专利名称：卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种用于环保水处理过程中的污泥脱水设备领域，特别是一种卧式沉降 螺旋自动卸料节能离心机。
背景技术：
现有的用于污泥脱水的离心脱水机，离心脱水机中的螺旋推进器是釆用顺流式螺旋结 构，其中，螺旋推进器设在转筒内，螺旋推进器上的搅龙的螺距较小；在转筒的端面上设 有端盖，设在端盖上的水位调节装置采用圆孔旋转式结构。现有的用于污泥脱水的离心脱 水机工作时，存在以下不足之处
1、 因螺旋进液口与端盖出水口的距离过短，造成转筒内的泥水分离区域过小，降低 了泥水分离工效；
2、 因螺旋推进器上的搅龙的螺距较小，使转筒与螺旋推进器之间的差转速增大，会 造成己分离的泥水部分被搅混，降低了泥水分离效果；
3、 因设在端盖上的水位调节装置是采用圆孔旋转式结构，当水位发生变化时不能将 水位调至最佳位置，降低了泥水分离工效；
4、 能耗较大。
发明内容
本实用新型针对现有的用于污泥脱水的离心脱水机所存在的上述泥水分离工效低、效 果差及能耗较大的不足之处，提供一种能大大提高泥水分离工效、改善泥水分离效果，又 能降低能耗的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机。
本实用新型采用的技术方案是通过如下方式完成的一种卧式沉降螺旋自动卸料节能 离心机它包括机座、转筒、螺旋推料器、差速器、进液管、传动系统，其中螺旋推料器 是由轴头、驱动轴头、转轴、螺旋叶片、反推料叶片组成，转轴由小转轴和大转轴组成， 小转轴和大转轴之间通过斜壁板、封道板、防积料连接管连接，在小转轴与大转轴之间的 连接处设有螺旋推料器转轴出液口，在小转轴的端头装有轴头，在大转轴的端头装有驱动 轴头，在小转轴和大转轴的外壁上设有螺旋叶片，在小转轴的侧壁上设有溢水孔；传动系 统由主传动轮、副传动轮、差速器和电动机组成；转筒两端设有空心转轴，设在转筒两端 上的空心转轴装在机座上，转筒两端空心转轴分别与主传动轮和差速器相接。
在上述的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机中，螺旋推料器装在转筒内，设在螺旋推 料器的转轴上的轴头与驱动轴头分别装在转筒两端上的空心转轴的轴孔内，螺旋推料器转
3轴上的驱动轴头和转筒一端上的空心转轴与差速器相接，位于小转轴端头处的转筒上设有
排料口，主传动轮和副传动轮分别通过皮带与电动机相接。
在上述的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机中，进液管插在小转轴的轴孔内。 在上述的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机中，在螺旋叶片的外侧设有耐磨块。 在上述的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机中，在小转轴端部的外壁上设有反推料叶片。
在上述的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机中，在小转轴与大转轴之间的连接处的外 侧面上设有用来提高水位的阻隔板。
在上述的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机中，在转筒端盖上设有水位调节装置，水 位调节装置由设在转筒端盖上的排水口、调节板滑槽和水位调节板组成，水位调节板通过 螺栓固定在转筒端盖上的调节板滑槽上。使用时，通过水位调节板的位置来调节转筒内的 水位。
工作时，污水通过进液管进入离心机中，从螺旋推料器转轴出液口流出，斜壁板改变 水流方向使积泥往转筒的锥端方向行走，通过转筒的高速离心使污水在转筒内产生沉降分 离的大部分污泥沉积在转筒的内壁上，由螺旋推料器在差速器的带动下把沉积的污泥通过 螺旋叶片推动至排料口排出，分离后的清水流向转筒端盖的排水口排出。
本实用新型与现有的用于污泥脱水的离心机相比，具有泥水分离工效高、泥水分离效 果好，出泥含水率低，出水含泥量少，能耗省的特点。本实用新型适合作为各行业污水处 理中的污泥脱水设备。.
