带温度检测装置的砂磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及研磨设备领域，特别涉及一种带温度检测装置的砂磨机。
【背景技术】
[0002]微细粉料研磨设备作为一种研磨粒度更细，研磨质量更好的重要加工设备，广泛应用于涂料、油墨、农药、矿业、陶瓷等多个行业，目前存在的主要问题是设备能耗较高，温升高，研磨细度需要进一步提高。随着新能源、纳米新材料的广泛运用，对砂磨机研磨品质，研磨效率，工作寿命提出了更高的要求，尤其大功率砂磨机连续运转，主要是利用研磨介质锆珠或玻璃珠，使介质之间产生相对运动，让所需研磨的物料穿过介质之间以达到粉碎的效果，在不断混合接触进行高速粉碎过程中，物料温度会不断上升，温度升高不仅严重影响设备的正常工作，而且物料也会因温度过高而无法使用需要重新生产，浪费原料增大了生产成本，因此，防止研磨过程中设备温度过度升高，保证砂磨机连续可靠工作以及物料产品的合格率，成为亟待解决的重要问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可实时监测物料温度并报警提醒操作人员及旱进行降温处理，提高设备使用寿命以及物料产品合格率的带温度检测装置的砂磨机以解决现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现实用新型目的:
[0005]带温度检测装置的砂磨机，包括设有分散轴的传动装置、固定在分散轴上的出料分离装置、以及与出料分离装置固定连接的研磨单元，研磨单元上设有温度监测装置，传动装置为研磨单元提供动力，物料在研磨单元中粉碎再经出料分离装置出料，温度监测装置可实时监测物料温度。
[0006]在一些实施方式中，所述温度监测装置包括温度探头、盒体、设于盒体面板上的显示屏、蜂鸣器、设置按钮和复位按钮，以及接受温度探头信号并对信号进行处理的单片机，单片机接受到温度探头的检测信号后对其进行处理若超出设置好的最高温度，蜂鸣器发出报警声，同时显示屏上也会显示当前温度，拧动复位按钮可使单片机复位。
[0007]在一些实施方式中，所述研磨单元包括研磨腔外筒、研磨腔内筒和固定的分散轴上的分散盘，研磨腔外筒的上下方分别设有与研磨腔内筒外壁相通的出水口和进水口，分散盘沿所述分散轴的轴向间隔设置，分散轴经出料分离装置伸入研磨腔内筒中，使用冷却水在研磨腔内筒外壁和研磨腔外筒内进行循环，及时降低腔体温度和物料温度。
[0008]在一些实施方式中，所述进水口处还连接有冷冻装置，当研磨腔内筒中物料温度过高时，可开启冷冻装置以加强冷却效果对物料迅速降温。
[0009]在一些实施方式中，所述温度探头垂直伸入研磨腔内筒中且与分散盘保持一定间隔，温度探头直接与物料接触使监测到的温度更准确。
[0010]在一些实施方式中，所述出料分离装置为带空腔的圆筒体，其上设有与圆筒体相通的出料口，物料经出料分离装置进行分离后由出料口出料。
[0011]在一些实施方式中，所述传动装置还包括固定在分散轴上的皮带传动轮，皮带传动轮经皮带与电机连接，在电机的带动下分散轴上的分散盘转动对物料进行研磨。
[0012]在一些实施方式中，所述研磨腔端封盖板上通过法兰固定安装有入料管和放珠阀，放珠阀的设置方便带温度检测装置的砂磨机的清洗同时可放入用以研磨物料的研磨介质如锆珠和玻璃珠。
[0013]在一些实施方式中，所述研磨腔内筒与出料分离装置连接处设有采用碳化钨复合材料制成的出料筛网，此种材料制成的出料筛网难破裂使用寿命长，出料筛的标准筛网宽度为0.5_，也可根据产品细度要求进行调整，物料研磨好后经出料筛只能通过物料不能通过研磨介质。
[0014]本实用新型提供的带温度检测装置的砂磨机，将温度探头直接放入研磨腔内筒中，实时监控物料温度，超过设置温度立即报警，操作人员可降低分散盘搅拌转速、或者采用一次性耗水供给，还可以开启冷冻装置以加强冷却效果对物料进行及时降温处理，节省了人力，提高了物料产品合格率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型带温度检测装置的砂磨机的一种实施方式的结构示意图；
[0016]其中:i一传动装置，n 一分散轴，12一皮带传动轮，2 一出料分离装置，21 一出料口，22 —出料筛网，3—研磨单元，31—研磨腔外筒，32—研磨腔内筒，33—分散盘，34-，35—，4 一温度监测装置，41 一温度探头，42—盒体，43—显示屏，44 一蜂鸣器，45—设置按钮，46—复位按钮，47—单片机，5—出水口，6—进水口，7—冷冻装置，8—入料管，9一放珠阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示，带温度检测装置的砂磨机，包括设有分散轴11的传动装置1、固定在分散轴11上的出料分离装置2、以及与出料分离装置2固定连接的研磨单元3，研磨单元3上设有温度监测装置4。
