普通物料和易燃易爆物料在线切换蒸发浓缩，系统中有两台真空栗a9、al0可对蒸发温度进行调控，两套温控系统可同时使用也可单独使用。
[0029]在图1中，单体三效复合式MVR蒸发器Cl中由三级循环栗a3、一级循环栗a4和二级循环栗a5三台循环栗及相应内置式循环管道把物料由底部一效分离室Si和二效分离室s2输送到顶部的布料器Ml，再由布料器Ml把物料独立均匀地分布到一效加热器管kl、二效加热器管k2和三效加热器管k3上进行蒸发冷凝的换热。本节能蒸发器内无论那一效的物料由于蒸发之后缺少，就再由进料栗的原液栗al、二级进料栗a2和三级循环栗a3根据各自需要从外部的原液、一效浓缩液及二效浓缩液补充物料到一效分离室S1、二效分离室s2和三效分离室s3内。由于一效浓缩液是从原液浓缩而成，浓度低，二效浓缩液是从一效浓缩液浓缩而成，浓度比较高，三效浓缩液是从二效浓缩液浓缩而成，高浓度达标，解决了物料有浓度梯段的问题;三效分离室S3的物料达到浓度后再经排料管g7和排料栗a7向外排出浓缩液，而这时三效分离室s3中浓缩液减少，二效浓缩液就会补充进来;二效浓缩减液少，一效浓缩液就会补充进来;一效浓缩减液少，原液就会补充进来，实现了连续进料;这样三效就有足够的达到浓度的浓缩液源源不断排出，实现了连续排料。单体复合式MVR蒸发器C2利用一台循环栗a8和循环管g8，通过内置管道把物料从蒸发器下部的N汽水分离室Tl输送到布料器M2，再由布料器M2把物料分布到加热管K4上进行蒸发换热，换热产生的蒸汽通过二次蒸汽管e2和蒸汽机械压缩栗dl进入到单体三效复合式MVR蒸发器Cl中，再次换热冷凝成液体通过N冷凝液出管gl2、N汽水分离罐bl、冷凝液出管下切换阀f3和管道返回到单体复合式MVR蒸发器C2内，形成一个内循环的蒸发过程。若单体复合式MVR蒸发器C2内的原液缺少时，由原液补充入管gl4补充，保证满足工作条件运行。在单体复合式MVR蒸发器C2中，单汽水通道v2也作了增高，并增加了间隔环形的单下挡板3与单上挡板4，使上升汽体产生两次180度折返，加大汽水分离的力度，增加冷凝液的排出，提高了工作效率。本节能蒸发器分工合作相得益章，由于具有自由切换功能，能对不同性质的物料进行蒸发，所以称之为多功能蒸发器。
[0030]将图1结合图2和图3—起来看，图2所示是图1中沿A-A线剖视的结构放大示意图，图3所示是图1中沿B-B线剖视的结构放大示意图。从图2中可知，单体三效复合式MVR蒸发器Cl布料器Ml包括三个间隔的一效分料室rl、二效分料室r2和三效分料室r3，各分料室分别与一级循环管g5、二级循环管g4及三级循环管g3相通，一级循环管g5、二级循环管g4及三级循环管g3的下端分别与一效分离室s1、二效分离室s2和三效分离室s3相通；内布料器Ml的下面与加热器相通。加热器主要由加热器管和壳体构成，蒸汽在壳体内对各管道进行加热，蒸汽变成冷凝水从N冷凝液出管gl2口排出，物料走管内，最后通过管道进行热传导使物料升温最终达到浓缩。从图3中可知，汽水分离室Tl包括三个相互间隔的一效分离室S1、二效分离室s2和三效分离室s3，各效分离室的上方均与汇气室Ul相通，汇气室Ul又与一次蒸汽管el相通。各效分离室分别与二级进料管g2和二级进料栗a2、三级进料管g3和三级进料管g3、排料管g7和排料栗a7连通；同理，各效分离室分别通过一级循环管g5、二级循环管g4及三级循环管g3和对应的一级循环栗a4、二级循环栗a5及三级循环栗a6与布料器连通。单体三效复合式MVR蒸发器Cl加热器的加热管上端与布料器Ml相通，下端与汽水分离室Tl相通，而且，加热器管分别划分成上与一效分料室rI，二效分料室r2和三效分料室r3对应，下与一效分尚室si，二效分尚室s2和三效分尚室s3对应的组管。在汽水分尚室Tl的两芳分别设有是进料栗&2、33、排料栗37和循环栗34、35、&6。进物料的线路依序为:原液进管81、原液栗al、板式换热器h1、一效分料室:rl、布料器Ml、一效加热器管kl、一效分离室s1、二级出料管g2、二级进料栗a2、二效分离室s2、三级出料管gl、三级进料栗al、三效分离室S3。物料循环路依序为:汽水分离室TI的一效分离室s1、一级循环管g5、一级循环栗a5、布料器Ml—效分料室rl、对应的一效加热器管kl、汽水分离室Tl的一效分离室Si;汽水分离室Tl的二效分离室s2、二级循环管g4、二级循环栗a4、布料器Ml 二效分料室s2、对应的二效加热器管k2、汽水分离室Tl的二效分离室s2;同理，汽水分离室Tl的三效分离室s3、三级循环管g3、三级循环栗a3、布料器Ml的三效分料室s3、对应的三效加热器管k3、汽水分离室Tl的三效分离室S3。循环管道置于N效蒸发器壳内，各循环管下端分别与对应各效分料室连通，上端分别与布料器Ml中的各效分料室相通。便于维修，外表更加美观。
