一种制备西药的混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及西药制备器械技术领域，具体为一种制备西药的高效率混合装置。
【背景技术】
[0002]西药，相对于祖国传统中药而言，指西医用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成;包括阿司匹林、青霉素、止痛片等。西药即为有机化学药品，无机化学药品和生物制品。西药的说明书中一般记载有化学名、结构式，剂量上比中药精确，通常以毫克计。
[0003]西药在制备过程中，要求也比较严格，而反应时间、反应温度等因素对西药最终的产品质量影响甚大。而在西药的制备过程中，经常会需要采用到混合工序，尤其是液体物料与液体物料之间的相互混合，现在一般采用传统的搅拌器进行搅拌混合，混合效率很低，而且经常出现混合不均匀，物料之间分层的现象，严重的制约了西药最终的产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种制备西药的混合装置，从而解决上述【背景技术】中的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种制备西药的混合装置，包括
[0007]—壳体，所述壳体的内部具有环流腔室；
[0008]—导流筒，所述导流筒与所述壳体同轴线设置，所述导流筒的底部开口，上部与所述壳体的顶部固接，所述导流筒内部具有混合腔室，且所述混合腔室利用两块扰流隔板分割成三部分，三部分自下而上依序为料液进入腔、高效混合腔和料液推出腔，所述料液进入腔的侧壁上开设有物料加入口，并利用所述物料加入口外接有物料加入管，所述料液推出腔的侧壁开设有若干料液推出口，所述料液推出口将所述料液推出腔与所述环流腔室连通，
[0009]以及一搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和与所述搅拌轴动力连接的驱动设备，所述搅拌轴与所述导流筒同轴线设置，且所述搅拌轴穿过所述扰流隔板，贯穿所述料液推出腔、高效混合腔和料液进入腔，其中，处于所述料液推出腔和所述料液进入腔的搅拌轴表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的推进方向朝上，处于所述高效混合腔的搅拌轴表面设置有分散翼。
[0010]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述扰流隔板上均开设有扰流孔。
[0011]本实用新型中，作为一种进一步优选的技术方案，处于所述料液进入腔与所述高效混合腔之间的扰流隔板，其上的扰流孔设置于所述扰流隔板的外周边沿。
[0012]本实用新型中，作为一种进一步优选的技术方案，处于所述高效混合腔与所述料液推出腔之间的扰流隔板，其上的扰流孔设置于所述扰流隔板靠近中心的位置。
[0013]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述物料加入管向上延伸，并从所述壳体的顶部伸出。
[0014]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述驱动设备采用电动机，所述电动机利用支架安装于所述壳体的上部。
[0015]本实用新型中，作为一种进一步优选的技术方案，所述电动机利用联轴器与所述搅拌轴连接。
[0016]本实用新型中，作为一种进一步优选的技术方案，所述分散翼包括至少三根与所述搅拌轴固接的搅拌杆，所述搅拌杆环列于所述搅拌轴的外周，且所述搅拌杆的的表面均设置有若干翼片。
[0017]本实用新型中，作为一种进一步优选的技术方案，所述翼片为矩形刚性片，且所述翼片的延伸面通过所述搅拌杆的轴线。
[0018]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型包括一壳体，所述壳体的内部具有环流腔室;一导流筒，所述导流筒与所述壳体同轴线设置，所述导流筒的底部开口，上部与所述壳体的顶部固接，所述导流筒内部具有混合腔室，且所述混合腔室利用两块扰流隔板分割成三部分，三部分自下而上依序为料液进入腔、高效混合腔和料液推出腔，所述料液进入腔的侧壁上开设有物料加入口，并利用所述物料加入口外接有物料加入管，所述料液推出腔的侧壁开设有若干料液推出口，所述料液推出口将所述料液推出腔与所述环流腔室连通，以及一搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和与所述搅拌轴动力连接的驱动设备，所述搅拌轴与所述导流筒同轴线设置，且所述搅拌轴穿过所述扰流隔板，贯穿所述料液推出腔、高效混合腔和料液进入腔，其中，处于所述料液推出腔和所述料液进入腔的搅拌轴表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的推进方向朝上，处于所述高效混合腔的搅拌轴表面设置有分散翼。基于这种结构，液体物料会在导流筒的引导下、在环流腔室内形成环流，当外加的物料从物料加入口进入料液进入腔时，物料会在搅拌机构的作用下，依序通过料液进入腔、高效混合腔和料液推出腔，尤其在尚效混合腔内进彳丁尚效率的混合，而利用扰流隔板能够延长混合液的混合路径，从而提尚了料液的混合质量，保证了西药制备的产品质量。
[0020]本实用新型中，两块扰流隔板上开设的扰流孔位置不同，形成斜向的路径，进一步延长了混合距离，提高了混合效果。
[0021]本实用新型中，分散翼包括至少三根与所述搅拌轴固接的搅拌杆，所述搅拌杆环列于所述搅拌轴的外周，且所述搅拌杆的的表面均设置有若干翼片，所述翼片为矩形刚性片，且所述翼片的延伸面通过所述搅拌杆的轴线。这种结构可以确保高效混合腔内无死角，料液在此进行充分的混合。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型结构不意图；
[0023]图2为本实用新型第一扰流隔板的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型第二扰流隔板的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型翼片的安装结构示意图。
【具体实施方式】