专利名称：气动煤粉木屑分离器的制作方法
技术领域：
气动煤粉木屑分离器技术领域[0001]本实用新型涉及一种气动煤粉木屑分离器，具体涉及一种水泥、石灰的回转窑喷煤或炼铁喷煤系统中的气动煤粉木屑分离器。
背景技术：
[0002]目前我国建材、冶金炼铁事业繁荣昌盛，建材水泥、石灰回转窑及冶金炼铁技术从低端粗放型向高端技术型转变，企业也都追求从高能耗向低能耗发展，喷煤技术更是目前世界各国大力推广应用的节能降耗的主要技术手段之一。在回转窑喷煤和炼铁喷煤这项系统工程中，煤粉在制备中会有一些木屑等其他一些纤维类杂质进入成品煤粉中，造成煤粉在向系统气动流化输送时堵塞管路，严重影响连续生产。目前煤粉木屑分离主要有以三类方法；一.在收煤粉大直径高风速(20m/s以上)管路上装滤网。二.在煤粉喷吹小直径高速(30m/s左右)管路装过滤装置。三.在成品储粉仓至喷吹罐上下结构之间，靠煤粉自重下落煤的低速(O. 5m/s左右)连接管路来安装过滤装置；这种木屑分离器筛网旋转动方式有A.自重力转动，B电机带动两种。[0003]以上三类喷煤木屑分离器中一、二类现有的工作方法主要是在高速管道装过滤网过滤木屑和其它纤维杂质，它的缺点是滤网使用寿命短，使用时间一般在几周或一两个月；更换滤网困难；滤网由于是在高速煤粉通道使用，滤网为了考虑使用寿命材质选用较粗大，过滤效果就粗糙了，使用很不理想；第三类木屑分离器现在使用较多，由于其在低速管道使用，滤网使用寿命已达十几个月。A种自重力木屑分离器使用缺点是转动不可靠， 由于重力推动受下料煤粉流速重力决定，变化太大，老造成停转，造成堆料，假堵现象，增加了停产检修次数种电动分离器缺点是制造成本高，需要专用调速电机带动，专用电控，也易造成堆料，假堵现象，增加了停产检修次数。发明内容[0004]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，进而提供一种气动煤粉木屑分离器， 该分离器采用气力转动筛网与气动清扫过滤网，排除了堆料假堵现象，很好的解决了上述问题。[0005]本实用新型的技术方案一种气动煤粉木屑分离器，在其分离器中，煤粉入料口、 入料口直管、分离器上壳体、下锥体和出料口直管顺序串接，该分离器的上壳体3的内部还设置有筛网骨架动力轴9，该筛网骨架动力轴9的上端设置有轴承转动器13，下端设置有与筛网10连接的筛网固定骨架11，该筛网固定骨架11的上表面均匀设置有气动受力风叶板 12，该气动受力风叶板12从下往上依次设置有气动力鸭式喷嘴15与气动力调节器14。[0006]所述的筛网骨架动力轴9的上端设置的轴承转动器13位于分离器上壳体3上表面的中心。[0007]所述的气动受力风叶板12和筛网10均匀固定在筛网固定骨架11上。[0008]所述的气动受力风叶板12的形状为圆形花瓣式，数量为5 7块。[0009]所述的筛网固定骨架11设置为圆形。[0010]所述的分离器上壳体3的右端上部设置有密封取木屑口 4，该密封取木屑口 4与分离器上壳体3之间设置有取木屑口直管5。[0011]该气动煤粉木屑分离器还包括有手轮8。[0012]所述的手轮8设置在轴承转动器13的上端与筛网骨架动力轴9螺栓连接。[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果1、降低了木屑分离器运行，制造成本；2、减少了检修次数，降低了工人劳动强度；3。由于不需要频繁的清理和不必要的检修，保证了喷煤系统的高效连续生产；4.由于有气动筛摊，筛振，筛网密度可以由原来的八毫米减小成五毫米，更高效的过滤细小杂质，而不用担心筛网的频繁堵塞和检修；大大地降低了停产故障率。
[0014]图I为本实用新型的结构示意图；[0015]图2为图I的左视图；[0016]图3为图I的俯视图；[0017]图4为图I中A处的局部放大图。[0018]附图中的附图标记为1、煤粉入料口 ；2、入料口直管；3、分离器上壳体；4、密封取木屑口 ；5、取木屑口直管；6、下锥体；7、出料口直管；8、手轮；9、筛网骨架动力轴；10、筛网；11、筛网固定骨架；12、气动受力风叶板；13、轴承转动器；14、气动力调节器；15、气动力鸭式喷嘴。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明[0020]如图1、2所示一种气动煤粉木屑分离器，在其分离器中，煤粉入料口 I、入料口直管2、分尚器上壳体3、下锥体6和出料口直管7顺序串接,该分尚器的上壳体3的内部还设置有筛网骨架动力轴9，该筛网骨架动力轴9的上端设置有轴承转动器13，下端设置有与筛网10连接的筛网固定骨架11，该筛网固定骨架11的上表面均匀设置有气动受力风叶板 12，该气动受力风叶板12从下往上依次设置有气动力鸭式喷嘴15与气动力调节器14。