂回收槽左侧开设有分液回收口和排液口；溶剂回收槽上端开设有分液层收集口。分液槽和溶剂回收槽背面均安装有平板玻璃视镜。本实用新型结构简单，设计合理，提高了产品的得率，改善了环境污染问题，减轻了厂内污水处理压力，经济和社会效益显著。
【IPC分类】B01D17/025
【公开号】CN205182257
【申请号】CN201521016986
【发明人】吴永金
【申请人】上海元邦化工制造有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月9日