的整体结构图。
[0018]图6为图1和图3所示的滤带驱动机构的整体结构图。
[0019]图7为图1所示的一对滤带涨紧调整机构的详细结构图。
【具体实施方式】
[0020]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0021]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态为例的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
[0022]请参见图1和图2，给出了镂空的框架状构造的一机架I，在该机架I的长度方向的上部设置即固定有一滤盘11，该滤盘11具有一滤槽111，由图1所示，滤盘11的横断面形状呈梯形，由图2所示，在滤槽111的滤槽底壁1111上并且自滤槽底壁1111的长度方向的左端至右端以间隔状态开设有滤槽泄水孔11111，泄水孔11111位于滤盘底壁1111的宽度方向的中部，在滤槽底壁1111朝向下的一侧的长度方向并且在对应于滤槽泄水孔11111的位置固定有一排水槽11112，该排水槽11112与滤槽泄水孔11111相通，依据专业常识，排水槽11112的两端端面是封闭的，在滤槽底壁1111朝向上的一侧并且沿着滤槽底壁1111的长度方向设置有滤板10，在滤板10朝向上的一侧开设有滤孔101，而朝向下的一侧开设有泄水槽102，滤孔101与泄水槽102彼此相通。在机架I的左端转动地设置有一前导辊12、压带辊13、涨紧导辊14和涨紧辊15，而在机架I的右端转动地设置有一后导辊16和一刮料辊17，前导辊12的两端各通过前导辊轴座121转动地支承在机架I的左端上部，压带辊13位于前导辊12的右侧并且对应于前述滤槽111的左端上方，由图2所示，压带辊13的压带辊轴131的两端各转动地支承在一压带辊轴座1311上，而压带辊轴座1311与机架I的左端上部固定，压带辊13的辊体对应于滤槽111的左端上方，涨紧导辊14在侧向对应于前导辊12的右下方的位置通过涨紧辊轴座141转动地支承在机架I上。涨紧辊15对应于涨紧导辊14的下方，并且转动地支承在下面还要详细描述的一对滤带涨紧调整机构7之间。后导辊16位于机架I的右端上方，具体而言，该后导辊16的两端各通过一后导辊轴座161(图3示)转动地支承在机架I的右端上方。刮料辊17侧向对应于后导辊16的左下方，并且该刮料辊17的两端各通过一刮料辊轴座171(图3示)转动地支承在机架I上;给出了一滤带布料机构2，该滤带布料机构2在对应于前述压带辊13的右侧的位置固定在前述的滤盘11上，并且与前述滤槽111相对应;给出了一固液分离抽真空机构3，该固液分离抽真空机构3在对应于机架I的长度方向的后侧的位置与前述排水槽11112相连接并且与排水槽11112相通;给出了一滤带纠偏机构4，该滤带纠偏机构4在对应于前述涨紧辊15的右侧的位置设置在前述机架I的下部;给出了一滤带清洗机构5，该滤带清洗机构5在对应于前述刮料辊17的左侧的位置设置在前述机架I的下部;给出了一滤饼卸除机构6，该滤饼卸除机构6在对应于前述刮料辊17的右下方的位置设置在前述机架I上;给出了一对滤带涨紧调整机构7，该对滤带涨紧调整机构7在分别对应于前述涨紧辊15两端(前端和后端)的位置设置在前述机架I上并且与涨紧辊15连接;给出了一滤带驱动机构8，该滤带驱动机构8在对应于前述滤带清洗机构5的左侧的位置设置在机架I的下部;给出了一滤带20，该滤带20自前述滤带驱动机构8依次途经滤带纠偏机构4、涨紧导辊14、涨紧辊15、前导辊12、压带辊13、滤槽111、后导辊16、刮料辊17和滤带清洗机构5后返回至滤带驱动机构8而形成循环运动。
[0023]由图1和图2所示，在前述的滤盘11上并且在对应于前述滤带布料机构2的右侧的位置设置有两个喷淋机构9，该喷淋机构9对应于前述滤带20的上方。喷淋机构9的数量并不受到图示两个的限制，例如可以是多个，如三个或以上，由喷淋机构9对滤饼喷淋而去除滤饼中的氯离子，例如使滤饼中的氯离子降至10ppm以下，以便使石膏更能满足商业使用要求。喷淋机构9的结构在下面还要详细说明。前述滤带20的目数为600-700目(以下同)，也就是说，滤带20上的孔眼即滤孔的目数为600-700目。