[0031 ]本实用新型【具体实施方式】中以三效为例，只用一个加热器Cl，实现了N个加热器的效果，体积减小，占用的空间就小了；设备制造成本也少了；所需要用的蒸汽体积也就减小了，这就节约了蒸汽的消耗量一一节能，节约了生产成本』效可以解决由于物料有浓度梯段、仍然可以连续进料和连续出料，还利用可切换阀，实现单独N效直接MVR浓缩和N+1MVR浓缩。所述复合式单体N效MVR蒸发器中的N效，包括二效及二效以上的单体多效。
[0032]利用可切换阀，实现单独N效直接MVR浓缩和N+1 MVR浓缩。如图4所示是图1切换阀后的简化结构示意图，由图可知，它是在图1的基本上进行简化的，它通过蒸汽管上切换阀fl及蒸汽管下切换阀f2与冷凝液出管下切换阀f3及冷凝液出管上切换阀f4的切换，和用N冷凝液出管gl2直接将N冷凝液输送到板式换热器hi，删除了单体复合式蒸发器C2及其相关的构件。将单体三效复合式MVR蒸发器Cl加热器中蒸发物料产生的蒸汽，通过一次蒸汽管el给蒸汽机械压缩栗dl再压缩后，又通过二次蒸汽管e2回给单体三效复合式MVR蒸发器Cl顶部中的物料加热，循环使用，循环使用;单体三效复合式MVR蒸发器排出的冷凝液依序通过N冷凝液出管gl2、板式换热器hl、单汽水分离罐b2、单冷凝液出管gll和排冷凝液栗all排出。
[0033]当关闭切换阀f2打开切换阀Π，和关闭切换阀f3打开切换阀f4，就实现了N效单独直接MVR浓缩，反之关闭切换阀fI打开切换阀f2，和关闭切换阀f4打开切换阀f3可以实现N+1 MVR浓缩。简化后的蒸发效果基本不变，更节约空间的成本。
[0034]单体N效复合式MVR蒸发器Cl在简单不与单体复合式蒸发器C2共同作用，如图4单独使用，其构成为实用新型的保护范围；单体N效包括降膜、升膜、强制循环或单独一种及多种共同作用也是侵犯本专利。增高的汽水分离室在N+1中或单独N效复合式MVR蒸发器使用，其构成也为实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多功能N+1MVR节能蒸发器，它包括MVR蒸发器，其特征在于: 一台单体N效复合式MVR蒸发器与另一台复合式单效MVR蒸发器的连接包括: 单体三效复合式MVR蒸发器的汇气室依序通过一次蒸汽管、蒸汽管下切换阀，与单体复合式MVR蒸发器的加热器连通，还通过管道和蒸汽管上切换阀与单体复合式蒸发器的分料器连通； 单体三效复合式MVR蒸发器的加热器通过二次蒸汽管、蒸汽机械压缩机，与单体复合式MVR蒸发器的加热器连通； 单体三效复合式MVR蒸发器排出的冷凝液依序通过N冷凝液出管、N汽水分离罐、冷凝液出管上切换阀和单冷凝液进管，与单体复合式MVR蒸发器的单汽水分离室连通； 两台蒸发器共同对物料进行蒸发浓缩;或者 通过连接管道上的切换阀复合式单体N效MVR蒸发器单独使用。2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于所述的单体N效复合式MVR蒸发器包括: 进料系统，它由N台进料栗组成，各栗分别将所需要蒸发浓缩的物料输送到对应N效蒸发器的分呙室内； 循环系统，它包括N台循环栗，各栗分别将加热器底部各分离室中的物料，循环周而复始地通过循环管道输送到加热器顶部布料器内再加热管返回到相应的N个分料室中； 增高通道复合式汽水分离室，它将N效蒸发产生的汽水通道增高，并设有间隔的两道环形挡板，使蒸汽产生两次180度的折返，把所需要蒸发物料中的汽水分离得更彻底。3.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于: 所述的循环管道置于N效蒸发器壳内，各级循环管的下端分别与对应各效分离室连通，上端分别与布料器Ml中的各效分料室相通。4.根据权利要求1或2所述的蒸发器，其特征在于所述的单体N效复合式MVR蒸发器包括: 单体三效复合式MVR蒸发器加热器中蒸发物料产生的蒸汽，通过一次蒸汽管给蒸汽机械压缩栗再压缩后，又通过二次蒸汽管回给单体三效复合式MVR蒸发器顶部中的物料加热，循环使用； 单体三效复合式MVR蒸发器排出的冷凝液依序通过N冷凝液出管、板式换热器、单汽水分离罐、单冷凝液出管和排冷凝液栗排出。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能N+1MVR节能蒸发器，它包括MVR蒸发器，其特征在于：一台单体N效复合式MVP蒸发器与另一台复合式单效MVP蒸发器通过包括管道和蒸汽机械压缩泵的相互连接使用，两台蒸发器共同对物料进行蒸发浓缩；而且，通过连接管道上的切换阀使复合式单体N效MVP蒸发器也可以单独使用。该节能蒸发器能代替两台以上的MVR蒸发器产生的作用，结构简单、节能和少占空间，可自由切换对易挥发、易燃和易爆与非易挥发、易燃和易爆两类物料，一个操作人员即可操作，能耗和成本大大减小。
【IPC分类】B01D1/26
【公开号】CN205340179
【申请号】CN201521058390
【发明人】李锦龙
【申请人】李锦龙
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月18日