[0019]其中，研磨单元3包括研磨腔外筒31、研磨腔内筒32和固定的分散轴11上的分散盘33，为了及时降低腔体温度和物料温度，研磨腔外筒31的上下方分别设有与研磨腔内筒32外壁相通的出水口 5和进水口 6，进水口 6还连接有冷冻装置7作为需要加强冷却效果实现快速降温时备用;研磨腔端封盖板上通过法兰固定安装有入料管8和放珠阀9以便加入物料和放入研磨介质；
[0020]出料分离装置2为带空腔的圆筒体，其上设有与圆筒体相通的出料口21，物料经出料分离装置2进行分离后由出料口 21出料，研磨腔内筒32与出料分离装置2连接处设有出料筛网22，物料研磨好后经出料筛网22，出料筛网22的孔大小只能通过物料不能通过研磨介质。
[0021]温度监测装置包括温度探头41、盒体42、设于盒体42面板上的显示屏43、蜂鸣器44、设置按钮45和复位按钮46，以及接受温度探头41信号并对信号进行处理的单片机47，单片机47设于盒体42内，为了使温度监测装置实时监测到的温度更加精准，温度探头41垂直伸入研磨腔内筒31中且与分散盘33保持一定间隔。
[0022]传动装置I还包括固定在分散轴11上的皮带传动轮12，皮带传动轮12经皮带与电机连接，在电机的带动下分散轴11上的分散盘33转动对物料进行研磨。
[0023]使用本实用新型提供的带温度检测装置的砂磨机时，先通过温度监测装置4的设置按钮设置物料最高温度，再接通冷却水，启动物料输送栗和电动机，电动机经皮带传动轮12带动分散轴11上的分散盘33转动开始进行研磨分散生产，随着研磨的进行物料温度不断升高，当超出设置温度时，单片机47受到信号进行处理，同时蜂呜器发出报警声，此时，进水处不再使用循环冷却水，采用一次性耗水冷却或开启进水口 6处的冷冻装置7以加快降温，研磨好的物料经出料筛网22使研磨介质与物料分离，然后物料由出料分离装置2的出料口出来。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.带温度检测装置的砂磨机，其特征在于:包括连有分散轴(11)的传动装置(I)、固定在分散轴(11)上的出料分离装置(2)、以及与出料分离装置(2)固定连接的研磨单元(3)，研磨单元(3)内设有温度监测装置(4)。2.根据权利要求1所述的带温度检测装置的砂磨机，其特征在于:所述温度监测装置(4)包括温度探头(41)、盒体(42)、设于盒体(42)面板上的显示屏(43)、蜂鸣器(44)、设置按钮(45)和复位按钮(46)，以及接受温度探头(41)信号并对信号进行处理的单片机(47)。3.根据权利要求2所述的带温度检测装置的砂磨机，其特征在于:所述研磨单元(3)包括研磨腔外筒(31)、研磨腔内筒(32)和分散盘(33)，研磨腔外筒(31)的上下方分别设有与研磨腔内筒(32)外壁相通的出水口(5)和进水口(6)，分散盘(33)沿所述分散轴(11)的轴向间隔设置，分散轴(11)经出料分离装置(2)伸入研磨腔内筒(32)中。4.根据权利要求3所述的带温度检测装置的砂磨机，其特征在于:所述进水口(6)处还连接有冷冻装置(7)。5.根据权利要求3所述的带温度检测装置的砂磨机，其特征在于:所述温度探头(41)垂直伸入研磨腔内筒(32)中且与分散盘(33)保持一定间隔。6.根据权利要求1所述的带温度检测装置的砂磨机，其特征在于:所述出料分离装置(2)为带空腔的圆筒体，其上设有与圆筒体相通的出料口(21)。7.根据权利要求1所述的带温度检测装置的砂磨机，其特征在于:所述传动装置(I)还包括固定在分散轴(11)上的皮带传动轮(12)。8.根据权利要求1所述的带温度检测装置的砂磨机，其特征在于:所述研磨单元(3)端封盖板上通过法兰固定安装有入料管(8)和放珠阀(9)。9.根据权利要求1所述的带温度检测装置的砂磨机，其特征在于:所述研磨腔内筒(32)与出料分离装置(2)连接处设有采用碳化钨复合材料制成的出料筛网(22)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带温度检测装置的砂磨机，包括连有分散轴的传动装置、固定在分散轴上的出料分离装置、以及与出料分离装置固定连接的研磨单元，研磨单元内设有温度监测装置，研磨单元包括研磨腔外筒、研磨腔内筒和分散盘，研磨腔外筒上的冷却进水口处还设有冷冻装置，该砂磨机的温度探头直接伸入研磨腔内筒中，实时监控物料温度，超过设置温度立即报警，提醒操作人员降低分散盘搅拌转速、或者采用一次性耗水供给，还可以开启冷冻装置加强冷却效果进行及时降温处理，避免物料产品因温度过高而性能受损，提高了物料产品的合格率，减少了原料浪费，同时也延长了设备的使用寿命保证了设备的持续稳定工作。<!-- 2 -->
【IPC分类】B02C25/00, B02C17/18, B02C17/16
【公开号】CN205323894
【申请号】CN201521134623
【发明人】彭超
【申请人】深圳市鑫源达化工有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月31日