专利名称：一种物料输送轨道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注射器全自动包装机，特别涉及一种物料输送轨道。
背景技术：
目前注射器全自动包装机上的物料输送轨道仅仅具有输送的功能，仅仅将前后两道工序相连接，不具备筛选次品的功能，需要作业人员人工进行次品的筛除，劳动强度较大，且筛选不够精确，仍然造成次品与合格产品一起进入下道工序进行加工，造成材料浪费，影响了最终产品的合格率。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种物料输送轨道，将物料依次经过缓冲、筛选、再次缓冲继而进入下一道工序进行加工，能够自动筛除次品，提高产品的合格率，生产效率较高。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种物料输送轨道，包括滑轨、依次设置于所述的滑轨上的输出物料缓冲区、筛选区以及筛选后产品的缓冲区、设置于所述的输出物料缓冲区上端的第一传感器、设置于所述的筛选后产品的缓冲区两端的第二传感器以及第三传感器、设置于所述的筛选区内的筛选装置、沿着所述的滑轨的滑动方向开设于所述的输出物料缓冲区上的第一滑槽、沿着所述的滑轨的滑动方向开设于所述的筛选后产品的缓冲区上的第二滑槽，所述的滑轨上具有缺口，所述的筛选装置设置于所述的缺口处，所述的第一滑槽、所述的第二滑槽均与所述的缺口相连通，所述的第一传感器、所述的第二传感器、所述的第三传感器分别与PLC相连接。作为优选地，所述的第一传感器、所述的第二传感器、所述的第三传感器均为光电传感器。
作为优选地，所述的输出物料缓冲区的上端设置有第一安装座，所述的筛选后产品的缓冲区的两端分别设置有第二安装座以及第三安装座，所述的第一传感器设置于所述的第一安装座上，所述的第二传感器设置于所述的第二安装座上，所述的第三传感器设置于所述的第三安装座上。作为优选地，所述的滑轨由高向低倾斜设置，所述的输出物料缓冲区高于所述的筛选后产品的缓冲区。作为优选地，所述的第一滑槽、所述的第二滑槽均为T型槽。作为优选地，所述的筛选装置包括固定设置于所述的筛选区上的安装架、与所述的安装架相转动设置的筛选盘、以所述的筛选盘的转动中心为圆心均匀开设在所述的筛选盘上的多个卡口、设置于所述的安装架上驱动所述的筛选盘转动的驱动电机、设置于所述的筛选盘下方且与所述的筛选盘相同轴转动的托盘。作为优选地，所述的驱动电机与所述的筛选盘之间设置有传动机构。作为优选地，所述的传动机构为皮带轮与皮带。[0012]作为优选地，所述的筛选区开设有与所述的第二滑槽相连通的导向槽。作为优选地，所述的缺口的下方设置有次品回收装置。本实用新型的优点和有益效果在于:通过在筛选区内设置筛选装置，能够自动筛除次品，替代原有的人工筛选，提高了筛选精度，降低了劳动强度，自动化程度较高，生产效
率较高。
图1为本实用新型示意图。图中:1、滑轨；2、输出物料缓冲区；3、筛选区；4、筛选后产品的缓冲区；5、第一传感器；6、第二传感器；7、第三传感器；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、缺口 ；11、第一安装座；
12、第二安装座；13、第三安装座；14、安装架；15、筛选盘；16、卡口 ；17、驱动电机；18、皮带轮;19、导向槽;20、次品回收装置；21、托盘。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1所示，一种物料输送轨道，包括滑轨1、依次设置于所述的滑轨I上的输出物料缓冲区2、筛 选区3以及筛选后产品的缓冲区4、设置于所述的输出物料缓冲区2上端的第一传感器5、设置于所述的筛选后产品的缓冲区4两端的第二传感器6以及第三传感器7、设置于所述的筛选区3内的筛选装置、沿着所述的滑轨I的滑动方向开设于所述的输出物料缓冲区2上的第一滑槽8、沿着所述的滑轨I的滑动方向开设于所述的筛选后产品的缓冲区4上的第二滑槽9，所述的滑轨I上具有缺口 10，所述的筛选装置设置于所述的缺口10处，所述的第一滑槽8、所述的第二滑槽9均与所述的缺口 10相连通，所述的第一传感器
