，脱汞不凝气去焚烧或排放，装置排出的含汞污水进入到站场污水储罐集中处理。
[0020]在此过程中，由于原料气的温度通常比较高，属于高温气，而由含汞气管线11过来的气体经过空冷器8的处理通常温度比较低，低于原料气的温度，因此进入热能回收器6的原料气可以与进入热能回收器6的含汞气进行热交换，这样，能够提高热能利用率，达到节能降耗的目的。
[0021]本实用新型将分液罐、干燥器、脱汞罐集成在一起，分段采用法兰连接，湿气首先进入干燥罐3的下端将冷凝液分离出来，然后进入上游干燥过滤段，干燥过滤后去热能回收器6加热，加热后返回脱汞罐I下步部，至下而上流经吸附段，脱汞不凝气自脱汞罐I的顶部排出，本实用新型减少了设备数量，使得装置结构紧凑、占地面积小、设备重量轻、集成度尚O
[0022]可根据实际需要，对上述基于化学吸附的气相脱汞一体化装置作进一步优化或/和改进:
[0023]如附图1所示，在含汞气管线11上固定安装有风机15。当原料气的压力小于等于30千帕时，在干燥罐3与热能回收器6之间设置风机15，可以提高含汞气的压力，当原料气的压力小于等于30千帕时，将含汞气压力提至30千帕以上。
[0024]根据实际需要，干燥脱汞装置、空冷器8和风机15均设置在撬装底座上。将干燥脱汞装置、空冷器8和风机15均设置在撬装底座上，实现撬装一体化，搬运安装拆迀方便，拉运至现场后既需简单连头后，便可调试使用，配备可靠的自控仪表，所有信号上传控制室集中监控，现场无人值守。
[0025]根据实际需要，干燥剂为硅胶或分子筛或活性氧化铝。
[0026]根据实际需要，脱汞罐I的下端与热能回收器6的上部通过法兰固定安装在一起，干燥罐3的上端与热能回收器6的下部通过法兰固定安装在一起。法兰连接不仅保证了装置的结构稳定性，而且方便安装与拆卸。
[0027]根据实际需要，在脱汞罐I的出口处设置有取样口，在脱汞罐I上设置有差压检测装置，在干燥罐3上设置有差压检测装置、液位检测装置和液位控制装置。生产过程中定期对脱汞罐I的进、出口气汞含量进行检测，并对吸附剂进行定期更换，干燥罐2上设置有差压检测装置、液位检测装置、液位控制装置，可以根据压差情况判断聚结丝网4是否需要清洗，掌握分离器运行情况;脱汞罐I设置有差压检测装置，随着吸附时间的延长，压降逐步增大，可根据压降判断吸附剂的吸附情况，所有信号上传控制室集中监控，实现装置无人值守。
[0028]本实用新型有效解决了高温、低压、高含水气相脱汞难题，尤其是乙二醇再生塔顶不凝气高温、低压、高含水脱汞难题，具有较强的适应性、运行成本低、可靠性高的特点，替代了采取提高原料气脱汞深度来降低乙二醇系统汞含，极大降低了气田生产成本，并且对气相含汞量变化具有较强的适应性，而且充分利用本处理工艺过程的热量，节省能耗，利用原料气高温对冷却分离干燥后含汞气的进行加热，降低空冷器8负荷，提高了含汞气进吸附塔温度，确保吸附效果，为国内已建乙二醇再生装置气相脱汞提供了技术支撑，为今后低温分离法脱水脱烃工艺在含汞气田应用奠定了基础。
[0029]并且本实用新型将分液罐、干燥器、脱汞罐集成在一起，分段采用法兰连接，湿气首先进入干燥罐3的下端将冷凝液分离出来，然后进入上游干燥过滤段，干燥过滤后去热能回收器6加热，加热后返回脱汞罐I下步部，至下而上流经吸附段，脱汞不凝气自脱汞罐I的顶部排出，本实用新型减少了设备数量，使得装置结构紧凑、占地面积小、设备重量轻、集成度高。
[0030]本实用新型还可以用于含汞天然气采用三甘醇脱水工艺的排放尾气、含汞石油及天然气燃烧后的尾气、火力发电厂排放含汞尾气、含汞凝析油和污水采用汽提气处理工艺等场合的气相脱汞，为低压、高温、高含水气相实现低成本脱汞提供解决方案。
