一种具有散热结构的拌料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有散热结构的拌料装置，包括底座与拌料桶，所述底座为圆台状，底座内部设置有出料口，所述出料口为圆柱状，所述拌料桶设置于底座上端，拌料桶为圆桶状，拌料桶与底座之间通过螺栓相连接，拌料桶内部设置有进料口与拌料室，所述进料口设置于拌料室上端，进料口为圆柱状，所述拌料室侧面设置有电机，所述电机一端连接有拌料杆，所述拌料杆穿设于拌料室内部，所述拌料室内部设置有进料管道，所述进料管道上端与进料口保持相通，所述进料管道中端还设置有输料管道，所述输料管道两端分别设置有第一入料口与第二入料口，所述第一入料口设置于拌料杆下端，第二入料口设置于拌料杆上端。
【专利说明】
一种具有散热结构的拌料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工生产设备领域，尤其是一种具有散热结构的拌料装置。
【背景技术】
[0002]机械生产设备领域中，包括多种生产设备，拌料装置作为其中一种，主要用于对物料的搅拌，传统的拌料装置由于搅拌效果差的原因，导致生产效率低下，已经不能满足生产效率，另外，设备在高速运转时，会产生很大的热量，且随着时间的推移，设备内部会积累更多的热量，从而影响设备的使用，减少了设备的使用寿命，所以，需要一种散热结构来减少设备运转时所产生的热量，因此，如何提供一种提高生产效率的具有散热结构的拌料装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有散热结构的拌料装置，用于完成物料搅拌，提高生产效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]—种具有散热结构的拌料装置，包括底座与拌料桶，所述底座为圆台状，底座内部设置有出料口，所述出料口为圆柱状，所述拌料桶设置于底座上端，拌料桶为圆桶状，拌料桶与底座之间通过螺栓相连接，拌料桶内部设置有进料口与拌料室，所述进料口设置于拌料室上端，进料口为圆柱状，所述拌料室侧面设置有电机，所述电机一端连接有拌料杆，所述拌料杆穿设于拌料室内部，所述拌料室内部设置有进料管道，所述进料管道上端与进料口保持相通，进料管道下端与出料口保持相通，所述进料管道中端还设置有输料管道，所述输料管道两端分别设置有第一入料口与第二入料口，所述第一入料口设置于拌料杆下端，第二入料口设置于拌料杆上端，所述输料管道与进料管道保持相通，所述底座内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板、导热板与散热板，所述硅胶板、导热板与散热板为均为长方体形状，所述硅胶板设置于导热板上端，且硅胶板的高度与导热板的高度保持一致，所述散热板设置于导热板下端，所述散热板的高度大于导热板的高度，所述散热板内部还设置有散热风扇与冷却液管道，所述散热风扇设置于密闭空间中，所述冷却液管道数量为两条，分别设置于散热风扇两侧位置，所述散热板侧面设置有卡接板，所述卡接板侧面还设置有散热气孔，所述散热气孔与冷却液管道保持相通，所述散热板下端还设置有若干个散热块；
[0006]进一步的，所述进料口内部设置有第一筛网，所述进料口与拌料室之间还设置有第二筛网；
[0007]进一步的，所述拌料桶下端还设置有加湿口，所述加湿口数量两个，分别设置于进料管道两侧；
[0008]进一步的，所述电机为减速电机；
[0009]本实用新型的优点在于，该种具有散热结构的拌料装置采用拌料桶的设计，通过在拌料桶内部设置有拌料室的设计，电机驱动拌料杆完成拌料，同时，进料口与出料口的设计，大大提高了自动化程度，有利于提高拌料效果，提高生产效率;该种具有散热结构的拌料装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高;该种具有散热结构的拌料装置采用散热结构的设计，通过在散热结构内部设置有硅胶板、导热板与散热板的设计，弓丨导设备运行时所产生的热量的往外散出，通过在散热板内部设置有散热风扇与冷却液管道的设计，进一步提高了散热效果，不仅减少了设备运行时所产生的热量，同时降低了长时间使用所积累的热量，大大提高了设备使用寿命，节约成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提出的具有散热结构的拌料装置的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型提出的散热结构的结构示意图；