所述的筛网骨架动力轴9的上端设置的轴承转动器13位于分离器上壳体3上表面的中心。所述的气动受力风叶板12和筛网10均匀固定在筛网固定骨架11上。所述的气动受力风叶板12的形状为圆形花瓣式，数量为5 7块。所述的筛网固定骨架11设置为圆形。所述的分离器上壳体3的右端上部设置有密封取木屑口 4,该密封取木屑口 4与分离器上壳体3之间设置有取木屑口直管5。该气动煤粉木屑分离器还包括有手轮8。所述的手轮8设置在轴承转动器13的上端与筛网骨架动力轴9螺栓连接。[0021]本实用新型的气动煤粉木屑分离器，工作时是由三部分完成，第一部分(煤粉的进料，筛分，出料):煤粉仓煤粉由煤粉入料口 1，入料口直管2进入分离器上壳体3后，经圆形过滤筛网10滤除木屑等纤维杂质，净化煤粉由自重落入下锥体6，净化煤粉经下锥体6流向煤粉出料口直管7，由出料口直管7完成筛分煤粉进入下一喷吹工序；第二部分(煤粉筛网转动机构的气力转动及煤粉的筛摊，筛振):其工作是由气动力调节器14将合适的压缩气经气动力鸭式喷嘴15，压缩后吹动均匀设置在圆形筛网固定骨架11上的五块圆形花瓣式的气动风叶受力板12,气动受力风叶板12和筛网10均匀固定在筛网固定骨架11上,气动风叶受力板12带动筛网固定骨架11及筛网10，围绕筛网骨架动力轴9作一定方向的匀速圆周运动，筛网骨架动力轴9安装在木屑分离器的轴承转动器13上，并且位于分离器上壳体3的上端中心。气动力鸭式喷嘴15将压缩气喷向气动风力受力板12时，同时又对经煤粉入料口 I中进入的煤粉进行了高压气吹扫筛摊和筛振工作，防止了煤粉在不均匀进入分离器时急速下料时赛住滤网造成假堵现象的停产，检修，清理工作。第三部分(木屑的清理) 打开密封取木屑口 4与取木屑口直管5，转动手轮8，将筛网10上过滤的木屑等纤维杂质取出，封好密封取木屑口 4完成此工序。
权利要求1.一种气动煤粉木屑分离器，在其分离器中，煤粉入料口、入料口直管、分离器上壳体、下锥体和出料口直管顺序串接，其特征在于该分离器的上壳体(3)的内部还设置有筛网骨架动力轴(9)，该筛网骨架动力轴(9)的上端设置有轴承转动器(13)，下端设置有与筛网(10)连接的筛网固定骨架(11)，该筛网固定骨架(11)的上表面均匀设置有气动受力风叶板(12)，该气动受力风叶板(12)从下往上依次设置有气动力鸭式喷嘴(15)与气动力调节器(14)。
2.根据权利要求I所述的气动煤粉木屑分离器，其特征在于所述的筛网骨架动力轴(9)的上端设置的轴承转动器(13)位于分离器上壳体(3)上表面的中心。
3.根据权利要求I所述的气动煤粉木屑分离器，其特征在于所述的气动受力风叶板(12)和筛网(10)均匀固定在筛网固定骨架(11)上。
4.根据权利要求I所述的气动煤粉木屑分离器，其特征在于所述的气动受力风叶板(12)的形状为圆形花瓣式，数量为5 7块。
5.根据权利要求I所述的气动煤粉木屑分离器，其特征在于所述的筛网固定骨架(11)设置为圆形。
6.根据权利要求I所述的气动煤粉木屑分离器，其特征在于所述的分离器上壳体(3)的右端上部设置有密封取木屑口(4)，该密封取木屑口(4)与分离器上壳体(3)之间设置有取木屑口直管(5)。
7.根据权利要求I所述的气动煤粉木屑分离器，其特征在于该气动煤粉木屑分离器还包括有手轮(8)。
8.根据权利要求7所述的气动煤粉木屑分离器，其特征在于该手轮(8)设置在轴承转动器(13)的上端与筛网骨架动力轴(9)螺栓连接。
专利摘要本实用新型涉及一种气动煤粉木屑分离器，该分离器的上壳体(3)的内部还设置有筛网骨架动力轴(9)，该筛网骨架动力轴(9)的上端设置有轴承转动器(13)，下端设置有与筛网(10)连接的筛网固定骨架(11)，该筛网固定骨架(11)的上表面均匀设置有气动受力风叶板(12)，该气动受力风叶板(12)从下往上依次设置有气动力鸭式喷嘴(15)与气动力调节器(14)。本实用新型由于有气动筛摊，筛振，筛网密度可以由原来的八毫米减小成五毫米，更高效的过滤细小杂质，而不用担心筛网的频繁堵塞和检修；大大地降低了停产故障率。
文档编号B07B7/083GK202803623SQ20122047748
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者李观升, 李国升, 李婧 申请人:李观升