一种调压粉碎反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种调压粉碎反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工生产中的主要反应搅拌设备，主要功能是使物料搅拌混合均匀、化学反应、溶解、结晶、传热、冷却等。在化学工业中，高压反应釜常用来生产化工原料，应用广泛，然而传统的反应釜都是采用固定容积的形式，并且具有使用带压力侦测器的监控环境器、利用栗浦输送超临界流体来升压和利用泄压调节阀来减压之功能，以及具有以微电脑整合成的压力精密控制系统。
[0003]然而，上述的传统高压反应釜只能通过改变高压反应釜温度或通过调节输入值罐体内的气体多少而改变釜体内部压力大小，这种传统的高压反应釜虽然在一定程度上能够改变其釜体内部的压力值大小，但是，如果高压反应釜内对反应温度要求较为严格时，只能通过改变输入釜体气体大小来实现其对釜体内部压力的调节，这种调节方式相对而言，调压相对缓慢，难以满足实际需要;原料在放入反应釜前，尤其是固体原料，需要进行粉碎处理，以提高反应速率，反应釜内不带有粉碎装置，因此需要专门的粉碎设备进行粉碎后装入反应釜中在，这样，增加了生产成本，延长了生产时间，不利于企业生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种提高搅拌效果，加快反应速率，低噪声的调压粉碎反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种调压粉碎反应釜，包括釜体、电机、气缸和进料斗;所述电机固定安装在釜体的顶部，电机的外侧罩设有消音罩;所述电机的输出轴竖直向下伸入到爸体内，在电机的输出轴上固定安装搅拌轴，搅拌轴竖直向下延伸到釜体的底端，在搅拌轴的下端固定有搅拌叶，搅拌叶为板状结构，且对称设置有两个，在搅拌轴上水平固定安装有支撑杆，支撑杆设置有两个，分别位于搅拌叶的上端和下端，支撑杆上固定有竖直的刮板，刮板与釜体内壁接触;所述釜体内设置有一个水平的压板，压板将釜体内分隔为上下两个腔体;所述压板的下表面上固定安装有压力传感器;所述气缸设置有两组，气缸的活塞杆竖直向下伸入到釜体内，且活塞杆的下端固定在压板上;所述进料斗设置在釜体的外侧壁上，在进料斗内安装有两个相互啮合的粉碎辊，进料斗的下端连通有进料管，进料管连通在釜体内；所述釜体的底部外壁上包裹有保温层，保温层为空心结构，在保温层内盘绕有一组盘管。
[0007]进一步的:所述消音罩内填充有消音绵。
[0008]进一步的:所述盘管的材质为铜，盘管的下端与进水管连通，盘管的上端与出水管连通。
[0009]进一步的:所述釜体的底部连通有出料管，出料管上安装有控制阀。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过电机带动搅拌轴转动，使搅拌叶对釜体内的液体进行搅拌，支撑杆上连接的刮板跟随搅拌轴转动，将粘附在釜体内壁上的反应原料刮下，提高搅拌效果，加快反应速率；电机外侧罩设有消音罩，降低电机运行时产生的噪声，改善周围环境;通过气缸调节压板，使液体表面的压力变化，提高反应速率;在底部外侧设置的保温层使内部液体的温度保持恒定，同时还可以对内部进行加热，避免内部热量散失，提供适宜的反应条件。
【附图说明】
[0011 ]图1为一种调压粉碎反应釜的结构示意图。
[0012]图中:1-釜体，2-电机，3-气缸，4-进料斗，5-搅拌轴，6_搅拌叶，7_支撑杆，8_刮板，9-保温层，I O-盘管，11-进水管，12-出水管，13-压力传感器，14-进料管，15-粉碎辊，16_出料管，17-控制阀，18-消音罩，19-压板。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图，本实用新型实施例中，一种调压粉碎反应釜，包括釜体1、电机2、气缸3和进料斗4;所述电机2固定安装在釜体I的顶部，电机2的外侧罩设有消音罩18，消音罩18内填充有消音绵，降低电机2运行使产生的噪音;所述电机2的输出轴竖直向下伸入到釜体I内，在电机2的输出轴上固定安装搅拌轴5，搅拌轴5竖直向下延伸到釜体I的底端，在搅拌轴5的下端固定有搅拌叶6，搅拌叶6为板状结构，且对称设置有两个，在搅拌轴5上水平固定安装有支撑杆7，支撑杆7设置有两个，分别位于搅拌叶6的上端和下端，支撑杆7上固定有竖直的刮板8，刮板8与釜体I内壁接触，通过搅拌轴5转动，带动刮板8沿釜体I内壁移动，将附着在