气源装置如空气压缩机或气栗连接，在纠偏辊架腔的中部并且在对应于左、右气囊411、412之间的位置设置有一纠偏辊轴座固定架413，在纠偏辊轴座固定架413上设置有一纠偏辊轴座4131，纠偏辊42对应于前述涨紧辊15的右侧，该纠偏辊42的前端支承在一对纠偏辊架41中的位于机架I的前侧下部的一个纠偏辊架的纠偏辊轴座固定架413的纠偏辊轴座4131上，而纠偏辊42的后端支承在一对纠偏辊架41中的位于机架I的后侧下部的一个纠偏辊架的纠偏辊轴座固定架413的纠偏辊轴座4131上，纠偏左导辊43的两端各通过一纠偏左导辊轴座431在对应于涨紧辊15与纠偏辊42之间的位置支承在机架I上，纠偏右导辊44的两端各通过一纠偏右导辊轴座441在对应于纠偏辊42的右侧的位置支承在机架I上。前述的滤带20在依次途经纠偏右导辊44、纠偏辊42和纠偏左导辊43后再途经前述涨紧辊15。
[0027]请参见图3和图5，前述的滤带清洗机构5包括清洗箱51、毛刷辊52、左喷水管53、右喷水管54、清洗前进水管55、清洗箱箱盖56、毛刷辊驱动电机57和毛刷辊驱动减速箱58，清洗箱51在对应于前述刮料辊17的左侧的位置用清洗箱固定螺钉517固定在所述机架I的下部，在该清洗箱51的清洗箱腔511的底壁上开设有一清洗箱排水孔5111 (图5示)，在清洗箱51的底部并且在对应于清洗箱排水孔5111的位置配接有清洗管排水管512(图5示)，在清洗箱51的前箱壁背对后箱壁的一侧即背对清洗箱腔511的一侧焊接固定有一毛刷辊前轴承座架513，而在清洗箱51的后箱壁背对前箱壁的一侧即背对清洗箱腔511的一侧焊接固定有一毛刷辊后轴承座架514(图5示)，毛刷辊52对应于清洗箱腔511并且位于清洗箱腔511的上部，该毛刷辊52具有一毛刷辊轴521，该毛刷辊轴521的前端伸展到清洗箱腔511外并且通过毛刷辊轴轴承座5211转动地支承在毛刷辊前轴承座架513上，而毛刷辊轴521的后端同样伸展到清洗箱腔511外并且同样通过毛刷辊轴轴承座5211转动地支承在毛刷辊后轴承座架514上，左喷水管53在对应于毛刷辊52的长度方向的左侧的位置固定在清洗箱51的前箱壁与后箱壁之间，并且在该左喷水管53的长度方向间隔设置有左喷水管喷头531，右喷水管54在对应于毛刷辊52的长度方向的右侧的位置固定在清洗箱51的前箱壁与后箱壁之间，并且在该右喷水管54的长度方向间隔设置有右喷水管喷头541，左喷水管喷头531以及右喷水管喷头541的喷水口朝向上，清洗箱进水管55固定在清洗箱51的后箱壁上并且该清洗箱进水管55同时与前述左喷水管53以及右喷水管54相通，清洗箱箱盖56配设在清洗箱51上并且在该清洗箱箱盖56的长度方向的左侧和右侧各固定有一箱盖的挡水条561，此外在清洗箱箱盖56朝向上的一侧还固定有一对提手563，毛刷辊驱动电机57与毛刷辊驱动减速箱58传动配合，并且由毛刷辊驱动减速箱58连同毛刷辊驱动电机57在对应于清洗箱51的前箱壁的位置通过减速箱固定螺钉582(图5示)固定在毛刷棍驱动减速箱座581上，而该毛刷棍驱动减速箱座581优选采用焊接方式与前述机架I的前侧下部固定。前述毛刷辊轴521的前端通过联轴套5212与毛刷辊驱动减速箱58的毛刷辊驱动减速箱末级动力输出轴传动连接。前述的滤带20在对应于毛刷辊52的上方并且在与毛刷辊52相接触的状态下从形成于清洗箱箱盖56与清洗箱51的上沿之间的滤带通道中经过。
[0028]优选地，在前述清洗箱51的前箱壁以及后箱壁的左右侧各构成有一箱盖盖沿配合缺口 515，在前述清洗箱箱盖56的长度方向的两侧各构成有一垂直于清洗箱箱盖56折展的箱盖盖沿562，该箱盖盖沿562与箱盖盖沿配合缺口 515相配合，前述的箱盖挡水条561通过挡水条固定螺钉与箱盖盖沿562固定，并且该箱盖挡水条561的横截面形状呈C字形，前述箱盖盖沿配合缺口 515的底部与清洗箱51之间形成的空间构成为前述的滤带通道。
[0029]优选地，在前述清洗箱51的长度方向的两侧(左侧和右侧)并且在对应于前述清洗箱腔511的上沿的位置各设置有一朝向清洗箱腔511的方向倾斜的淌水板516，前述的箱盖挡水条561与该淌水板516相对应。
