专利名称：气液分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，特别是利用旋流器将液体和尘粒从烟气中分离的气液分离器。
背景技术：
通过除尘脱硫设备处理过的烟气中的含水量较大，对引风机及管道的腐蚀比较严重，影响其使用寿命。目前解决的办法只是通过旋流器将气、液分离，使排放的烟气含水量降低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能进一步提高气液分离效率、结构简单、使用寿命长的气液分离器。
本实用新型的技术解决措施是气液分离器包括具有进、出气口及排液口的筒体、设置在筒体内的旋流器，其特殊之处在于旋流器设置在筒体内上部，筒体上部横截面的尺寸小于中部横截面的尺寸，筒体中部靠其内壁设有环形集液槽，集液槽与排液管相连接。在筒体中部靠其内壁可设置一个或多个按一定间隔自上而下设置的环形集液槽。在集液槽内或上方设有用于冲洗集液槽的喷水管。
本实用新型特点是通过筒体上部与中部尺寸的变化，使沿壁旋转的气体流动的速度变缓，有利于气液分离和沉降。被抛向筒体内壁上的水滴和微尘直接沿内壁进入集液槽，形成分段收集，不会再被旋转的气流带走，可进一步提高分离效率。对集液槽定期进行清理的同时，还能通过溢流清洗筒体内壁，清除附着在内壁上的尘粒，保持内壁的清洁。经本实用新型处理的烟气含水量大大降低，避免了引风机叶轮的水激和减轻烟气对引风机和管道的腐蚀，延长其使用寿命。气、液分离效率高，其除尘效率和烟气含湿度能提高2-5％。该设备的结构简单，占地面积小，运行平稳可靠。
图1为本实用新型的结构示意图；具体实施方式
以下结合附图作进一步说明如图1所示，圆柱形筒体1的上部2的横截面尺寸小于中部3，旋流器4固定在上部筒体内。本方案采用了两个按一定的间距设置在中部筒体内壁上的环形集液槽5，槽底面为斜面并连有排液管6，排液管上设有闸阀7，排液管的端部伸入至液封槽8。在环形集液槽的上方均布有喷水管9，它与外部供水系统相连通，可定时或不定时提供冲洗液，保证集液槽的清洁和防止堵塞。在清洗集液槽的同时，还可以通过集液槽的溢流，形成对筒体内壁的清洗。分离器的进气口10设在筒体顶部，出气口11设在筒体侧下部，锥斗形底部筒体的端口为排液口12，与排液口相连的排液管13上设有闸阀14，排液管的端部伸入至液封槽。
进入筒体的烟气经过旋流器形成沿壁旋转的气流，流速在进入筒体中部时放慢，在离心力、惯性力、重力的作用下，烟气中的尘、液被抛向筒壁，并沿壁流至位于筒体中部的上集液槽内，尘、液经排液管排到筒外的液封槽内。烟气在向下流动的同时，尘、液被进一步分离并进入下集液槽内。分级收集尘、液能够保证分离效果，从而提高除尘、脱水效率。
权利要求1.一种气液分离器，包括具有进、出气口及排液口的筒体、设置在筒体内的旋流器，其特征在于旋流器设置在筒体内上部，筒体上部横截面的尺寸小于中部横截面的尺寸，筒体中部靠其内壁设有环形集液槽，集液槽与排液管相连接。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于在筒体中部靠其内壁可设置一个或多个按一定间隔自上而下设置的环形集液槽。
3.根据权利要求1、2所述的气液分离器，其特征在于在集液槽内或上方设有用于冲洗集液槽的喷水管。
专利摘要一种气液分离器，包括具有进、出气口及排液口的筒体、设置在筒体内的旋流器，其特征在于旋流器设置在筒体内上部，筒体上部横截面的尺寸小于中部横截面的尺寸，筒体中部靠其内壁设有环形集液槽，集液槽与排液管相连接。经本实用新型处理的烟气含水量大大降低，避免了引风机叶轮的水激和减轻烟气对引风机和管道的腐蚀，延长其使用寿命。气、液分离效率高，其除尘效率和烟气含湿度能提高2－5％。该设备的结构简单，占地面积小，运行平稳可靠。
文档编号B04C5/00GK2664783SQ200320126188
公开日2004年12月22日 申请日期2003年12月13日 优先权日2003年12月13日
发明者邹淑娟, 宋伟, 宋长海, 冯杰 申请人:大连天虹环境工程有限公司