5、所述的第二传感器6、所述的第三传感器7分别与PLC相连接。如图1所示，所述的第一传感器5、所述的第二传感器6、所述的第三传感器7均为光电传感器。如红外光电感应器等。如图1所示，所述的输出物料缓冲区2的上端设置有第一安装座11，所述的筛选后产品的缓冲区4的两端分别设置有第二安装座12以及第三安装座13，所述的第一传感器5设置于所述的第一安装座11上，所述的第二传感器6设置于所述的第二安装座12上，所述的第三传感器7设置于所述的第三安装座13上。如图1所示，所述的滑轨I由高向低倾斜设置，所述的输出物料缓冲区2高于所述的筛选后产品的缓冲区4。通过将滑轨I高低倾斜设置便于物料的输送。无图示，所述的第一滑槽8、所述的第二滑槽9均为T型槽。还可以是第一滑槽8与第二滑槽9由梯型槽与直槽相配合。如图1所示，所述的筛选装置包括固定设置于所述的筛选区3上的安装架14、与所述的安装架14相转动设置的筛选盘15、以所述的筛选盘15的转动中心为圆心均匀开设在所述的筛选盘15上的多个卡口 16、设置于所述的安装架14上驱动所述的筛选盘15转动的驱动电机17、设置于所述的筛选盘15下方且与所述的筛选盘15相同轴转动的托盘21。所述的驱动电机17与所述的筛选盘15之间设置有传动机构。所述的传动机构为皮带轮18以及皮带。所述的传动机构不是本实用新型的设计要点，除了皮带轮18以外还可以通过齿轮传动，蜗轮蜗杆传动等等。如图1所示，所述的筛选区3开设有与所述的第二滑槽9相连通的导向槽19。在筛选装置筛选的过程中，次品在缺口 10处自动脱落，合格的物料卡在卡口 16内通过导向槽19进入第二滑槽9内。如图1所示，所述的缺口 10的下方设置有次品回收装置20。通过次品回收装置20将次品回收再加工。筛选过程:驱动电机17通过传动机构带动筛选盘15转动，物料在第一滑槽8内滑动至其下端口处，进入卡口 16内，筛选盘15转动至缺口 10处时，卡口 16具有特定的形状，缺件次品由于长度较成品短，经过筛选盘15不能被托盘21托住，所以会从缺口 10处脱落至次品回收装置20内，合格的产品能够通过卡口 16以及托盘21将其卡牢，由筛选盘15带入导向槽19内继而进入第二滑槽9。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为 本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种物料输送轨道，其特征在于:包括滑轨、依次设置于所述的滑轨上的输出物料缓冲区、筛选区以及筛选后产品的缓冲区、设置于所述的输出物料缓冲区上端的第一传感器、设置于所述的筛选后产品的缓冲区两端的第二传感器以及第三传感器、设置于所述的筛选区内的筛选装置、沿着所述的滑轨的滑动方向开设于所述的输出物料缓冲区上的第一滑槽、沿着所述的滑轨的滑动方向开设于所述的筛选后产品的缓冲区上的第二滑槽，所述的滑轨上具有缺口，所述的筛选装置设置于所述的缺口处，所述的第一滑槽、所述的第二滑槽均与所述的缺口相连通，所述的第一传感器、所述的第二传感器、所述的第三传感器分别与PLC相连接。
2.如权利要求1所述的物料输送轨道，其特征在于:所述的第一传感器、所述的第二传感器、所述的第三传感器均为光电传感器。
3.如权利要求1所述的物料输送轨道，其特征在于:所述的输出物料缓冲区的上端设置有第一安装座，所述的筛选后产品的缓冲区的两端分别设置有第二安装座以及第三安装座，所述的第一传感器设置于所述的第一安装座上，所述的第二传感器设置于所述的第二安装座上，所述的第三传感器设置于所述的第三安装座上。
4.如权利要求1所述的物料输送轨道，其特征在于:所述的滑轨由高向低倾斜设置，所述的输出物料缓冲区高于所述的筛选后产品的缓冲区。
5.如权利要求1所述的物料输送轨道，其特征在于:所述的第一滑槽、所述的第二滑槽均为T型槽。
6.如权利要求1所述的物料输送轨道，其特征在于:所述的筛选装置包括固定设置于所述的筛选区上的安装架、与所述的安装架相转动设置的筛选盘、以所述的筛选盘的转动中心为圆心均匀开设在所述的筛选盘上的多个卡口、设置于所述的安装架上驱动所述的筛选盘转动的驱动电机、设置于所述的筛选盘下方且与所述的筛选盘相同轴转动的托盘。
7.如权利要求6所述的物料输送轨道，其特征在于:所述的驱动电机与所述的筛选盘之间 设置有传动机构。
8.如权利要求7所述的物料输送轨道，其特征在于:所述的传动机构为皮带轮与皮带。
9.如权利要求1所述的物料输送轨道，其特征在于:所述的筛选区开设有与所述的第二滑槽相连通的导向槽。
10.如权利要求1所述的物料输送轨道，其特征在于:所述的缺口的下方设置有次品回收装置。
专利摘要本实用新型公开了一种物料输送轨道，包括滑轨、依次设置于滑轨上的输出物料缓冲区、筛选区以及筛选后产品的缓冲区、设置于输出物料缓冲区上端的第一传感器、设置于筛选后产品的缓冲区两端的第二传感器以及第三传感器、设置于筛选区内的筛选装置、开设于输出物料缓冲区上的第一滑槽、开设于筛选后产品的缓冲区上的第二滑槽，滑轨上具有缺口，筛选装置设置于缺口处，第一滑槽、第二滑槽均与缺口相连通，第一传感器、第二传感器、第三传感器分别与PLC相连接，通过在筛选区内设置筛选装置，能够自动筛除次品，替代原有的人工筛选，提高了筛选精度，降低了劳动强度，自动化程度较高，生产效率较高。
文档编号B07B1/08GK203111560SQ20122068051
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者朱亦丰 申请人:江阴市业丰科技有限公司