专利名称：高炉除尘灰的处理工艺方法
技术领域：
本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种处理炼铁生产过程所产生的烟气粉尘的工艺方法。
背景技术：
炼铁高炉在生产过程所产生的废气中含有很多粉尘，这些粉尘在向外排放时，一般都通过重力除尘、布袋除尘等干法工艺进行收集，有时采用湿法工艺收集。这种粉尘通常称为高炉除尘灰或干法灰、瓦斯灰等(以下统称高炉除尘灰，采用湿法工艺收集时称为瓦斯泥)。高炉除尘灰中含有尚可利用的铁粉和焦炭粉，由于这两种不同物质的含量均较少，与钢铁冶炼对原料的技术要求相差较大，既不能用作铁粉配料，也不能作为焦粉配入，因此大部分钢厂都没有很好地利用，只有向外排放。这种对高炉除尘灰的处理方法不仅占用大量的土地，同时还对环境产生了严重的污染。当前，中国钢铁产量达到了 I亿吨，高炉 除尘灰年排放量预计在1000万吨以上。因此，如何使高炉除尘灰资源化、减量化，有效地综合开发利用高炉除尘灰，对提高冶金废渣综合利用的技术水平，实现钢铁工业的持续发展具有特别重要的意义。据了解，国内仅有个别钢厂对高炉除尘灰进行了提取焦炭粉和铁粉的各种方法，如名称为“高炉除尘灰的处理方法”(专利公开号CN1699606，
公开日2005年11月23)，该方法是将高炉除尘灰加水造浆，让浆料经第一、第二浮选后分离得到高品位的焦碳粉；并将第一级、第二级浮选机中出来的含铁较多的浆料再泵入第一、二级螺旋溜槽，经重力选、磁选后，分别分离出高品位的铁粉；同时，将生产过程中的废水经过压滤，回收微细铁粉，将滤出的水再用于高炉除尘灰的造浆。其成本高，处理效率不佳，每小时仅能处理6吨高炉除尘灰，且分选的碳粉和铁粉产量低，每年分选回收的碳粉为2千吨、铁粉I万吨。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉除尘灰的处理工艺方法，这种方法可以解决现有技术处理效率不佳和产量低的问题。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是这种高炉除尘灰的处理工艺方法包括以下步骤
A、造浆将高炉除尘灰和水混合搅拌形成浆料；
B、分选碳粉在浆料中滴加入一定量的起泡剂和捕收剂，搅拌均匀后再经缓冲稳定处理，让浆料在浮选机内进行浮选，分选出碳粉；
C、分选铁精粉经浮选机处理的尾浆进入一级重力选矿机进行处理，分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉；中矿泵入磁选机进一步分选，收集分选出的铁精粉；由磁选机出来的尾矿进入二级重力选矿机进行处理，再次分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉，中矿再流入磁选机；一重力选矿机、二级重力选矿机分离出来的中矿进入磁选机和二级重力选矿机循环分选，分选出铁精粉并予以收集；D、分离尾泥对B步骤和C步骤产生的所有尾浆进行分离，将尾浆分离形成尾泥产品和
水；
E、再利用回收分离出的水，加入A步骤中用于对新加入的高炉除尘灰的造浆。上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:A步骤中的高炉除尘灰和水重量比为I. 5 :1 ;步骤B中，在每吨高炉除尘灰中滴加入起泡剂O. 2L和捕收剂O. 1L。进一步的，所述捕收剂为轻质柴油。
进一步的，D步骤中的分离是将尾浆首先泵入砂水分离机，分离出粗渣和低泥污水，低泥污水再送入泥水分器，滴加入高分子絮凝剂，分离出细渣和清水，收集的粗渣和细渣即为所述尾泥产品。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果
1、加入浮选药剂后仅通过一次浮选来分选出碳粉，缩短了分选时间；浮选药剂在起泡剂的基础上加入捕收剂，大幅度提闻了分选碳粉的效率，提升了碳粉广量；在每吨闻炉除尘灰中滴加入起泡剂O. 2L和捕收剂O. 1L，有利于提升碳粉分选率；
2、浆料经过一级重选后分离出的中矿和尾浆依次进入磁选和二级重选，所产生的中矿不断在磁选和二级重选循环分选，尾浆则进入下一步的分离处理，提高了分选率和铁精粉产量；
3、采用机械化方式分离尾浆，其分离效率高，分离效果好，分离出的清水可循环使用，达到废水零排放；
4、经该技术处理后形成碳粉、铁精粉、尾泥产品三种产品，有益成分能百分百综合回收利用，不产生废渣二次污染；
6、该技术每小时可处理45 50吨高炉除尘灰，年处理量可达35万吨；每年分选回收的碳粉3. 5万吨、铁精粉8万吨、尾泥产品23. 5万吨。
图I是高炉除尘灰的处理工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图实施例对本发明作进一步详述
