专利名称：铜粉催化剂的纯化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属粉末的加工处理装置领域，特别是涉及一种铜粉催化剂的纯
化装置。
背景技术：
甲基氯硅烷是制备有机硅聚合产品(包括硅油、硅橡胶、硅树脂)最重要的单体， 也是制备其他硅官能硅烷的基本原料。工业上的甲基氯硅烷中以二甲基二氯硅烷的用量最大。工业上合成甲基氯硅烷的最重要的方法是直接合成法，即在加热及催化剂作用下，使卤代烃与硅元素反应，一步得到甲基氯硅烷。反应过程中伴随一系列的副反应，通过选用高性能的催化剂及助剂，可以提高反应速度和甲基氯硅烷产率。目前国内外均选用铜系催化剂用于有机硅生产及深加工。作为催化剂的铜粉要求高纯度、高比表面积，以保证优良的催化活性和选择性。市面上的铜粉催化剂由于研磨制程中研磨缸及研磨介质都为铁质材料，很容易引入铁元素杂质，催化活性不够理想，使用该催化体系得到的甲基氯硅烷含量、触体产率、原料的利用率等经济技术指标低。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种纯化装置，能够在铜粉催化剂的生产过程中去除铁元素杂质。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是一种铜粉催化剂的纯化装置，包括原料仓、出料斗和磁力架。原料仓与出料斗相连，磁力架位于出料斗内。磁力架包括多根永磁体构成的单体磁棒。单体磁棒多层排布，每层包括多根相间排列的单体磁棒，单体磁棒间存在间隙，可供铜粉通过。在本实用新型一个较佳实施例中，永磁体为钕铁硼永磁体。本实用新型铜粉催化剂的纯化装置有益效果为通过磁力架对铁的吸附作用来有效降低铜粉产品中的铁杂质含量，且安装简单易行，可不影响铜粉生产的速率和效率。
图I是本实用新型铜粉催化剂的纯化装置一较佳实施例的结构示意图；图2是本实用新型铜粉催化剂的纯化装置与筛分机的连接示意图；图3是磁力架的正视图；图4是磁力架的俯视图；图5是磁力架的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0014]本实用新型铜粉催化剂的纯化装置安装在铜粉研磨机内部，包括原料仓1、支架 2、出料斗3和磁力架4。经研磨机研磨后的铜粉，在筛分下料过程中经过磁力架4的作用范围，铜粉料中的铁元素被除去。[0015]请参阅图1，原料仓1安装在支架2上，出料斗3位于原料仓1下方。[0016]请参阅图2，出料斗3与筛分机5相连。筛分机5包括二个出料口 6、7。[0017]原料仓1盛装研磨后的铜粉料。铜粉料经出料斗3输送至筛分机5进行筛分。粗铜粉由出料口 7流出，细铜粉由出料口 6流出。在出料斗3内安装了磁力架4。该磁力架4 为钕铁硼强力永磁体，也可为其他材质的永磁体。[0018]磁力架4的结构请参阅图3至图5。磁力架4包括多根永磁体构成的单体磁棒7。 单体磁棒7多层排布，每层包括多根相间排列的单体磁棒7，单体磁棒7的间隙可供铜粉通过。在铜粉料流经磁力架4时，混杂其中的铁粉被吸出。定期清理磁力架4可以确保除铁的效果。[0019]本实用新型铜粉催化剂的纯化装置，在铜粉研磨机的出料处安装磁力装置去除铁杂质，简单易行，完全不会影响筛分的速率和效率。经实践检验，安装纯化装置后产品中的铁含量由之前的2000ppm下降至500ppm以下。[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种铜粉催化剂的纯化装置，其特征在于包括原料仓、出料斗和磁力架，所述原料仓与出料斗相连，所述磁力架位于所述出料斗内；所述磁力架包括多个永磁体构成的单体磁棒，所述单体磁棒多层排布，每层包括多根相间排列的所述单体磁棒，所述单体磁棒间存在间隙，供铜粉通过。
2.根据权利要求1所述的铜粉催化剂的纯化装置，其特征在于所述永磁体为钕铁硼永磁体。
专利摘要本实用新型公开了一种铜粉催化剂的纯化装置，包括原料仓、出料斗和磁力架。原料仓与出料斗相连，磁力架位于出料斗内。磁力架包括多根永磁体构成的单体磁棒。单体磁棒多层排布，每层包括多根相间排列的单体磁棒，单体磁棒间存在间隙，可供铜粉通过。该纯化装置通过磁力架对铁的吸附作用来有效降低铜粉产品中的铁杂质含量，且安装简单易行，可不影响铜粉生产的速率和效率。
文档编号B03C1/30GK202290300SQ20112037285
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者唐波, 易翠, 胡立荣 申请人:元磁新型材料(苏州)有限公司