图1为卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机的结构示意图。 图2为螺旋推料器的结构示意图。 图3为水位调节装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1和附图2， 一种卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，它包括机座3、转筒 6、螺旋推料器7、差速器2、进液管ll、传动系统，其中
传动系统由主传动轮IO、副传动轮l、差速器2和电动机组成。 螺旋推料器7是由轴头12、驱动轴头23、转轴、螺旋叶片17、反推料叶片14组成， 转轴由小转轴13和大转轴22组成，小转轴13和大转轴22之间通过斜壁板19、封道板 20、防积料连接管21连接，在小转轴13与大转轴22之间的连接处设有螺旋推料器转轴 出液口8，在小转轴13的端头装有轴头12，在大转轴22的端头装有驱动轴头23，在小转轴13和大转轴22的外壁上设有螺旋叶片17，在螺旋叶片17的外侧设有耐磨块16，在小 转轴13端部的外壁上设有反推料叶片14，在小转轴13与大转轴22之间的连接处的外侧 面上设有用来提高水位的阻隔板18,进液管11插在小转轴13的轴孔内，在小转轴13的 侧壁上设有溢水孔15。
转筒6两端设有空心转轴，设在转筒6两端上的空心转轴装在机座3上，转筒6两端 空心转轴分别与主传动轮10和差速器2相接。
螺旋推料器7装在转筒6内，设在螺旋推料器7的转轴上的轴头12与驱动轴头23 分别装在转筒6两端上的空心转轴的轴孔内，螺旋推料器7转轴上的驱动轴头23和转筒6 一端上的空心转轴与差速器2相接，由差速器2来带动螺旋推料器7旋转，位于小转轴13 端头处的转筒6上设有排料口 9，主传动轮10和副传动轮1分别通过皮带与电动机相接。
在转筒端盖24上设有水位调节装置5，水位调节装置5由设在转筒端盖24上的排水 口 4、调节板滑槽27和水位调节板25组成，水位调节板25通过螺栓26固定在转筒端盖 24上的调节板滑槽27上。使用时，通过水位调节板25的位置来调节转筒6内的水位。
权利要求1、一种卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，其特征在于该离心机包括机座、转筒、螺旋推料器、差速器、进液管、传动系统，其中，螺旋推料器是由轴头、驱动轴头、转轴、螺旋叶片、反推料叶片组成，转轴由小转轴和大转轴组成，小转轴和大转轴之间通过斜壁板、封道板、防积料连接管连接，在小转轴与大转轴之间的连接处设有螺旋推料器转轴出液口，在小转轴的端头装有轴头，在大转轴的端头装有驱动轴头，在小转轴和大转轴的外壁上设有螺旋叶片，在小转轴的侧壁上设有溢水孔，传动系统由主传动轮、副传动轮、差速器和电动机组成，转筒两端设有空心转轴，设在转筒两端上的空心转轴装在机座上，转筒两端空心转轴分别与主传动轮和差速器相接。
2、 根据权利要求l所述的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，其特征在于螺旋推料器装 在转筒内，设在螺旋推料器的转轴上的轴头与驱动轴头分别装在转筒两端上的空心转轴的轴 孔内，螺旋推料器转轴上的驱动轴头和转筒一端上的空心转轴与差速器相接，位于小转轴端 头处的转筒上设有排料口，主传动轮和副传动轮分别通过皮带与电动机相接。
3、 根据权利要求1或2所述的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，其特征在于进液管插 在小转轴的轴孔内。
4、 根据权利要求1或2所述的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，其特征在于在螺旋叶 片的外侧设有耐磨块。
5、 根据权利要求1或2所述的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，其特征在于在小转轴 端部的外壁上设有反推料叶片。
6、 根据权利要求1或2所述的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，其特征在于在小转轴 与大转轴之间的连接处的外侧面上设有用来提高水位的阻隔板。
7、 根据权利要求1或2所述的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，其特征在于在转筒端 盖上设有水位调节装置，水位调节装置由设在转筒端盖上的排水口、调节板滑槽和水位调节 板组成，水位调节板通过螺栓固定在转筒端盖上的调节板滑槽上。
8、 根据权利要求3所述的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，其特征在于在螺旋叶片的 外侧设有耐磨块；在小转轴端部的外壁上设有反推料叶片；在小转轴与大转轴之间的连接处 的外侧面上设有用来提高水位的阻隔板；在转筒端盖上设有水位调节装置，水位调节装置由 设在转筒端盖上的排水口、调节板滑槽和水位调节板组成，水位调节板通过螺栓固定在转筒 端盖上的调节板滑槽上。
专利摘要本实用新型是一种卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机。本实用新型针对现有的用于污泥脱水的离心脱水机所存在的泥水分离工效低及能耗较大的不足之处，提供一种泥水分离工效高、能耗低的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机。本实用新型包括机座、转筒、螺旋推料器、差速器、进液管、传动系统，其中螺旋推料器是由轴头、驱动轴头、转轴、螺旋叶片、反推料叶片组成，转轴由小转轴和大转轴组成，小转轴和大转轴之间通过斜壁板、封道板、防积料连接管连接，在小转轴的端头装有轴头，在大转轴的端头装有驱动轴头，在转轴的外壁上设有螺旋叶片，转筒两端设有空心转轴，设在转筒两端上的空心转轴装在机座上，转筒两端空心转轴分别与主传动轮和差速器相接。
文档编号B04B3/00GK201324671SQ20082017107
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月14日 优先权日2008年12月14日
发明者猛 王 申请人:猛 王