图I所示的高炉除尘灰的处理工艺方法包括有以下步骤在搅拌罐内放入I吨水，将
I.5吨高炉除尘灰均匀放入搅拌罐内与罐内的水混合，在搅拌罐内进行激烈搅拌,混合形成浆料；加入浮选药剂，在浆料内滴加入起泡剂O. 2L和捕收剂O. IL进行搅拌，本实施例的捕收剂为轻质柴油，搅拌均匀的浆料再经缓冲稳定处理后，供给6组浮选机进行浮选处理，浆料在浮选机内进行浮选，分选出碳粉，利用池子对碳粉进行收集；经浮选机处理的尾浆进入一级重力选矿机进行一级处理，分离成铁精粉、中矿和尾浆，铁精粉利用池子收集；中矿泵入磁选机进一步分选，分选出的铁精粉用池子收集；由磁选机出来的尾矿进入二级重力选矿机进行二级处理，再次分离成铁精粉、中矿和尾浆，分离出的铁精粉用池子收集，中矿再流入磁选机；一重力选矿机、二级重力选矿机分离出来的中矿进入磁选机和二级重力选矿机循环分选，提高了铁精粉分选率和产量；一级重选和二级重选出来的尾浆进入水处理系统进行处理，将尾浆首先泵入砂水分离机，分离出粗渣和低泥污水，低泥污水再送入泥水分器，滴加高分子絮凝剂把所有泥、少量金属铁、杂质等絮凝，通过泥水分离器磁盘吸附进行泥水分离，分离出细渣和清水，细渣和粗渣用池子进行收集，收集的粗渣和细渣组成尾泥产品；分离出的清水再泵入到搅拌罐内，用于对新加入的高炉除尘灰的造浆，形成生产循环使用系统。上述步骤中的缓冲稳定处理是指把浆料泵入容器桶里缓冲一下，使浆液流速变缓，稳定流入浮选机，促进浮选机浮选稳定性。本高炉除尘灰的处理工艺方法每I小时可处理45 50吨高炉除尘灰，年处理量可达35万吨，每100吨高炉除尘灰可以分选出10吨左右的碳粉、22吨的铁精粉和68吨尾泥产品，分选出碳粉固定碳含量达80%以上，铁粉的品味基本稳定在78%左右。其中，碳粉 可回收到炼铁喷煤使用，铁精粉可回收到烧结使用，尾泥产品因可控一定含碳量，可供砖厂作为内、外燃料。本发明能高效率分选出有益成分碳和铁，且不产生废渣二次污染，废水零排放。
权利要求
1.ー种高炉除尘灰的处理工艺方法，其特征在于包括以下步骤 A、造浆将高炉除尘灰和水混合搅拌形成浆料； B、分选碳粉在浆料中滴加入一定量的起泡剂和捕收剂，搅拌均匀后再经缓冲稳定处理，让浆料在浮选机内进行浮选，分选出碳粉； C、分选铁精粉经浮选机处理的尾浆进入ー级重力选矿机进行处理，分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉；中矿泵入磁选机进ー步分选，收集分选出的铁精粉；由磁选机出来的尾矿进入ニ级重力选矿机进行处理，再次分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉，中矿再流入磁选机；一重カ选矿机、ニ级重力选矿机分离出来的中矿进入磁选机和ニ级重力选矿机循环分选，分选出铁精粉并予以收集； D、分离尾泥对B步骤和C步骤产生的所有尾浆进行分离，将尾浆分离形成尾泥产品和水； E、再利用回收分离出的水，加入A步骤中用于对新加入的高炉除尘灰的造浆。
2.根据权利要求I所述的高炉除尘灰的处理工艺方法，其特征在于A步骤中的高炉除尘灰和水重量比为I. 5 1 ;步骤B中，在每吨高炉除尘灰中滴加入起泡剂O. 2L和捕收剂
3.根据权利要求I或2所述的高炉除尘灰的处理工艺方法，其特征在于所述捕收剂为轻质柴油。
4.根据权利要求I或2所述的高炉除尘灰的处理工艺方法，其特征在于D步骤中的分离是将尾浆首先泵入砂水分离机，分离出粗渣和低泥污水，低泥污水再送入泥水分器，滴加入高分子絮凝剂，分离出细渣和清水，收集的粗渣和细渣即为所述尾泥产品。
全文摘要
本发明公开了一种高炉除尘灰的处理工艺方法，涉及冶金技术领域，包括有以下步骤将高炉除尘灰和水混合造浆；在浆料中滴加入一定量的起泡剂和捕收剂，经缓冲稳定处理，让浆料在浮选机内进行浮选，分选出碳粉；经浮选机处理的尾浆进入一级重力选矿机进行处理，分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉；中矿泵入磁选机进一步分选，收集分选出的铁精粉；由磁选机出来的尾矿进入二级重力选矿机进行处理，再次分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉，中矿再流入磁选机和二级重力选矿机循环分选，对所有尾浆进行分离形成尾泥产品和水；将分离出的水用于造浆，循环使用。本发明相比较于现有技术，其高炉除尘灰的处理效率高，有益成分分选率高，产量大。
文档编号B03B7/00GK102851414SQ20121035597
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者莫明娇, 潘智斌, 张庆忠, 龙顺红, 卢山, 周永新, 刘舜, 郑文辉 申请人:柳州市环源利环境资源技术开发有限公司