一种铁屑与切削液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种铁肩与切削液分离装置。
【背景技术】
[0002]为保证铁肩的再生利用，电炉熔炼时铁肩要根据配料单比例加入，加入电炉熔炼时对铁肩的要求是:干燥、无锈蚀。
[0003]众所周知，铁肩是在机械加工时产生的，在机械加工时，需要用切削液对加工设备降温，从而铁肩和切削液便混合在一起了，混合后便不能达到熔炼时的要求。目前，铁肩与切削液的分离方式是:将铁肩投入到方形箱体内，然后将箱体倾斜，依靠箱体的倾斜将切削液滤出。采用该分离方法，分离时间长(用时达12小时)，而且，该分离方式不能完全将切削液滤出，进而从加工车间到电炉料池存放时，因残留切削液存在，造成铁肩发热、锈蚀结块；投入到电炉熔炼时，耗电量大，炉渣多。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铁肩与切削液分离装置，以解决现有技术提供的分离方式不能将切削液完全滤出，造成铁肩发热、锈蚀结块，导致熔炼时，耗电量大，炉渣多的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种铁肩与切削液分离装置，包括箱体，所述箱体内设有横向布置的隔板，位于所述隔板两侧的所述箱体内分别形成第一腔室和第二腔室，与所述第一腔室对应位置的所述箱体上设有排液管;所述隔板上设有通孔。
[0006]作为一种改进，与所述第一腔室对应位置的所述箱体上还设有与真空栗相连的抽气管;所述排液管上连接有阀门。
[0007]作为进一步的改进，以所述箱体的底部为基准，所述抽气管高于所述排液管。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种铁肩与切削液分离装置的有益效果如下:
[0009]由于箱体内设有隔板，从而隔板两侧的箱体内分别形成第一腔室和第二腔室，在机械加工中混合后的切削液和铁肩便盛装至第二腔室内，之后，切削液会通过隔板上的通孔流入第一腔室，之后切削液通过排液管排出，实现切削液和铁肩的分离。与传统相比，有效避免了切削液在铁肩中存在残留，造成铁肩发热、锈蚀结块的问题，进而在铁肩投入到电炉熔炼时，不仅耗电量小，而且使铁肩得到了充分再生利用，大大降低了炉渣的产生率。
[0010]由于与第一腔室对应位置的箱体上还设有抽气管，排液管上连接有阀门，从而在铁肩与切削液分离时，首先将阀门关闭，然后开启真空栗进行工作，进而第一腔室形成密闭腔室，且在真空栗开启后第一腔室内形成负压，进而第二腔室内混合在铁肩中的切削液会被抽送至第一腔室内，大大提高了切削液从铁肩中分离出的效率和分离效果。
[0011]由于抽气管高于排液管，从而通过位于低处的排液管便于第一腔室内的切削液顺利排除；同时，通过位于高处的抽气管，防止第一腔室内的切削液进入真空栗，而影响正常的工作。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图中，1-箱体；11-第一腔室；12-第二腔室；13-排液管；14-抽气管;2_隔板;21-通孔;3-真空栗；4-阀11 ο
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1和图2共同所示，一种铁肩与切削液分离装置，包括箱体1，该箱体I内设有横向布置的隔板2，优选为，隔板2与箱体I的底部平行设置;位于隔板2两侧的箱体I内分别形成用于盛装切削液的第一腔室11和用于盛装铁肩的第二腔室12，与第一腔室11对应位置的箱体I上还设有排液管13，该排液管13与第一腔室11连通;该隔板2上设有多个连通第一腔室11和第二腔室12的通孔21。
[0017]与第一腔室11对应位置的箱体I上还设有与真空栗3相连的抽气管14;该排液管13上连接有阀门4，该抽气管14和排液管13分别位于箱体I的两端;作为优选，该抽气管14和排液管13靠近第一腔室11的端部均设有过滤网(图中未示出)，从而通过过滤网的阻挡，能有效防止真空栗3抽真空的过程中，经通孔21落下的切削液和细小铁肩进入真空栗3，而影响真空栗3的正常工作。
[0018]以箱体I的底部为基准，该抽气管14高于排液管13，也就是说，抽气管14位于排液管13的上方，从而通过位于低处的排液管13便于第一腔室11内的切削液顺利排除；同时，通过位于高处的抽气管14，防止第一腔室11内的切削液进入真空栗3，而影响正常的工作。
[0019]该箱体I优选为方形箱体，该方形箱体的周边至少有一个设置为倾斜结构，S卩:该箱体I的截面形状为下窄上宽的梯形结构。从而通过该倾斜结构对切削液进行导向，便于由上至下渗下的切削液顺利快速的进入第一腔室11。
[0020]为了便于理解下述给出了本实用新型提供的一种铁肩与切削液分离装置的工作原理:
[0021]在机械加工中，混合后的切削液和铁肩便盛装至第二腔室内，切削液和铁肩分离前，首先将阀门4关闭，然后开启真空栗3进行工作，进而第一腔室11形成密闭腔室，且在真空栗3开启后第一腔室11内形成负压，进而第二腔室12内混合在铁肩中的切削液会通过隔板2上的通孔21被抽送至第一腔室11内，之后打开阀门4，切削液通过排液管13排出，实现切削液和铁肩的分离。
[0022]综上所示，采用该铁肩与切削液分离装置，大大提高了切削液从铁肩中分离出的效率和分离效果，有效避免了切削液在铁肩中存在残留，造成铁肩发热、锈蚀结块的问题，进而在铁肩投入到电炉熔炼时，不仅耗电量小，而且使铁肩得到了充分再生利用，大大降低了炉渣的产生率。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铁肩与切削液分离装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设有横向布置的隔板，位于所述隔板两侧的所述箱体内分别形成第一腔室和第二腔室，与所述第一腔室对应位置的所述箱体上设有排液管;所述隔板上设有通孔。2.根据权利要求1所述的铁肩与切削液分离装置，其特征在于，与所述第一腔室对应位置的所述箱体上还设有与真空栗相连的抽气管;所述排液管上连接有阀门。3.根据权利要求2所述的铁肩与切削液分离装置，其特征在于，以所述箱体的底部为基准，所述抽气管高于所述排液管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁屑与切削液分离装置，包括箱体，所述箱体内设有横向布置的隔板，位于所述隔板两侧的所述箱体内分别形成第一腔室和第二腔室，与所述第一腔室对应位置的所述箱体上设有排液管；所述隔板上设有通孔。在机械加工中混合后的切削液和铁屑便盛装至第二腔室内，之后，切削液会通过隔板上的通孔流入第一腔室，之后切削液通过排液管排出，实现切削液和铁屑的分离。与传统相比，有效避免了切削液在铁屑中存在残留，造成铁屑发热、锈蚀结块的问题，进而在铁屑投入到电炉熔炼时，不仅耗电量小，而且使铁屑得到了充分再生利用，大大降低了炉渣的产生率。
【IPC分类】B01D29/03
【公开号】CN205360723
【申请号】CN201620087498
【发明人】袁超, 韩维波, 巨勐利, 黄晓刚, 李成
【申请人】山东康迈信机械有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月28日