一种有机催化法烟气同时脱硫脱硝防止催化剂逃逸的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种有机催化法烟气同时脱硫脱的系统，尤其涉及一种有机催化法烟气同时脱硫脱硝防止催化剂逃逸的装置，属于燃煤烟气脱硫脱硝领域。
【背景技术】
[0002]目前在大气污染治理领域，燃煤烟气的脱硫脱硝技术很多，其中有机催化烟气综合清洁技术采用的是一种有机催化剂，这是一种有机物与水结合而成的稳定的乳化液，可以从锅炉烟气或烧结烟气中除去酸性气体(S02、N0x)，并能脱除重金属。因其催化剂是循环使用的，而且价格昂贵，目前的工艺很容易造成催化剂从烟气中大量流失，从而造成运行费用大幅度增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机催化法烟气同时脱硫脱硝防止催化剂逃逸的装置，采取一种新的工艺和装置结构，不仅能进行脱硫脱硝，还能解决烟气夹带催化剂的问题，大大降低运行成本。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种有机催化法烟气同时脱硫脱硝防止催化剂逃逸的装置，包括吸收塔、吸收系统、分离洗涤系统和除雾系统，所述吸收塔从下到上依次为混合液段、吸收段、洗涤段、除雾段;所述吸收系统包括位于混合液段的循环吸收液、位于吸收段且带有喷淋头的循环吸收液喷淋管以及循环栗，所述循环栗的液体进口连通循环吸收液，所述循环栗的液体出口连通循环吸收液喷淋管;所述混合液段分别连通有氨水储罐和氧化风机;所述吸收段连通有烟气进入管道，所述烟气进入管道通过引风机连通燃煤烟气，所述烟气进入管道上设有氧化装置，所述烟气进入管道与吸收塔连通处位于循环吸收液的液面与循环吸收液喷淋管之间；所述分离洗涤系统包括液液分离器、催化剂储罐、固液分离器和盐液罐，所述液液分离器的进口通过取出栗连通所述混合液段内的循环吸收液，所述液液分离器的催化剂出口连通催化剂储罐的进口，所述催化剂储罐内设蒸汽盘管和搅拌器，所述催化剂储罐的出口通过过滤栗连通固液分离器的进口，所述固液分离器的固相出口连通炉渣坑，所述固液分离器的滤液出口连通地下储罐，所述地下储罐还通过返塔栗连通所述吸收段，所述液液分离器的净盐液出口连通盐液罐的进口，所述盐液罐的出口通过洗涤栗连通位于洗涤段且带有喷淋头的净盐液喷淋管;所述除雾系统包括工艺水储罐以及位于除雾段的除雾喷淋管、除雾器和除沫器，所述工艺水储罐通过工艺水栗连通除雾喷淋管，所述除雾喷淋管设置在除雾器、除沫器的上方和/或下方;所述吸收塔的顶端与烟气排出管道的一端连通，所述烟气排出管道的另一端与烟囱连通。
[0005]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述氧化风机包括伸入到所述混合液段底部的空气分布器。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是氧化风机的空气分布器伸入到混合液段底部，这样氧化风机排出的空气可以和混合液段的循环吸收液充分混合，提高氧化的效率。
[0008]进一步，所述循环吸收液喷淋管设有两根，两根所述循环吸收液喷淋管上下水平设置。
[0009]进一步，所述除沫器设置在除雾器的上方，所述除雾喷淋管设有三根，一根设置在除雾器的上方，另外的两根分别设置在除沫器的上方和下方。
[0010]进一步，在所述烟气排出管道上设置一段向下弯曲的U型的弯管，所述弯管的底部通过管道连通到地坑中。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是烟气排出管道上设置一段向下弯曲的U型的弯管，用来回收烟气排出管道中冷凝下来的含微量催化剂的盐液，并能防止烟囱进水。
[0012]进一步，所述洗涤栗与净盐液喷淋管之间的管道还连通化肥制备系统。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是当盐液浓度达到一定值以后，可从洗涤栗出口分出一定量进行蒸发结晶包装，副产硫酸铵、硝酸铵混合化肥。
[0014]进一步，所述氧化装置为臭氧发生器或双氧水添加罐。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是在烟气进入管道中的强氧化剂可以是臭氧或双氧水，也可加入其他可氧化NO的物质或装置。
[0016]进一步，所述固液分离器为压滤机或烛式过滤器。
[0017]进一步，所述盐液罐的出口还通过管道连通到所述催化剂储罐的出口与过滤栗之间的管道上。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是压滤机的滤饼可以用盐液罐的净盐液洗涤。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型是一种有机催化法烟气同时脱硫、脱硝并防止催化剂逃逸的系统，燃煤烟气经过本系统后，烟气得到净化，而烟气中的污染物二氧化硫、氮氧化物变废为宝，最终形成高品质的硫酸铵、硝酸铵化肥，催化剂在本系统中可循环使用，并且可杜绝烟气中夹带催化剂。
[0020]本实用新型洗涤段的净盐液喷淋管喷净盐液，能隔断烟气中夹带的催化剂从烟囱中流失，而且不会改变混合液中盐液的浓度；
