一种混合颜料搅拌机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混合颜料搅拌机，包括底座、伸缩支撑柱、水平悬臂、电机和搅拌轴，搅拌轴的下部安装有搅拌叶，搅拌叶由2个半叶片组成，半叶片的中部设有呈副叶片，半叶片的顶边、底边和副叶片均沿长度方向向同一外侧延伸形成延伸段，延伸段的端部成型为呈Ω形的管卡，搅拌叶整体位于桶体内，桶体的侧壁内安装有盘管，桶体外部安装有夹套，夹套设置有导热媒入口和导热媒出口，夹套内设置有旋转导流板。本实用新型极大的增强了搅拌叶的稳定性，适用于大黏性、低流动性的混合料；旋转导流板可以提高导热媒介质在夹套中的流速，从而加快对桶体内的混合料的加热或散热，结构简单，易于实现。
【专利说明】
一种混合颜料搅拌机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及颜料加工领域，具体是一种混合颜料搅拌机。【背景技术】
[0002]颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
[0003]在颜料的生产加工过程中会对不同颜色的颜料进行制备，而制备的过程往往离不开搅拌设备，现有的搅拌机一般为针对打散较为稀释或黏性较差的液体设计，因此一般都借助于高转速来进行搅拌，但是对于一些高粘稠性粘稠性的颜料来说，现有的搅拌机在搅拌时容易产生断叶的情况，而且由于颜料流动性差，现有的搅拌叶片搅拌面积小，难以对大桶内全部的涂颜料进行彻底搅拌;而且在颜料生产搅拌的过程中，往往会放热或者吸热，因此长时间的搅拌对于搅拌装置的桶体是有损伤的。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种混合颜料搅拌机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种混合颜料搅拌机，包括底座，其特征在于，所述底座的上端右侧安装有伸缩支撑柱，伸缩支撑柱的顶端连接有水平悬臂，水平悬臂前端垂直向下设有电机，电机的下端连接有搅拌轴，搅拌轴的下部安装有搅拌叶，搅拌叶由2个半叶片组成，半叶片为呈竖直设置的长方形的框体，半叶片的顶边为圆管形，半叶片的2个侧边均呈长条状，半叶片的中部还设置有呈长条状的副叶片，副叶片的两端分别固定于半叶片的2个侧边的中部，半叶片的顶边、底边和副叶片均沿长度方向向同一外侧延伸形成延伸段，延伸段的端部成型为呈Q形的管卡，各个管卡均在同一竖直平面上，2个半叶片的管卡对齐通过螺栓固定在搅拌轴上； 所述搅拌叶整体位于桶体内，桶体上端设有开口，搅拌轴上安装有与桶体开口相配合的盖板，桶体安装在底座上端，桶体的侧壁外部上端安装有支耳，桶体的侧壁内安装有盘管，桶体外部安装有夹套，夹套设置有导热媒入口和导热媒出口，夹套内设置有旋转导流板;所述底座的下部还安装有滚轮。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述半叶片的底边的下底面上还成型有呈L形的刮片。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述副叶片为倾斜设置，副叶片的倾角为20°。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述半叶的侧边为倾斜设置，半叶的侧边的倾角为35°。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述管卡的直径与搅拌轴的直径相同。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型极大的增强了搅拌叶的稳定性，使得搅拌叶可以承受较大的压力，而且半叶片是为呈长方形的框体，增大了搅拌的面积，使得本实用新型可以适用于大黏性、低流动性的混合料;旋转导流板可以提高导热媒介质在夹套中的流速，从而加快对桶体内的混合料的加热(或散热)，以符合产品反应生成的工艺要求，从而保证所加工生成的产品的质量，该结构简单，易于实现。【附图说明】
[0012]图1为混合颜料搅拌机的结构示意图；
