一种通用型参数化脉冲清灰控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脉冲袋式除尘器辅助控制装置技术领域，具体是一种通用型参数化脉冲清灰控制装置。
【背景技术】
[0002]清灰系统是脉冲袋式除尘器的核心组成，它一般由压缩空气(或氮气)系统、分气包、脉冲阀、喷吹管以及配套的脉冲清灰控制装置等组成。通常每个独立的分室配置一台分气包，每台分气包安装数个脉冲阀，每个脉冲阀负责分室内一排滤袋的清灰。脉冲清灰的工作原理是通过控制电磁脉冲阀瞬间启闭，气包内的压缩空气将形成高速脉动气流，经喷吹管从位于喷吹管下方的导流孔排出，并诱导数倍于喷吹气流的周围空气进入滤袋，使滤袋发生膨胀和振动，将滤袋表面附着的尘饼剥落而进入灰斗。通常一根喷吹管对应于箱体(或分室)内布置的一排滤袋(即所谓的行喷吹)，脉冲阀依次顺序喷吹，直至完成全部滤袋的清灰。如果喷吹过程中滤袋还处在过滤烟气的状态，我们称之为在线清灰，反之就称之为离线清灰。
[0003]但是现有的设备存在以下几个方面的不足。
[0004]1、一般以满足刚性需求为设计原则，根据受控设备的控制规模，即袋式除尘器的分室数量以及每个分室装配的脉冲阀数，事先确定输入输出模块(或通道)的配置及数量，针对受控对象的具体数量开发相应的控制程序，通常还将控制器和输入输出模块(或通道)集成在一起。一旦设备规格或控制规模发生了变化，就需要重新设计硬件配置、控制回路及控制程序，产品形式多变，通用性差，不利于标准化设计和生产，设计和制造周期较长。
[0005]2、没有发挥和体现出自动控制的优势。控制模块和输入输出模块集成设计的方式，即不利于控制规模的灵活配置，又增加了操作地点和控制终端之间线缆敷设的数量，安装成本较高且不便于调试和维护。
[0006]3、不具备灵活方便的扩展或缩简功能，不能适应控制对象因升级或改造发生的控制规模的改变。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用型参数化脉冲清灰控制装置，以解决现有技术无法应对设备机构的变动、无法发挥自动控制的优势以及不具备扩展或缩简功能的问题。
[0008]本实用新型解决技术问题的技术方案为:一种通用型参数化脉冲清灰控制装置，包括主控模块1、室循环计数器2、时钟脉冲发生器3、脉冲计数器4，主控模块I与室循环计数器2互通数据，主控模块I与时钟脉冲发生器3互通数据，主控模块I与脉冲计数器4互通数据，室循环计数器2与脉冲计数器4信号输入端连接有同一个响应信号。
[0009]室循环计数器2与脉冲计数器4信号输入端与响应信号之间设有信号层级地址输出模块，信号层级地址输出模块层级地址输出端与地址译码器12的地址输入端相连，地址译码器12的地址信号输出端与数据存储输出模块8的信号输入端相连;数据存储输出模块8信号输出端与主控模块I相连;主控模块I的一号校对端与室循环计数器2的校对输入端相连，主控模块I的一号响应端与室循环计数器2的计数输出端相连;主控模块I的二号校对端与时钟脉冲发生器3的校对输入端相连，主控模块I的二号响应端与时钟脉冲发生器3的计数输出端相连;主控模块I的三号校对端与脉冲计数器4的校对输入端相连，主控模块I的三号响应端与脉冲计数器4的计数输出端相连。
[0010]信号层级地址输出模块分为一级地址输出模块5与二级地址输出模块10，二级地址输出模块1的响应输入端直接连接某一分控室内全部的脉冲阀门，二级地址输出模块1地址信息输出端与地址译码器12 二级地址输入端的一个端口相连，二级地址输出模块10响应传递端与一级地址输出模块5的某一响应接收端相连，一级地址输出模块5地址信息输出端与地址译码器12—级地址输入端相连，一级地址输出模块5的响应传递端与室循环计数器2、脉冲计数器4的信号输入端相连。
[0011]地址译码器12的显示译码端与液晶屏幕13相连。
[0012]主控模块I连接有沉降计时器7，主控模块I的四号校对端与沉降计时器7的校对输入端相连，主控模块I的四号响应端与沉降计时器7的计数输出端相连。
[0013]主控模块I连接有数据写入模块14，数据写入模块14的数据写入传输端与主控模块I的数据更新端相连，主控模块I的数据变更端与数据存储输出模块8的数据修改端相连。
