专利名称：一种铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法
技术领域：
本发明涉及一种铜丝铁渣混合物的分离方法，尤其是涉及一种铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法，属于有色金的无损分离技术领域。
背景技术：
对于铜丝和铁渣混合物，目前采用的分离方法主要有以下三种I、磁选分离法，由于铁能被磁化而被磁块吸附，而铜丝不会。但是，在采用磁选法分离铜丝和铁渣时，在铁渣被磁块吸附的同时，铜丝也会大量的被带出而混入铁渣中，从而降低分离质量；2、电解分法，这种分离法，直接将铁渣中的铁电解以剩下铜丝，这样并不是分离铜 丝和铁渣混合物，而是清除混合物中的铁渣；3、化学反应分离法，即是使用废硫酸跟铁渣反应Fe+H2S04=FeS04+H2丨；使用硫酸铜溶液跟铁渣反应Fe+CuS04=Cu+FeS04，这样也不能够得到铁，也不是完全的铜丝铁渣混合物的分离。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既能保证铜丝、铁渣分离，又不会造成铁渣消失的铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法，包括以下步骤，I)配制分离用溶液，采用液态汞和固态钾配制密度为7. 87^8. 50g/cm3的分离溶液备用;2)将需要进行分离的铜丝铁渣混合物放入所述的分离溶液中，并搅拌；3)分别收集铁渣和铜丝，根据三种物质的密度不同，用打捞工具先打捞浮在最上面的铁渣，然后再用打捞工具打捞沉降在底部的铜丝，这样便实现了铜丝铁渣混合物的不损伤分离。进一步的是，所述分离溶液中，固态钾的含量为41. 039Γ45. 68% (质量比)。上述方案的优选方式是,所述固态钾的含量为42% (质量比)。进一步的是，在对加入铜丝铁渣混合物后的分离溶液进行搅拌时，采用搅拌机进行搅拌。本发明的有益效果是由于铜丝的密度范围为8. 50 8. 90g/cm3，与铁渣6. 60 7. 87g/cm3的密度范围之间存在较大了的区间差别。本发明便是充分利用两种不同物质之间存在的这种性质差别，采用液态汞和固态钾配制密度为7. 87 8. 50g/cm3的分离溶液，由于分离溶液的密度大于铁渣的密度，而小于铜丝的密度，这样，当将铜丝铁渣的混合放入分离溶液中时，密度比分离溶液大的铜丝便会沉降低到分离溶液的底部，而密度比分离溶液小的铁渣便会漂浮在分离溶液的上面，然后再用打捞工具，先捞出上面铁渣，再捞出底部的铜丝，这样，便可以将铜丝铁渣没有损伤的彻底分离开。在铜丝和铁渣分别捞出之后的分离溶液，又可以重复使用，不会造成浪费，也可以减小运行成本。
具体实施例方式从背景技术可知，现有技术中对铜丝铁渣混合物的分离，要么是分离质量达不到要求，要么是由于损失而无法获得铁渣。从而使现有的分离技术无法满足既要保证分离质量，又要保证铜丝和铁渣同时存在的分离要求。为此，本发明提供的一种既能保证铜丝、铁渣分离，又不会造成铁渣消失的铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法。所述不损伤分离方法包括以下步骤，I)配制分离用溶液，采用液态汞和固态钾配制密度为7. 87^8. 50g/cm3的分离溶液备用;
2)将需要进行分离的铜丝铁渣混合物放入所述的分离溶液中，并搅拌；3)分别收集铁渣和铜丝，根据三种物质的密度不同，用打捞工具先打捞浮在最上面的铁渣，然后再用打捞工具打捞沉降在底部的铜丝，这样便实现了铜丝铁渣混合物的不损伤分离。由于铜丝的密度范围为8. 50 8. 90g/cm3,与铁渣6. 60 7. 87g/cm3的密度范围之间存在较大了的区间差别。本发明便是充分利用两种不同物质之间存在的这种性质差另Ij，采用液态汞和固态钾配制密度为7. 87 8. 50g/cm3的分离溶液，由于分离溶液的密度大于铁渣的密度，而小于铜丝的密度,这样，当将铜丝铁渣的混合放入分离溶液中时,密度比分离溶液大的铜丝便会沉降低到分离溶液的底部，而密度比分离溶液小的铁渣便会漂浮在分离溶液的上面，然后再用打捞工具，先捞出上面铁渣，再捞出底部的铜丝，这样，便可以将铜丝铁渣没有损伤的彻底分离开。在铜丝和铁渣分别捞出之后的分离溶液，又可以重复使用，不会造成浪费，也可以减小运行成本。由于汞的密度13. 9g/cm3的，远大于铜丝的密码，为了获得密度为7. 87^8. 50g/cm3的分离溶液，必须在液态汞中加入可以调整分离溶液密度的固态钾，根据质量比，为了保证分离溶液的密度在7. 87^8. 50g/cm3之间，所述分离溶液中，固态钾的含量为41. 03% 45.68%(质量比)。这样，便可以保证分离溶液的密度在7.871. 50g/cm3之间。接合目前市售的此范围的钾汞齐中钾的含量通常为42%和45%两种规格，再考虑使用时，配制的分离溶液会存在汽泡的现象，为了保证分离溶液在使用过程中的密度，本发明使用的分离溶液中的所述固态钾的含量为42% (质量比)。上述实施方式中，在将铜丝铁渣混合物放入分离溶液后，为了充分的将铜丝和铁渣从结构分开，以便于铜丝沉降到分离溶液的底部，而铁渣漂浮在分离溶液上部，以便彻底将铜丝和铁渣分离开，在对加入铜丝铁渣混合物后的分离溶液进行搅拌时，采用搅拌机进行搅拌。这样，可以使搅拌更加充分，同时还能降低操作人员的劳动强度。
权利要求
1.一种铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法，其特征在于包括以下步骤， O配制分离用溶液，采用液态汞和固态钾配制密度为7. 87^8. 50g/cm3的分离溶液备用； 2)将需要进行分离的铜丝铁渣混合物放入所述的分离溶液中，并搅拌； 3)分别收集铁渣和铜丝，根据三种物质的密度不同，用打捞工具先打捞浮在最上面的铁渣，然后再用打捞工具打捞沉降在底部的铜丝，这样便实现了铜丝铁渣混合物的不损伤分离。
2.根据权利要求I所述的一种铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法，其特征在于所述分离溶液中，固态钾的含量为41. 039Γ45. 68% (质量比)。
3.根据权利要求2所述的一种铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法，其特征在于所述固态钾的含量为42% (质量比)。
4.根据权利要求I所述的一种铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法，其特征在于在对加入铜丝铁渣混合物后的分离溶液进行搅拌时，采用搅拌机进行搅拌。
全文摘要
本发明公开了一种铜丝铁渣混合物的分离方法，尤其是公开了一种铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法，属于有色金的无损分离技术领域。提供一种既能保证铜丝、铁渣分离，又不会造成铁渣消失的铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法。不损伤分离方法包括以下步骤，1)配制分离用溶液，采用液态汞和固态钾配制密度为7.87～8.50g/cm3的分离溶液备用；2)将需要进行分离的铜丝铁渣混合物放入所述的分离溶液中，并搅拌；3)分别收集铁渣和铜丝，根据三种物质的密度不同，用打捞工具先打捞浮在最上面的铁渣，然后再用打捞工具打捞沉降在底部的铜丝，这样便实现了铜丝铁渣混合物的不损伤分离。
文档编号B03B5/28GK102861660SQ201210380848
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者邓清国 申请人:攀枝花学院