[0013]图中:1-底座、2-伸缩支撑柱、3-水平悬臂、4-电机、5-搅拌轴、6-半叶片、7-副叶片、8-管卡、9-刮片、10-桶体、11-支耳、12-夹套、13-导热媒介入口、14-导热媒介出口、15-旋转导流板、16-盘管、17-盖板、18-滚轮。【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1，一种混合颜料搅拌机，包括底座1，所述底座1的上端右侧安装有伸缩支撑柱2，伸缩支撑柱2的顶端连接有水平悬臂3，水平悬臂3前端垂直向下设有电机4，电机4 的下端连接有搅拌轴5,搅拌轴5的下部安装有搅拌叶，搅拌叶由2个半叶片6组成，半叶片6 为呈竖直设置的长方形的框体，半叶片6的顶边为圆管形，半叶片6的2个侧边均呈长条状， 半叶片6的中部还设置有呈长条状的副叶片7,副叶片7的两端分别固定于半叶片6的2个侧边的中部，半叶片6的顶边、底边和副叶片7均沿长度方向向同一外侧延伸形成延伸段，延伸段的端部成型为呈Q形的管卡8,各个管卡8均在同一竖直平面上，2个半叶片6的管卡8对齐通过螺栓固定在搅拌轴5上;所述搅拌叶整体位于桶体10内，桶体10上端设有开口，搅拌轴5 上安装有与桶体10开口相配合的盖板17,桶体10安装在底座1上端，桶体10的侧壁外部上端安装有支耳11，桶体10的侧壁内安装有盘管16,桶体10外部安装有夹套12,夹套12设置有导热媒入口 13和导热媒出口 14，夹套12内设置有旋转导流板15;所述底座1的下部还安装有滚轮18。
[0016]所述半叶片6的底边的下底面上还成型有呈L形的刮片9。[〇〇17]所述副叶片7为倾斜设置，副叶片7的倾角为20°。
[0018]所述半叶4的侧边为倾斜设置，半叶4的侧边的倾角为35°。
[0019]所述管卡8的直径与搅拌轴5的直径相同。
[0020]本实用新型的工作原理是:本实用新型周桶体10与底座1可以是固定连接，也可以只是放置在底座1上面，当桶体10位于底座1上端时，通过控制伸缩支撑柱2来调整水平悬臂 3的高度，继而控制位于水平悬臂3下方的搅拌叶，使搅拌叶深入到桶体10内，搅拌叶由2个半叶片6通过相对应的位置的呈Q形的管卡8螺接在搅拌轴5上组成，这样就极大的增强了搅拌叶的稳定性，使得搅拌叶可以承受较大的压力，而且半叶片6是为呈长方形的框体，增大了搅拌的面积，使得本实用新型可以适用于大黏性、低流动性的混合料;桶体10上的支耳 11可以方便对桶体10进行移动，交办的同时导热媒介质从夹套12的导热媒入口 13进入夹套 12内，导热媒介质从夹套12的导热媒出口 14流出，通过热传递的方式对桶体10内的混合料进行加热，由于夹套12内设置有旋转导流板14,旋转导流板14有效地提高了导热媒介质的流动速度，从而加快对桶体10内的混合料的加热，使桶体10具备快速加热的能力，从而保证所加工反应生成的产品的质量。
[0021]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种混合颜料搅拌机，包括底座，其特征在于，所述底座的上端右侧安装有伸缩支撑 柱，伸缩支撑柱的顶端连接有水平悬臂，水平悬臂前端垂直向下设有电机，电机的下端连接 有搅拌轴，搅拌轴的下部安装有搅拌叶，搅拌叶由2个半叶片组成，半叶片为呈竖直设置的 长方形的框体，半叶片的顶边为圆管形，半叶片的2个侧边均呈长条状，半叶片的中部还设 置有呈长条状的副叶片，副叶片的两端分别固定于半叶片的2个侧边的中部，半叶片的顶 边、底边和副叶片均沿长度方向向同一外侧延伸形成延伸段，延伸段的端部成型为呈Q形 的管卡，各个管卡均在同一竖直平面上，2个半叶片的管卡对齐通过螺栓固定在搅拌轴上； 所述搅拌叶整体位于桶体内，桶体上端设有开口，搅拌轴上安装有与桶体开口相配合的盖 板，桶体安装在底座上端，桶体的侧壁外部上端安装有支耳，桶体的侧壁内安装有盘管，桶 体外部安装有夹套，夹套设置有导热媒入口和导热媒出口，夹套内设置有旋转导流板;所述 底座的下部还安装有滚轮。2.根据权利要求1所述的混合颜料搅拌机，其特征在于，所述半叶片的底边的下底面上 还成型有呈L形的刮片。3.根据权利要求1或2所述的混合颜料搅拌机，其特征在于，所述副叶片为倾斜设置，副 叶片的倾角为20°。4.根据权利要求3所述的混合颜料搅拌机，其特征在于，所述半叶的侧边为倾斜设置， 半叶的侧边的倾角为35°。5.根据权利要求1或2或4所述的混合颜料搅拌机，其特征在于，所述管卡的直径与搅拌 轴的直径相同。
【文档编号】B01F15/06GK205570211SQ201620390453
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】张德良, 贺文珠, 印寿根, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】徐州市格瑞颜料有限公司