[0014]主控模块I连接有阀门控制模块9，主控模块I的五号校对端与阀门控制模块9的地址校对输入端相连，主控模块I的阀门控制信号输出端与阀门控制模块9响应接收端相连，阀门控制模块9上设有多个阀门控制信号输出端，每个阀门控制信号输出端都通向一个脉冲阀门11。
[0015]阀门控制模块9上设有手动干预信号输入端。
[0016]阀门控制模块9上手动干预信号输入端的信号相应优先级高于响应接收端的信号。
[0017]本实用新型的有益效果在于:通过数据存储输出模块8以及一级地址输出模块5与二级地址输出模块10，就能更具具体的脉冲阀门调整室循环计数器2、时钟脉冲发生器3、脉冲计数器4、沉降计时器7内的参照数值，从而使每次操作都能精确进行，如果整个大系统变动，也只需通过数据写入模块14数据存储输出模块8内数据，就能让整个装置适应新系统。室循环计数器2用于记录整个系统每个室的工作情况，脉冲计数器4用于记录每个室内具体脉冲阀门的工作时间，沉降计时器7用于控制脉冲阀门复位之间，时钟脉冲发生器3提供了每个脉冲阀门的工作时间参照标准。当地址译码器12通过一级地址输出模块5与二级地址输出模块10确定具体阀门后，数据存储输出模块8就给出具体的参数，室循环计数器2、时钟脉冲发生器3、脉冲计数器4、沉降计时器7内的参照数值就会调整，之后开始工作，具体工作由阀门控制模块9执行。通过设置循环，就能不断的驱动整个系统有条不紊的工作。当出现意外时，可以通过手动干预信号进行干预。由于液晶屏幕13的引入，就能明确具体阀门的工作情况，方便了管理提高了整个设备的安全系数。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0020]实施例1。
[0021]一种通用型参数化脉冲清灰控制装置，包括主控模块1、室循环计数器2、时钟脉冲发生器3、脉冲计数器4，主控模块I与室循环计数器2互通数据，主控模块I与时钟脉冲发生器3互通数据，主控模块I与脉冲计数器4互通数据，室循环计数器2与脉冲计数器4信号输入端连接有同一个响应信号。室循环计数器2与脉冲计数器4信号输入端与响应信号之间设有信号层级地址输出模块，信号层级地址输出模块层级地址输出端与地址译码器12的地址输入端相连，地址译码器12的地址信号输出端与数据存储输出模块8的信号输入端相连;数据存储输出模块8信号输出端与主控模块I相连;主控模块I的一号校对端与室循环计数器2的校对输入端相连，主控模块I的一号响应端与室循环计数器2的计数输出端相连;主控模块I的二号校对端与时钟脉冲发生器3的校对输入端相连，主控模块I的二号响应端与时钟脉冲发生器3的计数输出端相连;主控模块I的三号校对端与脉冲计数器4的校对输入端相连，主控模块I的三号响应端与脉冲计数器4的计数输出端相连。信号层级地址输出模块分为一级地址输出模块5与二级地址输出模块10，二级地址输出模块10的响应输入端直接连接某一分控室内全部的脉冲阀门，二级地址输出模块10地址信息输出端与地址译码器12二级地址输入端的一个端口相连，二级地址输出模块10响应传递端与一级地址输出模块5的某一响应接收端相连，一级地址输出模块5地址信息输出端与地址译码器12—级地址输入端相连，一级地址输出模块5的响应传递端与室循环计数器2、脉冲计数器4的信号输入端相连。地址译码器12的显示译码端与液晶屏幕13相连。主控模块I连接有沉降计时器7，主控模块I的四号校对端与沉降计时器7的校对输入端相连，主控模块I的四号响应端与沉降计时器7的计数输出端相连。主控模块I连接有数据写入模块14，数据写入模块14的数据写入传输端与主控模块I的数据更新端相连，主控模块I的数据变更端与数据存储输出模块8的数据修改端相连。主控模块I连接有阀门控制模块9，主控模块I的五号校对端与阀门控制模块9的地址校对输入端相连，主控模块I的阀门控制信号输出端与阀门控制模块9响应接收端相连，阀门控制模块9上设有多个阀门控制信号输出端，每个阀门控制信号输出端都通向一个脉冲阀门11。阀门控制模块9上设有手动干预信号输入端。阀门控制模块9上手动干预信号输入端的信号相应优先级高于响应接收端的信号。
[0022]实施例2。
[0023]—种通用型参数化脉冲清灰控制装置，包括主控模块1、室循环计数器2、时钟脉冲发生器3、脉冲计数器4，主控模块I与室