专利名称：双旋流立式富集层分离器的制作方法
技术领域：
双旋流立式富集层分离器 本实用新型涉及环保、工业领域中气固两相分离或除尘技术，特别是用于气固两
相分离的双旋流立式富集层分离器。[背景技术] 常用气固两相旋涡分离器，基本上是上部为筒体，下部为倒锥体，被分离气体在筒体上部切向引入，或旋流片进入，气固两相流在旋风分离器内径离心分离后，分离后气流由中心筒上部引出，分离后的固体粒子被向下气流带到倒锥体下出口流入粉尘仓。这类分离器因有二次携带，二次分离效率不高，加旋困难等原因，分离效率难以提高。 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双旋流立式富集层分离器，其具有分离效率较高，结构简单，操作方便的特点。 本实用新型提供了双旋流立式富集层分离器，包括分离器筒身、旋流叶片组和旋涡终止装置，分离器筒身上设气流引入口 、旋流叶片组和气流引出口 ，所述气流引入口设置在分离器筒身的上部侧面，气流引入口下方的分离器筒身内设置旋流叶片组，气流引出口设置在分离器筒身的顶部中心，所述分离器筒身的下部设置富集层汇集槽，富集层汇集槽的侧壁设置富集层引出口 ，富集层引出口处设置富集层引出导流片，富集层汇集槽底板设一圆孔，圆孔下设一旋涡终止装置，旋涡终止装置为一带倾斜底板的圆筒，旋涡终止装置的圆筒最低点设一泄灰口。 所述气流引入口的廓线为切向引入、渐开线引入或螺旋线引入之一，气流引入口的截面为方形、矩形、圆形、椭圆形之一。 所述富集层引出口处设置的富集层引出导流片迎着旋流风设置。[0007] 所述分离器筒身为圆柱或圆柱和圆锥组合形状之一的容器。 所述富集层引出口的同一位置设置一回流口，富集层引出口与回流口之间设有隔离板，在回流口处设有回流导流片。 所述气流引出口为圆形、方形、三角形、椭圆形之一。 所述泄灰口是正方形、矩形或半圆形之一。 所述回流导流片顺着旋流方向设置。 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点 本实用新型采用切向引入，被分离气固混合物引入后形成旋流，该旋流经旋流叶片组后第二次加旋，与其他富集层分离器比较，在其入口使气固流多一次加旋作用，有力的提高对固体细粒子的分离，两次加旋使旋流中固体在分离器筒身内壁形成富集层，富集层在气流作用下进入富集层汇集槽，通过富集层引出口将富集层不受扰动完整地引出分离器外，分离效率(包括分离粒径和分离总量)较高，回流口的设置方便引出的富集层中的粉尘沉降，沉降后气流再次返回富集层汇集槽内，进行再分离，分离效率较高，且在富集层汇集槽底板上设置有圆孔，使分离器筒身内的旋涡通过该圆孔进入下方设置的旋涡终止装置，并终止于漩涡终止装置的倾斜底板，旋涡中的固体粉尘从泄灰口漏下，有效地对被分离气固体进行分离。本实用新型适用于粉尘较细的气固两相混合物的分离，如作燃煤煤粉锅炉烟气除尘等；或细粉的分离，如水泥行业、冶金行业等行业，分离充分，效率高。
图1为本实用新型双旋流立式富集层分离器的剖面结构示意图；[0015] 图2为
图1的A-A向截面结构示意图。 为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的双旋流立式富集层分离器，其具体实施方式
、结构、特征及其功效，说明如后。 如
图1本实用新型双旋流立式富集层分离器的剖面结构示意图所示，本实用新型的双旋流立式富集层分离器，包括分离器筒身1、旋流叶片组3和旋涡终止装置9，分离器筒身1上设气流引入口 6、旋流叶片组3和气流引出口 4，所述分离器筒身1的下部设置富集层汇集槽7，富集层汇集槽7的侧壁设置富集层引出口 12，富集层引出口 12处设置富集层引出导流片14，富集层汇集槽7底板设一圆孔，圆孔下设一旋涡终止装置9，旋涡终止装置9为一个带斜底板的圆筒，使旋涡终止在斜底板处，旋涡终止装置9的圆筒最低点设有一个泄灰口 10。 所述气流引入口 6设置在分离器筒身1的上部侧面，气流引入口 6的廓线为切向引入、渐开线引入或螺旋线引入之一，气流引入口 6的截面为方形、矩形、圆形、椭圆形等形状之一。 所述气流引入口6下方的分离器筒身1内设置旋流叶片组3，使气固混合物进入分离器内得到再次加旋，形成双旋流。气流引出口 4设置在分离器筒身1的顶部中心。所述富集层引出口 12处设置的富集层引出导流片14迎着旋流风设置。 所述分离器筒身l为圆柱或圆柱和圆锥组合形状之一的容器，如图l所示，本实施例中分离器筒身1为圆柱和圆锥组合形状容器。 当富集层被富集层引出口 12引出富集层汇集槽7后，可以根据需要引入下一工序或进入另外的分离器，也可以在富集层引出口 12的同一位置设置一回流口 ll，富集层引出口 12和回流口 11之间设有隔离板15，在回流口 ll处设有回流导流片13(参考图2)，即引出后的富集层经灰斗或灰仓自由沉降后的气流经回流口 11和回流导流片13再回到富集层汇集槽7内，并将回流带进的尘粒再行分离，提高分离充分度，提高分离效率。