专利名称：振动给料筛分设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，具体来说涉及一种筛分设备。
背景技术：
目前，公知的矿山井下溜井底部安装振动放矿机，只能对矿石进行一定的均勻给料，但是在从采场进入溜井的矿石，块度差别较大，大块对放矿机下端输送矿石的皮带机系统的输送能力、运行使用、维修成本、使用寿命影响很大。特别会因部分大块，其体积太大而堵住皮带机系统中的漏斗，影响整个运输系统的工作效率；也有的在采场溜井的每一个分层入口安装格筛来控制大块，但那也只能控制很特别的大块，而且每个溜井分层入口筛选出的大块还要分别进行处理，非常麻烦，使整个系统的运输能力和运输效率受到很大的影响。而且仅靠格筛控制处理大块后进入溜井的矿石，直接进入皮带机输送的话，也解决不了皮带机系统能力提升的问题。如果将溜井各分层的入口的矿石先进行破碎后再倒入溜井运输，那样会增加很大的生产成本。再者，用弹簧作弹性件的振动给料筛，只能在对其均勻给料才能实现给料和筛分，将其用大量矿石物料堆积在上面时，振动给料和筛分的可靠性较差。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供了结构紧凑、节能、高效的振动给料筛分设备。本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的本实用新型的振动给料筛分设备，包括放矿台板，振动电机，分料条形筛，导料斗， 溜矿槽斗，其中振动电机安装在放矿台板的下底面，分料条形筛、放矿台板、溜矿槽斗通过侧板连接为整体；侧板上部后端与放矿台板连接，下部前端与溜矿槽斗连接为一体；分料条形筛与侧板连接并通过放矿台板放置定位在机架上的弹性件上；分料条形筛尾端设有与破碎机进料口匹配的导料斗。上述振动给料筛分设备，其中分料条形筛安装并固定在侧板上的两支承梁上。上述振动给料筛分设备，其中溜矿槽斗和分料条形筛通过放矿台板放置在定位于机架上的弹性件上面。上述振动给料筛分设备，其中分料条形筛的整体宽度和条间距是一个逐渐增大的结构。上述振动给料筛分设备，其中导料斗的总体宽度是一个逐渐变小的收口结构。本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果。由以上技术方案可知，振动电机、放矿台板、分料条型筛、溜矿槽斗连接为一体。放矿台板置于溜井卸料口正下方，分料条形筛置于放矿台板的后端，以大于放矿台板的倾角与放矿台板连接，溜矿槽斗置于分料筛条的正下方与放矿台板和分料条形筛通过侧板连接成为整体。在系统装置中分料条形筛末端接导料斗，导料斗出口在破碎机进料口上方；溜矿槽斗的流料口置输送皮带上方，满足将筛分后细料导入皮带机的要求。连成整体的振动电机、放矿台板、分料条形筛、溜矿槽斗用高强弹性的橡胶块支承并放置在固定机架上。该设备不仅可以将溜井(漏斗)中的矿石(块料)均勻给出，还可以对输出的矿石(块料)按需要进行筛分，使其大小分流，小块度料则直接进入输送皮带，大块矿石(块料)则筛分出来后可进行处理(破碎)后再进入输送皮带，这就大大减小了输出的大块矿石(物料)对输出皮带系统设施的损坏和引起堵塞停机的可能性，达到了节能和皮带系统高效运行的目的。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型的使用状态图。图中标记1.放矿台板，2.弹性件，3.振动电机，4.分料条形筛，5.导料斗，6.机架，7.侧板，8.溜矿槽斗，9.破碎系统，10.输送皮带。