[0031]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种基于化学吸附的气相脱汞一体化装置，其特征在于包括脱汞罐、干燥罐和热能回收器;脱汞罐的内部安装有吸附剂填料架，吸附剂填料架内填装有吸附剂，干燥罐内的下部固定安装有聚结丝网，聚结丝网上方的干燥罐内固定安装有干燥剂填料架，在干燥剂填料架内填装有干燥剂;脱汞罐的下端与热能回收器的上部固定安装在一起，干燥罐的上端与热能回收器的下部固定安装在一起，干燥罐、热能回收器和脱汞罐构成干燥脱汞装置;热能回收器的热介质进口上固定安装有原料气进气管线，热能回收器的热介质出口与空冷器的进口之间固定安装有空冷器进料管线，空冷器的出口与聚结丝网下方的干燥罐之间固定安装有干燥分离进料管线，干燥剂填料架上方的干燥罐与热能回收器的冷介质进口之间固定安装有含汞气管线，热能回收器的冷介质出口与吸附剂填料架下方的脱汞罐之间固定安装有含汞不凝气管线，脱汞罐的顶部固定安装有脱汞不凝气管线，干燥罐的底部固定安装有含汞污水排放管线。2.根据权利要求1所述的基于化学吸附的气相脱汞一体化装置，其特征在于在含汞气管线上固定安装有风机。3.根据权利要求2所述的基于化学吸附的气相脱汞一体化装置，其特征在于干燥脱汞装置、空冷器和风机均设置在撬装底座上。4.根据权利要求1或2或3所述的基于化学吸附的气相脱汞一体化装置，其特征在于干燥过滤器内填装有硅胶或分子筛或活性氧化铝。5.根据权利要求1或2或3所述的基于化学吸附的气相脱汞一体化装置，其特征在于脱汞罐的下端与热能回收器的上部通过法兰固定安装在一起，干燥罐的上端与热能回收器的下部通过法兰固定安装在一起。6.根据权利要求4所述的基于化学吸附的气相脱汞一体化装置，其特征在于脱汞罐的下端与热能回收器的上部通过法兰固定安装在一起，干燥罐的上端与热能回收器的下部通过法兰固定安装在一起。7.根据权利要求1或2或3所述的基于化学吸附的气相脱汞一体化装置，其特征在于在脱汞罐的出口处设置有取样口，在脱汞罐上设置有差压检测装置，在干燥罐上设置有差压检测装置、液位检测装置和液位控制装置。8.根据权利要求4所述的基于化学吸附的气相脱汞一体化装置，其特征在于在脱汞罐的出口处设置有取样口，在脱汞罐上设置有差压检测装置，在干燥罐上设置有差压检测装置、液位检测装置和液位控制装置。9.根据权利要求5所述的基于化学吸附的气相脱汞一体化装置，其特征在于在脱汞罐的出口处设置有取样口，在脱汞罐上设置有差压检测装置，在干燥罐上设置有差压检测装置、液位检测装置和液位控制装置。10.根据权利要求6所述的基于化学吸附的气相脱汞一体化装置，其特征在于在脱汞罐的出口处设置有取样口，在脱汞罐上设置有差压检测装置，在干燥罐上设置有差压检测装置、液位检测装置和液位控制装置。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及化学吸附工艺及其装置技术领域，是一种基于化学吸附的气相脱汞一体化装置，其包括热能回收器、空冷器、分液罐、干燥过滤器、吸附塔；热能回收器的热介质进口上固定安装有原料气管线。</b><b>实用新型结构合理而紧凑，占地面积小、设备重量轻、集成度高，其有效解决了高温、低压、高含水气相脱汞难题，尤其是乙二醇再生塔顶不凝气高温、低压、高含水脱汞难题，具有较强的适应性、运行成本低、可靠性高的特点，极大降低了气田生产成本，节省能耗，为国内已建乙二醇再生装置气相脱汞提供了技术支撑，为今后低温分离法脱水脱烃工艺在含汞气田应用奠定了基础。</b>
【IPC分类】B01D53/28, B01D53/82, B01D53/64
【公开号】CN205269393
【申请号】CN201520938849
【发明人】荣少杰, 吴昊, 葛劲风, 陈浦, 代敏, 任镇山, 申莹, 李洪鹏, 张健
【申请人】新疆石油工程设计有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月23日