[0022] 所述气流引出口 4为圆形、方形、三角形、椭圆形等形状之一。[0023] 所述泄灰口 10是正方形、矩形或半圆形等形状之一。 所述富集层引出导流片14迎着旋流方向设置，回流导流片13顺着旋流方向设置，如图2所示，其中箭头指向为旋流转动方向。 本实用新型是针对常规旋风分离器无法消除二次携带、二次分离效率不高，加旋困难等问题，提出了双气流漩涡立式富集层引出理论，并以此理论设计双气流漩涡立式富集层分离器，它的工作方式是被分离气固混合物通过气流引入口 6切向引入分离器筒身 1，形成旋流，在此基础上，又将旋流引入旋流叶片组3内再次加旋，加旋强度可根据旋流和 固体粒子性质确定，在双旋流作用下，混合物中的固体粒子在分离器筒身1的侧壁形成富 集层，它的厚度由流动速度和固体粒子堆积密度确定，富集层在气流作用下向下流动进入 分离器筒身1下部设置的富集层汇集槽7，该富集层从富集层引出口 12引出，引出后的富集 层可引入下一工序或进入另外的分离器，也可以在富集层引出口 12同一位置设置一回流 口 11，回流口 11处设有回流导流片13，即引出口的富集层经灰斗或灰仓自由沉降后的气流 经回流口 ll和回流导流片13再回到富集层汇集槽7内，并将回流带进的尘粒再行分离，分 离器筒身1内的含有灰尘小颗粒的漩流进入旋涡终止装置9且该气流漩涡终止在倾斜底板 处，灰尘从泄灰口 IO泄尽，分离后的气体(除开从富集层引出口和泄灰口排出的气体外的 所有气体)从气流引出口4引出。 本实用新型具有以下特点为了使进入分离器内的气流克服加旋困难，采用了切 向气流漩涡和叶片气流漩涡双气流旋涡设计；采用高效富集层引出方式引出被分离后粉尘 粒子，气固分离充分、彻底；为了克服富集层汇集槽7底板堆积粉尘，在其底板设有圆孔，圆 孔下设一旋涡终止装置9，使旋涡不产生二次携带。本实用新型适用于粉尘较细的气固两相 混合物的分离，如作燃煤煤粉锅炉烟气除尘等；或细粉的分离，如水泥行业、冶金行业等行 业。 在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述，但是，很显然仍可以 做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型的说明书和附 图被认为是说明性的而非限制性的。
权利要求双旋流立式富集层分离器，其特征在于，包括分离器筒身、旋流叶片组和旋涡终止装置，分离器筒身上设气流引入口、旋流叶片组和气流引出口，所述气流引入口设置在分离器筒身的上部侧面，气流引入口下方的分离器筒身内设置旋流叶片组，气流引出口设置在分离器筒身的顶部中心，所述分离器筒身的下部设置富集层汇集槽，富集层汇集槽的侧壁设置富集层引出口，富集层引出口处设置富集层引出导流片，富集层汇集槽底板设一圆孔，圆孔下设一旋涡终止装置，旋涡终止装置为一带倾斜底板的圆筒，旋涡终止装置的圆筒最低点设一泄灰口。
2. 如权利要求1所述的双旋流立式富集层分离器，其特征在于，所述气流引入口的廓 线为切向引入、渐开线引入或螺旋线引入之一，气流引入口的截面为方形、矩形、圆形、椭圆形之一。
3. 如权利要求l所述的双旋流立式富集层分离器，其特征在于，所述富集层引出口处 设置的富集层引出导流片迎着旋流风设置。
4. 如权利要求1所述的双旋流立式富集层分离器，其特征在于，所述分离器筒身为圆 柱或圆柱和圆锥组合形状之一的容器。
5. 如权利要求1所述的双旋流立式富集层分离器，其特征在于，所述富集层引出口的 同一位置设置一回流口，富集层引出口与回流口之间设有隔离板，在回流口处设有回流导 流片。
6. 如权利要求1所述的双旋流立式富集层分离器，其特征在于，所述气流引出口为圆 形、方形、三角形、椭圆形之一。
7. 如权利要求1所述的双旋流立式富集层分离器，其特征在于，所述泄灰口是正方形、 矩形或半圆形之一。
8. 如权利要求5所述的双旋流立式富集层分离器，其特征在于，所述回流导流片顺着 旋流方向设置。
专利摘要本实用新型公开一种双旋流立式富集层分离器，包括分离器筒身、旋流叶片组和旋涡终止装置，分离器筒身上设气流引入口、旋流叶片组和气流引出口，气流引入口设在筒身的上部侧面，气流引入口下方筒身内设置旋流叶片组，气流引出口设在筒身的顶部中心，筒身下部设置富集层汇集槽，富集层汇集槽侧壁设置富集层引出口和回流口，富集层引出口处设置富集层引出导流片，回流口处设回流导流片，富集层汇集槽底板设一圆孔，圆孔下设一旋涡终止装置，旋涡终止装置是一个带倾斜底板的圆筒，旋涡终止装置的圆筒最低点设一泄灰口。本实用新型分离效率较高，结构简单，操作方便，适用于粉尘较细的气固两相混合物的分离或细粉的分离。
文档编号B04C5/14GK201482586SQ20092017054
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者高吉国 申请人:北京登普环保科技开发有限公司