[0030]作为优选的方案，在前述清洗箱51的前箱壁和后箱壁上并且在对应于毛刷辊轴521的两端(前端和后端)的位置各用清洗箱挡水板螺钉5181固定一清洗箱挡水板518，藉由该清洗箱挡水板518对清洗箱51的前、后箱壁上的供毛刷辊轴521的端部探出清洗箱腔511的毛刷辊轴让位槽519蔽护，以免溢水。
[0031]请参见图4并且结合图3，前述的滤饼卸除机构6包括前刀架臂轴座61、后刀架臂轴座62、一对刀架限位杆63、刀架64、滤饼刮刀65、前刀架臂66、后刀架臂67、前配重块68a、后配重块68b和集料斗69，前刀架臂轴座61通过前刀架臂轴座固定螺钉611在对应于前述刮料辊17的右下方的位置固定在机架I的前侧，在该前刀架臂轴座61上开设有一前刀架臂支承轴孔612，后刀架臂轴座62同样在对应于刮料辊17的右下方的位置通过后刀架臂轴座固定螺钉621固定在机架I的后侧并且与前刀架臂轴座61相对应，在该后刀架臂轴座62上开设有一后刀架臂支承轴孔622，一对刀架限位杆63中的其中一个(位于前侧的一个)刀架限位杆在对应于刀架64的前端左侧的位置以水平悬臂状态固定在机架I的前侧，而一对刀架限位杆63中的另一个(位于后侧的一个)刀架限位杆在对应于刀架64的后端左侧的位置以水平悬臂状态固定在机架I的后侧，前刀架臂66的左端与刀架64的前端固定并且在对应于前刀架臂轴座61的位置还固定有一前刀架臂支承轴661，该前刀架臂支承轴661在对应于前述前刀架臂支在轴孔612的位置支承在前刀架臂轴座61上，而前刀架臂66的右端构成为悬臂端，后刀架臂67的左端与刀架64的后端固定，并且在对应于后刀架臂轴座62的位置还固定有一后刀架臂支承轴671，该后刀架臂支承轴671在对应于前述后刀架臂支承轴孔622的位置支承在后刀架臂轴座62上，而后刀架臂67的右端构成为悬臂端，滤饼刮刀65在对应于前、后刀架臂66、67之间的位置与刀架64的右侧固定，前配重块68a挂着在前刀架臂66的右端，后配重块68b挂着在后刀架臂67的右端，刀架64的前端左侧隔着滤带20的前侧边缘部位与所述的一对刀架限位杆63中的其中一个(前侧的一个)刀架限位杆的右侧贴靠，而刀架64的后端左侧隔着滤带20的后侧边缘部位与前述的一对刀架限位杆63中的另一个(后侧的一个)刀架限位杆的右侧贴靠，集料斗69在同时对应于前述刮料辊17和滤饼刮刀65的下方的位置固定在前述机架I上，前述滤槽111的右端端口构成为滤槽出料口 1112(图4标示)，该滤槽出料口 1112对应集料斗69的上方。
[0032]优选地，在前述刀架64的长度方向间隔开设有刮刀调整螺钉固定孔641，在前述滤饼刮刀65的长度方向并且在对应于刮刀调整螺钉固定孔641的位置开设有滤饼刮刀调整孔651，在滤饼刮刀调整孔651上配设有滤饼刮刀调整螺钉6511，该滤饼刮刀调整螺钉6511与刮刀调整螺钉固定孔641固定，在滤饼刮刀65的长度方向的上部构成有刮刀刃652，该刮刀刃652对应于前述刮料辊17的右侧下方并且与前述滤带20贴触。
[0033]优选地，在前述前刀架臂66右端开设有一前配重块挂着孔662，而在前述后刀架臂67的右端开设有一后配重块挂着孔672，前述的前配重块68a挂着在前配重块挂着孔662上，而前述的后配重块68b挂着在后配重块挂着孔672上。
[0034]上述滤带卸料机构6具有并不限于以下所述的技术效果:其一，即使在滤饼刮刀65的刮刀刃652磨损的状态下，通过增加前、后配重块68a、68b的重量而仍能使刮刀刃652与滤带20的表面贴触;其二，无需通过手工方式频繁调整滤饼刮刀65在刀架64上的上下位置;其三，滤饼刮刀65的使用率高，得以节约使用成本并且节约资源;其四，由于无需在停机状态下对滤饼刮刀65调整，因而能使整机的工作效率显著提高。
[0035]请参见图7，前述的涨紧辊15的前端和后端各通过涨紧辊支承轴承151转动地支承在涨紧辊支承轴头152上。前述的一对滤带涨紧调整机构7的优选而非绝对限于的结构如下:各包括一涨紧辊支承轴头调整座71、一调整螺钉座72、一调整螺钉73和一插销74，涨紧辊支承轴头调整座71在对应于涨紧辊支承轴头152的位置通过调整座固定螺钉713固定在机架I上，在该涨紧辊支承轴头调整座71的高