釜体I内壁上的原料刮下，避免在内壁上堆积而影响反应速度;所述釜体I内设置有一个水平的压板19，压板19将釜体I内分隔为上下两个腔体，压板19上下移动，从而改变压板19下方的腔体的体积，使内部气压发生变化;所述压板19的下表面上固定安装有压力传感器13，压力传感器13对压板19下方的气压进行监测，便于对反应液的压力进行调节;所述气缸3设置有两组，气缸3的活塞杆竖直向下伸入到釜体I内，且活塞杆的下端固定在压板19上，通过气缸3驱动压板19上下移动;所述进料斗4设置在釜体I的外侧壁上，在进料斗4内安装有两个相互啮合的粉碎辊15，粉碎辊15上连接驱动装置，使粉碎辊15转动，粉碎辊15将进入的固体原料粉碎，进料斗4的下端连通有进料管14，进料管14连通在釜体I内；所述釜体I的底部外壁上包裹有保温层9，保温层9为空心结构，在保温层9内盘绕有一组盘管10，盘管10的材质为铜，盘管10的下端与进水管11连通，盘管10的上端与出水管12连通，通过对盘管10内通入热水，调节反应釜内的温度;所述釜体I的底部连通有出料管16，出料管16上安装有控制阀17。
[0015]反应釜在使用时，电机2带动搅拌轴5转动，使搅拌叶6对釜体I内的液体进行搅拌，同时，支撑杆7上连接的刮板8跟随搅拌轴5转动，将粘附在釜体I内壁上的反应原料刮下，提高搅拌效果，加快反应速率;通过气缸3调节压板19，使液体表面的压力变化，提高反应速率;在底部外侧设置的保温层9使内部液体的温度保持恒定，同时还可以对内部进行加热，避免内部热量散失，提供适宜的反应条件。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种调压粉碎反应釜，包括釜体(I)、电机(2)、气缸(3)和进料斗(4);其特征在于:所述电机(2)固定安装在釜体(I)的顶部，电机(2)的外侧罩设有消音罩(18);所述电机(2)的输出轴竖直向下伸入到爸体(I)内，在电机(2)的输出轴上固定安装搅拌轴(5)，搅拌轴(5)竖直向下延伸到Il体(I)的底端，在搅拌轴(5 )的下端固定有搅拌叶(6)，搅拌叶(6)为板状结构，且对称设置有两个，在搅拌轴(5)上水平固定安装有支撑杆(7)，支撑杆(7)设置有两个，分别位于搅拌叶(6)的上端和下端，支撑杆(7)上固定有竖直的刮板(8)，刮板(8)与釜体(I)内壁接触;所述釜体(I)内设置有一个水平的压板(19)，压板(19)将釜体(I)内分隔为上下两个腔体;所述压板(19)的下表面上固定安装有压力传感器(13);所述气缸(3)设置有两组，气缸(3)的活塞杆竖直向下伸入到釜体(I)内，且活塞杆的下端固定在压板(19)上;所述进料斗(4)设置在釜体(I)的外侧壁上，在进料斗(4)内安装有两个相互啮合的粉碎辊(15)，进料斗(4)的下端连通有进料管(14)，进料管(14)连通在釜体(I)内；所述釜体(I)的底部外壁上包裹有保温层(9)，保温层(9)为空心结构，在保温层(9)内盘绕有一组盘管(10)。2.根据权利要求1所述的一种调压粉碎反应釜，其特征在于:所述消音罩(18)内填充有消音绵。3.根据权利要求1所述的一种调压粉碎反应釜，其特征在于:所述盘管(10)的材质为铜，盘管(10)的下端与进水管(I I)连通，盘管(10)的上端与出水管(12)连通。4.根据权利要求1所述的一种调压粉碎反应釜，其特征在于:所述釜体(I)的底部连通有出料管(16)，出料管(16)上安装有控制阀(17)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种调压粉碎反应釜，包括釜体、电机、气缸和进料斗；电机的外侧罩设有消音罩；在电机的输出轴上固定安装搅拌轴，在搅拌轴的下端固定有搅拌叶，在搅拌轴上水平固定安装有支撑杆，支撑杆上固定有竖直的刮板；所述釜体内设置有一个水平的压板；所述压板的下表面上固定安装有压力传感器；气缸的活塞杆竖直向下伸入到釜体内，且活塞杆的下端固定在压板上；在进料斗内安装有两个相互啮合的粉碎辊；所述釜体的底部外壁上包裹有保温层。本实用新型支撑杆上连接的刮板跟随搅拌轴转动，将粘附在釜体内壁上的反应原料刮下，提高搅拌效果，加快反应速率；通过气缸调节压板，使液体表面的压力变化，提高反应速率。
【IPC分类】B02C4/02, B01J19/18
【公开号】CN205216837
【申请号】CN201520975302
【发明人】代俊伟
【申请人】北京建筑大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日