铁合金用称重混料机的制作方法
【专利摘要】本专利公开了冶金设备领域中的铁合金用称重混料机，包括搅拌系统和称重系统，所述搅拌系统包括搅拌筒，搅拌筒内转动连接有与搅拌筒共轴线的搅拌轴，同时搅拌筒的底部铰接有出料门；称重系统包括与所述搅拌筒同轴线的载物通筒，且载物通筒位于搅拌筒的正上方，所述载物通筒的外壁上连接有振动器，且载物通筒的内壁上连接有若干竖隔板，载物通筒通过所述竖隔板分割成若干的储物间；所述储物间的底部边缘上铰接有与储物间相扣合的底板，且在储物间与储物间的底部边缘铰接处连接有固定器。由于将称重机的数量从原来的每种配料必须安装单独的传统称重机替换为只需单个称重机，并且还将传统称重机间的传输皮带省去，极大地简化了称重混料机的结构。
【专利说明】
铁合金用称重混料机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及铁合金用称重混料机。
【背景技术】
[0002]铁合金(英文Ferroalloys)，广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼;在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否(如硅钙合金)，都称为“铁合金”，习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内。
[0003]在铁合金的冶炼前期，需要完成铁合金原料的称重混料，传统的称重混料包括各原料仓的出料口处的单独称重机，且各称重机的下方均设有支运输皮带，且还设有一条与混料机相连的主运输皮带，原料通过支运输皮带输送到主运输皮带上，再通过主运输皮带将原料输送至混料机。导致传统的称重混料过程涉及的设备多，且结构复杂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供铁合金用称重混料机，以解决传统称重混料的设备多，且结构复杂的问题。
[0005]本方案中的铁合金用称重混料机，包括搅拌系统和称重系统，所述搅拌系统包括搅拌筒，搅拌筒内转动连接有与搅拌筒共轴线的搅拌轴，同时搅拌筒的底部铰接有出料门；称重系统包括与所述搅拌筒同轴线的载物通筒，且载物通筒位于搅拌筒的正上方，所述载物通筒的外壁上连接有振动器，且载物通筒的内壁上连接有若干竖隔板，载物通筒通过所述竖隔板分割成若干的储物间；所述储物间的底部边缘上铰接有与储物间相扣合的底板，且在储物间与储物间的底部边缘铰接处连接有固定器。
[0006]本方案的工作原理及其有益效果:由于配料在称重前，为方便运输和储存都会将其进行破碎至细颗粒，虽然破碎后的配料的密度各不相同，但各配料相应的密度值是不会发生变化;再根据该公式“重量=密度X体积”可知，当密度值不发生改变时，只需要称量各配料的体积，既可以得出加入的各配料的重量；同时为避免加入的配料间存在空隙，造成加入的配料重量不足，通过振动器来迫使配料间发生共振，进而填充配料间存在空隙，以保证加入的配料足量;待各配料称重完成后，再通过底板的开启，可迅速的完成若干储物间内的配料卸载至搅拌筒内，搅拌筒的搅拌轴开始对配料进行混合，混合好后的配料在搅拌轴的推动下并通过出料门，从搅拌筒内卸载，完成铁合金的配料。由于将称重机的数量从原来的每种配料必须安装单独的传统称重机替换为只需单个称重机，并且还将传统称重机间的传输皮带省去，极大地简化了称重混料机的结构。
[0007]进一步，所述储物间的上部边沿处滑动连接有用于防止配料飞出的盖板。由于整个载物通筒在振动器的带动下会发生振动，而储物间内装载的配料也会在载物通筒的带动下发生共振，造成配料间的相互碰撞；由于碰撞会使配料具有动能，导致配料从储物间内飞出，这不仅造成配料的浪费和配料的不精准，同时飞出的配料还易砸伤周围的工作人员；而在载物通筒发生振动时，通过合上盖板，可阻断配料飞出储物间的路径，进而避免配料的飞出。
[0008]进一步，所述载物通筒与搅拌筒间连接有防尘网。由于底板开启时，大量的配料从各自的储物间落下，与搅拌筒发生碰撞，由于碰撞会使配料具有动能，导致配料从搅拌筒内飞出，这不仅造成配料的浪费和配料的不精准，同时飞出的配料还易砸伤周围的工作人员；并且配料落入搅拌筒内和搅拌筒混料时，都已产生大量的灰尘，通过防尘网可避免灰尘从搅拌筒内扩散出来，污染工作环境。