[0012]其中:1-底座；101-硅胶板；102-导热板；103-散热风扇；104-冷却液管道；105-卡接板；106-散热气孔；107-散热块；108-散热板;2-拌料桶;3-出料口； 4-进料口 ； 5-拌料室；6-电机;7-拌料杆;8-进料管道;9-输料管道；10-第一入料口 ； 11-第二入料口 ； 12-第一筛网；13-第二筛网；14-加湿口。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1与图2所示，本实用新型提出的具有散热结构的拌料装置包括底座I与拌料桶2，所述底座I为圆台状，底座I内部设置有出料口 3，所述出料口 3为圆柱状，所述拌料桶2设置于底座I上端，拌料桶2为圆桶状，拌料桶2与底座I之间通过螺栓相连接，拌料桶2内部设置有进料口 4与拌料室5，所述进料口 4设置于拌料室5上端，进料口 4为圆柱状，所述拌料室5侧面设置有电机6，所述电机6—端连接有拌料杆7，所述拌料杆7穿设于拌料室5内部，所述拌料室5内部设置有进料管道8，所述进料管道8上端与进料口 4保持相通，进料管道8下端与出料口 3保持相通，所述进料管道8中端还设置有输料管道9，所述输料管道9两端分别设置有第一入料口 10与第二入料口 11，所述第一入料口 10设置于拌料杆7下端，第二入料口 11设置于拌料杆7上端，所述输料管道9与进料管道8保持相通，所述底座I内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板101、导热板102与散热板108，所述硅胶板101、导热板102与散热板108为均为长方体形状，所述硅胶板101设置于导热板102上端，且硅胶板101的高度与导热板102的高度保持一致，所述散热板108设置于导热板102下端，所述散热板108的高度大于导热板102的高度，所述散热板108内部还设置有散热风扇103与冷却液管道104，所述散热风扇103设置于密闭空间中，所述冷却液管道104数量为两条，分别设置于散热风扇103两侧位置，所述散热板108侧面设置有卡接板105，所述卡接板105侧面还设置有散热气孔106，所述散热气孔106与冷却液管道104保持相通，所述散热板108下端还设置有若干个散热块107;
[0015]进一步的，所述进料口4内部设置有第一筛网12，所述进料口 4与拌料室5之间还设置有第二筛网13;
[0016]进一步的，所述拌料桶2下端还设置有加湿口14，所述加湿口 14数量两个，分别设置于进料管道8两侧；
[0017]进一步的，所述电机6为减速电机6;
[0018]该种具有散热结构的拌料装置采用拌料桶2的设计，通过在拌料桶2内部设置有拌料室5的设计，电机6驱动拌料杆7完成拌料，同时，进料口4与出料口 3的设计，大大提高了自动化程度，有利于提高拌料效果，提高生产效率;该种具有散热结构的拌料装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高;该种具有散热结构的拌料装置采用散热结构的设计，通过在散热结构内部设置有硅胶板101、导热板102与散热板108的设计，引导设备运行时所产生的热量的往外散出，通过在散热板内部设置有散热风扇103与冷却液管道104的设计，进一步提高了散热效果，不仅减少了设备运行时所产生的热量，同时降低了长时间使用所积累的热量，大大提高了设备使用寿命，节约成本。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种具有散热结构的拌料装置，包括底座与拌料桶，其特征在于:所述底座为圆台状，底座内部设置有出料口，所述出料口为圆柱状，所述拌料桶设置于底座上端，拌料桶为圆桶状，拌料桶与底座之间通过螺栓相连接，拌料桶内部设置有进料口与拌料室，所述进料口设置于拌料室上端，进料口为圆柱状，所述拌料室侧面设置有电机，所述电机一端连接有拌料杆，所述拌料杆穿设于拌料室内部，所述拌料室内部设置有进料管道，所述进料管道上端与进料口保持相通，进料管道下端与出料口保持相通，所述进料管道中端还设置有输料管道，所述输料管道两端分别设置有第一入料口与第二入料口，所述第一入料口设置于拌料杆下端，第二入料口设置于拌料杆上端，所述输料管道与进料管道保持相通，所述底座内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板、导热板与散热板，所述硅胶板、导热板与散热板为均为长方体形状，所述硅胶板设置于导热板上端，且硅胶板的高度与导热板的高度保持一致，所述散热板设置于导热板下端，所述散热板的高度大于导热板的高度，所述散热板内部还设置有散热风扇与冷却液管道，所述散热风扇设置于密闭空间中，所述冷却液管道数量为两条，分别设置于散热风扇两侧位置，所述散热板侧面设置有卡接板，所述卡接板侧面还设置有散热气孔，所述散热气孔与冷却液管道保持相通，所述散热板下端还设置有若干个散热块。2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的拌料装置，其特征在于:所述进料口内部设置有第一筛网，所述进料口与拌料室之间还设置有第二筛网。3.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的拌料装置，其特征在于:所述拌料桶下端还设置有加湿口，所述加湿口数量两个，分别设置于进料管道两侧。4.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的拌料装置，其特征在于:所述电机为减速电机。
【文档编号】B01F15/06GK205598999SQ201620354271
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】钱咬法
【申请人】嘉善三星轴承有限公司