[0024]请参见图2，前述的滤带布料机构2的优选而非绝对限于的结构如下:包括布料箱21、布料箱顶板22、布料箱前箱盖23、布料箱后箱盖24和引料三通接头25，布料箱21在对应于前述压带辊13的右侧的位置与滤盘11的上沿固定，具体是:通过布料箱固定螺钉213将布料箱21的前侧和后侧的下部与滤盘11的上沿固定，该布料箱21的布料箱腔211的下部形成敞口(即布料箱21的下部是不封闭的)，并且该布料箱21的右箱壁构成为匀料板212，该匀料板212的底面与前述滤带20之间保持有空间(即空隙)，藉由该空间构成为出料口 2121(即石膏浆液出料口)，布料箱顶板22在对应于布料箱21顶部的居中位置与布料箱21固定，在该布料箱顶板22上构成有一对顶板接口 221，在一对顶板接口 221的末端各构成有一顶板接口法兰2211，毫无疑问，一对顶板接口 221与布料箱腔211相通。布料箱前箱盖23的后侧通过前箱盖铰链231(—对)与布料箱顶板22的前侧铰接，而布料箱前箱盖23的前侧构成为自由侧，并且设有一前箱盖提手232，布料箱后箱盖24的前侧通过后箱盖铰链241 (—对)与布料箱顶板22的后侧铰接，而布料箱后箱盖24的后侧构成为自由侧，并且设置有一后箱盖提手242，引料三通接头25固定在布料箱顶板22上并且与布料箱腔211相通，该引料三通接头25在使用状态下通过石膏浆液输入管路与石膏浆液供给装置连接。由图2所示，引料三通接头25的其中两个接口各通过三通接头法兰251并且用法兰固定螺钉2511与前述的一对顶板接口法兰2211固定连接，而引料三通接头25的石膏浆料进料口 252由石膏浆料输送管路(管路上设有栗及控制阀)与脱硫吸收塔的出料口连接。
[0025]请继续图2，在前述的排水槽11112的长度方向以间隔状态开设有排水槽出水口11113，前述的固液分离抽真空机构3包括抽真空罐31、排水总管32和进气管33，抽真空罐31位于前述机架I的后侧左端，该抽真空罐31的顶部具有一抽真空罐接口 311，该抽真空罐接口 311在使用状态下通过抽真空管路与负压发生装置例如真空栗连接，而在抽真空罐31的底部设有一抽真空罐排水接口 312，该抽真空罐排水接口 312上设置有一抽真空罐排水阀3121，排水总管32的左端与抽真空罐31连接，右端由封盖321封闭，排水总管32的中部通过排水总管固定抱箍322并且用抱箍螺钉3221与排水总管支架324固定，而排水总管支架324与机架I的后侧固定，在该排水总管32的中部并且在对应于前述排水槽出水口 11113的位置连接有数量与排水槽出水口 11113相等的排水支管323，该排水支管323在对应于排水槽出水口 11113的位置与前述排水槽11112固定连接，进气管33连接在排水总管32的左端，在该进气管33的管路上配设有一阀门331。当前述抽真空罐31处于抽真空的工作状态时，该阀门331关闭并且前述的滤带20停止运行，而当抽真空罐31在抽真空工作结束后，该阀门331开启并且前述滤带20运行并且前行至刮料辊17的部位。在图2中还示出了开设于排水总管支架324上的供前述抱箍螺钉3221固定的抱箍固定螺钉孔3241。前述的阀门331为进气气动阀或进气电动阀。
[0026]请依然见图2，前述的滤带纠偏机构4的优选而非绝对限于的结构如下:包括一对纠偏辊架41、一纠偏辊42、一纠偏左导辊43和一纠偏右导辊44，一对纠偏辊架41彼此对应，该对纠偏辊架41中的其中一个纠偏辊架(前侧的一个)设置在前述机架I的前侧下部，而一对纠偏辊架41中的另一个纠偏辊架(后侧的一个，在图2中未示出)设置在机架I的后侧下部，在一对纠偏辊架41的纠编辊架腔的左侧通过螺钉固定设置有一左气囊411，而右侧通过螺钉设置有一右气囊412，左、右气囊411、412相互对应，并且左气囊411的左气囊进气口4111探出纠偏辊架腔与气源装置如空气压缩机或气栗连接，而右气囊412的右气囊进气口4121同样探出纠偏辊架腔与