[0009]进一步，所述竖隔板与载物通筒的内壁采用可拆卸连接，且在竖隔板画有刻度线。由于不同品种的铁合金所添加的配料比例不同，通过调节竖隔板的数量，以便重新划分出合适的储物间以满足要求;同时刻度线能限制加入配料的重量，避免配料过程中，加料过多或者过少的情况出现，导致配料的不精准。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型铁合金用称重混料机的立体图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图3为图1中搅拌筒的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:支撑臂1、搅拌筒2、振动器3、载物通筒4、竖隔板5、防尘网6、电机7、搅拌轴8、出料门9。
[0015]实施例基本如附图1?3所示:铁合金用称重混料机包括搅拌系统和称重系统，搅拌系统包括钢质搅拌筒2，钢质搅拌筒2的底部安装有电机7，在搅拌筒2内转动连接有与搅拌筒2共轴线的搅拌轴8，搅拌轴8与电机7的输出端键连接，搅拌轴8上连接有搅拌叶片，同时在搅拌筒2的底部开设有出料口，出料口的边缘上转动连接有易开启的出料门9。
[0016]称重系统包括与搅拌筒2同轴线的钢质载物通筒4，而载物通筒4与搅拌筒2间连接有防尘网6，同时在载物通筒4的外壁上连接有三根支撑臂I，使载物通筒4位于搅拌筒2的正上方，载物通筒4的外壁上与支撑臂I的连接处均安装有振动器3，且载物通筒4的内壁上滑动连接有四张竖隔板5，并且在竖隔板5至上而下画有四条刻度线，载物通筒4通过四张竖隔板5被分割成四间储物间，而在储物间的上部边沿处滑动连接有用于防止配料飞出的盖板；储物间的底部边缘上铰接有与储物间相扣合底板，且在储物间与储物间的底部边缘铰接处连接有固定器。
[0017]采用本称重混料机，其配料在称重前，为方便运输和储存都会将其进行破碎至细颗粒，虽然破碎后的配料的密度各不相同，但各配料相应的密度值是不会发生变化;再根据该公式“重量=密度X体积”可知，当密度值不发生改变时，只需要称量各配料的体积，既可以得出加入的各配料的重量;同时为避免加入的配料间存在空隙，造成加入的配料重量不足，通过振动器3来迫使配料间发生共振，进而填充配料间存在空隙，以保证加入的配料足量；待各配料称重完成后，再通过底板的开启，可迅速的完成若干储物间内的配料卸载至搅拌筒2内，搅拌筒2的搅拌轴8开始对配料进行混合，混合好后的配料在搅拌轴8的推动下并通过出料门9，从搅拌筒2内卸载，完成铁合金的配料。由于将称重机的数量从原来的每种配料必须安装单独的传统称重机替换为只需单个称重机，并且还将传统称重机间的传输皮带省去，极大地简化了称重混料机的结构。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.铁合金用称重混料机，其特征在于:包括搅拌系统和称重系统，所述搅拌系统包括搅拌筒，搅拌筒内转动连接有与搅拌筒共轴线的搅拌轴，同时搅拌筒的底部铰接有出料门；称重系统包括与所述搅拌筒同轴线的载物通筒，且载物通筒位于搅拌筒的正上方，所述载物通筒的外壁上连接有振动器，且载物通筒的内壁上连接有若干竖隔板，载物通筒通过所述竖隔板分割成若干的储物间；所述储物间的底部边缘上铰接有与储物间相扣合的底板，且在储物间与储物间的底部边缘铰接处连接有固定器。2.根据权利要求1所述的铁合金用称重混料机，其特征在于:所述储物间的上部边沿处滑动连接有用于防止配料飞出的盖板。3.根据权利要求2所述的铁合金用称重混料机，其特征在于:所述载物通筒与搅拌筒间连接有防尘网。4.根据权利要求3所述的铁合金用称重混料机，其特征在于:所述竖隔板与载物通筒的内壁采用可拆卸连接，且在竖隔板画有刻度线。
【文档编号】B01F15/04GK205627754SQ201620280387
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】周学华
【申请人】遵义裕丰铁合金设备有限公司