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的振动给料筛分设备的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1-2，本实用新型的振动给料筛分设备，放矿台板1，振动电机3，分料条形筛4，导料斗5，溜矿槽斗8，其中振动电机3安装在放矿台板1的下底面，分料条形筛4、放矿台板1、溜矿槽斗8通过侧板7连接为整体；侧板7上部后端与放矿台板1连接，下部前端与溜矿槽斗8连接为一体；分料条形筛4安装并固定在侧板7上的两支承梁上，分料条形筛4筛面大于放矿台板1，溜矿槽斗8底板角度大于分料条形筛4。溜矿槽斗8和分料条形筛4通过放矿台板1放置并定位于机架6上的弹性件2上面；分料条形筛4的整体宽度和条间距是一个逐渐增大的结构，而且分料条形筛4尾端设有与破碎系统进料口相匹配的导料斗5。导料斗5的总体宽度是一个逐渐变小的收口的结构。溜矿槽斗8的末端在输送皮带10上方。参见图3，根据需要，可在导料斗5末端接一破碎系统9。溜矿槽斗8的末端在输送皮带10上方。该系统在工作前，溜井底部将有大量矿石(料)堆积在放矿台板1上面。系统需要开始工作时，先输送皮带10启动运行，后启动破碎系统9，最后启动振动电机3，振动给料筛分设备开始工作，电机振动力将首先传递给放矿台板1，在放矿台板1上面的矿石将会在振动力的作用下滚入分料条形筛4，分料条形筛4受振动电机3振动力的作用，便将滚入分料条形筛4的矿石筛分，细矿石从筛条间的空隙落入溜矿槽斗8，在振动电机3的振动力的作用下，溜矿槽斗8的细矿石即被震动溜入输送皮带10输送；在分料条形筛4上没有筛下来的粗矿石将顺着分料条形筛4 一直滚下，在其末端集中收集并通过导料斗5，直接进入破碎系统9进行破碎处理，也可通过特殊皮带机运输到指定位置处理后再行输送。所以这就使得最后落到输送皮带10上的矿石都能达到皮带机系统输送块度要求，这不仅减少了对输送皮带系统设施的损坏，增加了输送皮带的使用寿命；而且将大大提高皮带机系统的运行效率。[0021] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种振动给料筛分设备，包括放矿台板(1)，振动电机(3)，分料条形筛(4)，导料斗 (5)，溜矿槽斗(8)，其特征在于振动电机(3)安装在放矿台板(1)的下底面，分料条形筛 (4)、放矿台板(1)、溜矿槽斗(8)通过侧板(7)连接为整体；侧板(7)上部后端与放矿台板 (1)连接，下部前端与溜矿槽斗(8)连接为一体；分料条形筛(4)安装并固定在侧板(7)上； 分料条形筛(4)尾端设有与破碎机进料口匹配的导料斗(5)。
2.如权利要求1所述振动给料筛分设备，其特征在于分料条形筛(4)安装并固定在侧板(7)上的两支承梁上。
3.如权利要求1或2的振动给料筛分设备，其特征在于溜矿槽斗(8)和分料条形筛 (4)通过放矿台板(1)放置在定位于机架(6)上的弹性件(2)上面。
4.如权利要求3所述振动给料筛分设备，其特征在于分料条形筛(4)的整体宽度和条间距是一个逐渐增大的结构。
5.如权利要求4所述振动给料筛分设备，其特征在于导料斗的总体宽度是一个逐渐变小的收口结构。
专利摘要本实用新型公开了一种振动给料筛分设备，包括放矿台板(1)，振动电机(3)，分料条形筛(4)，导料斗(5)，溜矿槽斗(8)，其特征在于振动电机(3)安装在放矿台板(1)的下底面，分料条形筛(4)、放矿台板(1)、溜矿槽斗(8)通过侧板(7)连接为整体；侧板(7)上部后端与放矿台板(1)连接，下部前端与溜矿槽斗(8)连接为一体；分料条形筛(4)安装并固定在侧板(7)上；分料条形筛(4)尾端设有与破碎机进料口匹配的导料斗(5)。本实用新型结构紧凑、节能、高效。
文档编号B07B1/40GK202155307SQ20112017222
公开日2012年3月7日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者李绪伦, 肖津桃 申请人:贵州万恒科技发展有限公司