[0021]本实用新型中的液液分离和固液分离配置组合，融入到系统中，可减少混合液中粉尘的累积，不致于使固液分离设备负荷越来越大，导致最终因粉尘含量高而使系统被迫停运，来处理粉尘问题。
[0022]本实用新型中所采用的吸收剂为水和有机催化剂的混合液，按一定比例配制。有机催化剂对烟气中的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体具有强烈捕获能力，并对脱硫、脱硝具有正向反应的促进作用，同时对重金属具有强烈的吸附作用。
[0023]本实用新型中所使用的有机吸收剂是系统投入运行前一次性加入，重复使用。本实用新型中各种装置部件的连通是通过本领域常用的一般性管道实现的。
[0024]本实用新型适用于有机催化烟气脱硫脱硝系统，同样适用于类似有吸收剂流失的化工、环保吸收工艺。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型结构不意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0027]1、吸收塔，2、循环吸收液，3、循环吸收液喷淋管，4、循环栗，5、氨水储罐，51、氨水供给栗，6、氧化风机，61、空气分布器，7、烟气进入管道，71、引风机，72、氧化装置，8、液液分离器，81、取出栗，9、催化剂储罐，91、蒸汽盘管，92、搅拌器，10、固液分离器，101、过滤栗，102、地下储罐，103、返塔栗，11、盐液罐，111、洗涤栗，12、净盐液喷淋管，13、工艺水储罐，131、除雾喷淋管，132、除雾器，133、除沫器，134、工艺水栗，14、烟气排出管道，141、弯管，142、地坑，15、化肥制备系统。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0029]如图1所示，一种有机催化法烟气同时脱硫脱硝防止催化剂逃逸的装置，包括吸收塔1、吸收系统、分离洗涤系统和除雾系统，所述吸收塔I从下到上依次为混合液段、吸收段、洗涤段、除雾段；
[0030]所述吸收系统包括位于混合液段的循环吸收液2、位于吸收段且带有喷淋头的循环吸收液喷淋管3以及循环栗4，所述循环栗4的液体进口连通循环吸收液2，所述循环栗4的液体出口连通循环吸收液喷淋管3;
[0031 ]所述混合液段分别连通有氨水储罐5和氧化风机6;
[0032]所述吸收段连通有烟气进入管道7，所述烟气进入管道7通过引风机71连通燃煤烟气，所述烟气进入管道7上设有氧化装置72，所述烟气进入管道7与吸收塔I连通处位于循环吸收液2的液面与循环吸收液喷淋管3之间；
[0033]所述分离洗涤系统包括液液分离器8、催化剂储罐9、固液分离器10和盐液罐11，所述液液分离器8的进口通过取出栗81连通所述混合液段内的循环吸收液2，所述液液分离器8的催化剂出口连通催化剂储罐9的进口，所述催化剂储罐9内设蒸汽盘管91和搅拌器92，所述催化剂储罐9的出口通过过滤栗101连通固液分离器10的进口，所述固液分离器10的固相出口连通炉渣坑，所述固液分离器10的滤液出口连通地下储罐102，所述地下储罐102还通过返塔栗103连通所述吸收段，所述液液分离器8的净盐液出口连通盐液罐11的进口，所述盐液罐11的出口通过洗涤栗111连通位于洗涤段且带有喷淋头的净盐液喷淋管12;
[0034]所述除雾系统包括工艺水储罐13以及位于除雾段的除雾喷淋管131、除雾器132和除沫器133，所述工艺水储罐13通过工艺水栗134连通除雾喷淋管131，所述除雾喷淋管131设置在除雾器132、除沫器133的上方和/或下方；
[0035]所述吸收塔I的顶端与烟气排出管道14的一端连通，所述烟气排出管道14的另一端与烟囱连通。
[0036]所述氧化风机6包括伸入到所述混合液段底部的空气分布器61。
[0037]所述循环吸收液喷淋管3设有两根，两根所述循环吸收液喷淋管3上下水平设置。
[0038]所述除沫器133设置在除雾器132的上方所，述除雾喷淋管131设有三根，一根设置在除雾器132的上方，另外的两根分别设置在除沫器133的上方和下方。
[0039]在所述烟气排出管道14上设置一段向下弯曲的U型的弯管141，所述弯管141的底部通过管道连通到地坑142中。
[0040]所述洗涤栗111与净盐液喷淋管12之间的管道还连通化肥制备系统15。
[0041 ]所述氧化装置72为臭氧发生器或双氧水添加罐。
[0042]所述固液分离器10为压滤机或烛式过滤器。
[0043]所述盐液罐11的出口还通过管道连通到所述催化剂储罐9的出口与过滤栗101之间的管道上。
[0044]本实用新型的系统具体操作流程如下:
[0045]由引风机71来的燃煤烟气，在烟气进入管道7里经氧化装置72的强氧化剂臭氧或双氧水(也可加入其他可氧化NO的物质或装置)氧化后，将烟气中的NO氧化为Ν02、Ν203、Ν205后，从吸收段进入本系统的吸收塔I。烟气在塔内自下往上与从上往下的两层喷淋下来的循环吸收液2逆流接触，烟气中的SO2和氮氧化物被吸收经一系列化学变化，最终以硫酸铵和硝酸铵的形式进入循环吸收液2。此时，烟气中要夹带很多循环吸收液2，循环吸收液2中含有大部分有机催化剂，烟气继续向上，夹带循环吸收液2的雾滴